大学生的实习周记

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1、大学生的实习周记 大学生的实习周记 x公司的20车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时,不会影响另一主轴的加工,这一特点可以缩短大约10的加工时间。 此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说,常规车削和硬车可以并行设置两台机床。 常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能

2、使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工,只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而inde机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。 以高精度提高生产率 随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。采用g200车削中心进行加工时,冷启动后最多需要加工个工件，就可以达到6m的公差。加工过程中,精度通常保持在2m。所以ndex公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案,而提供这种高精度的方案,需要精心选择主轴、轴承等功能部件。 g200车削中心在德国宝马andsht公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料

3、装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确:连续公差带为15mm,轴承座公差为.5m。 此外,加工的万向节使用了ine公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中,采用了第二个iex加工系统。由两台20车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量,然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中,符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。 五，数控车削加工中妙用g00及保证尺寸精度的技巧 数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如

4、何高效、合理、按质按量完成工件的加工,每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年,积累了一定的经验与技巧,现以广州数控设备厂生产的k0t系列机床为例,介绍几例数控车削加工技巧。 一、程序首句妙用g的技巧 目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以g50 x z作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(xz)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序，对刀后,必须将刀移动到g50设定的既定位置方能进行加工,找准该位置的过程如下。 . 对刀后，装夹好工件

5、毛坯； 2. 主轴正转，手轮基准刀平工件右端面a； 3. z轴不动,沿x轴释放刀具至c点,输入g50z0,电脑记忆该点; . 程序录入方式,输入1 w-8 f50，将工件车削出一台阶; 5. x轴不动，沿z轴释放刀具至c点,停车测量车削出的工件台阶直径,输入50x，电脑记忆该点; 6. 程序录入方式下，输入0 x z，刀具运行至编程指定的程序原点,再输入g50，电脑记忆该程序原点。 上述步骤中，步骤即刀具定位在xz处至关重要，否则,工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道,上述将刀具定位到xz处的过程繁琐,一旦出现意外，x或z轴无伺服,跟踪出错,断电等情况发生,系统只能重

6、启,重启后系统失去对设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用,需重新将刀具运行至z位置并重设50。如果是批量生产加工完一件后，回g0起点继续加工下一件,在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用50建立工件坐标系的种种弊端,笔者想办法将工件坐标系固定在机床上,将程序首句50 z改为g0 x z后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找g50过程的前五步，即完成步骤、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置,调出程序,按自动运行即可。即使发生断电等意外情况,重启系统后,在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段,按自动运行方式继续加工即可。上述程

7、序首句用 g0代替g50的实质是将工件坐标系固定在机床上,不再囿于g0 xz程序原点的限制,不改变工件坐标系,操作简单,可靠性强,收到了意想不到的效果。中国金属加工在线 二、控制尺寸精度的技巧1. 修改刀补值保证尺寸精度 由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,保证径向尺寸方法如下： a 绝对坐标输入法 根据“大减小,小加大”的原则，在刀补0004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm,而002处刀补显示是38,则可输入x7，减少号刀补。 b. 相对坐标法 如上例,02刀补处输入u-0,亦可收到同样的效果。 同理

8、,对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用号外圆刀加工某处轴段,尺寸长了0.1,可在刀补处输入.1。.半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说,使用较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后,进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀g1粗加工外圆之后，可在001刀补处输入03,调用70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入u-.3，再次调用7精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响,保证了尺寸精度的稳定。3. 程序编制保证尺寸精度 a绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上,各线

9、段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说,相对编程的坐标原点经常在变换,连续位移时必然产生累积误差,绝对编程是在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时,工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高,故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便,轴向尺寸常采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。 b. 数值换算保证尺寸精度 很多情况下,图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致,故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图b中,除尺寸3.0mm外,其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得

10、到的编程尺寸。其中， 2.9m、16mm及0.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。 .修改程序和刀补控制尺寸 数控加工中,我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后,停车测量,发现工件尺寸达不到要求,尺寸变化无规律。如用号外圆刀加工图3所示工件,经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下:30.06mm、23.3mm及162mm。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下： a 修改程序 原程序中的x0不变,3改为2.03,6改为x.04，这样一来,各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0mm； b. 改刀补 在1号刀刀补0处输入u-0.06。 经过上述程序和刀补

11、双管齐下的修改后，再调用精车程序,工件尺寸一般都能得到有效的保证。 数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中,操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序,加工出高质量的工件。 六,数控机床故障排除方法 由于经常参加维修任务,有些维修经验,现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。 故障排除方法: （)初始化复位法:一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除，

12、则进行硬件诊断。 ()参数更改,程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。 （3）调节，最佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。 最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮

13、功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。 （4）备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。（5)改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 大学生的实习周记2 实习周记第一周周记 临近毕业的最后

14、一年,是我们真正实习生活的开始,是汇报我们这三年来在学校学习成果的开始,是步入社会大展宏图的开始。 我对社会充满了信心和对我自己充满自信参加了多场的招聘会、面试了多家的公司、但是一次又一次的失落快把我刚丛那学校里出来的一腔热情磨灭了,自己好回念当时在学校读书的时光,但是时间是不可能倒流根本就无法回到过去，每天拖这沉重的脚步穿梭在这个繁华的城市间。就象一个没有头的苍蝇到处乱撞，没有目标更没有方向，时间是那样的残酷,一个星期就这样过去了，没什么成功的收获,有的只是失败与无奈。 第二周周记 地球总是在转的,时间在一秒一秒的过去,而我还是在为工作的事在发愁,天天去面试,去网吧上网投简历,重复的做同一样

15、事情,结果都是一样。但是我还是没有放弃,而是继续在寻找符合自己的工作，身上的钱花了差不多，这时候的我跟是万分的焦急，又不怎么好意思在开口往家里的人要。终于工夫不负有心人,让我找到一分工作。 来到公司陌生的环境、陌生的人和事，让我感觉有点拘谨,努力让自己的微笑减少言语上的笨拙。第一天并不像我想象的那样,由人事经理带我们熟悉公司的环境,结识新的同事。大家似乎都很忙，可能现在是业务的旺季吧。 第三周周记 经过一周的实习,对公司的运作流程也有了一些了解，虽然还没有具体的操作过,但是在接触到新的事务不再不知所措,学会了如何去处理一些突发事件。懂得从中学到一定的处理事情的发那个发,而且从工作地过程中明白了主动出击的重要性,在你可以选择的时候,就要把主动权握在自己手中。相信大家刚开始实习的时候,都做过类似复印打字、整理文档等的“杂活”,因为刚 开始对于公司的工作内容、流程还不了解，所以做“杂活”成了实习工作必做的工作。虽然工作比较繁杂但是从中也学到不少的东西。所以说事情是不分大小，只要积极学习积极办事，做好份内事,勤学、勤问、勤做,就会有意想不到的收获。 第四周周记 在经历了一周的打杂工