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1、电焊工操作规程一、上岗条件第 1 条 必须经过专业技术培训，考试合格，取得技术监督部门颁发的合格证后，持证上岗。第 2 条 应掌握以下知识：1 机械图纸的识图知识。2 常用金属材料一般知识。3 金属及热处理一般知识。4 焊工电工基础知识。5 焊接电弧及弧焊电流知识。6 常用电弧焊工艺知识。7 常用焊接材料知识。8 焊接接头及焊缝形式知识。9 焊接工艺及设备知识。10. 焊接应力和变形知识。二、安全规定第 3 条 在野外遇雷雨天及风力大于 4 级时，禁止作业，在湿地面作业需垫绝缘板。第 4 条 电焊机接地线牢靠，接地电阻小于 4，接地线断裸铜线大于 12mm2。第 5 条 电焊机离操作点距离应大
2、于 2m，离墙应大于 1m。电焊机上、 下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替。第 6 条 电焊机一次。二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。第 7 条 电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。第 8 条 电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。第 9 条 拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧（如地面潮湿应垫绝缘板）。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。第 10 条 引弧前必须招呼周围人员注意回避， 防止弧光辐射。 敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。第 11 条 二氧化碳气体预热器所使用的电压不
3、得高于 36V。第 12 条 二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光曝晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。第 13 条 焊接现场 10m内不得有易燃、 易爆物，通风必须良好， 严禁用氧气通风。三、操作准备第 14 条 穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。第 15 条 检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。第 16 条 熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。第 17 条 检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。第 18 条 选焊条。带坡口多层焊时，底层选用
4、2.5 3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。第 19 条焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时， 一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小 10%15%；仰焊电流比平焊电流小 5%10%；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小 10%20%。第 20 条 组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量， 将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内， 按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。四、操作顺序第 21 条 本操作工操作遵照下列顺序进行：调节电流一合闸一齐启焊机施焊关闭焊机一拉闸一整理现场。
5、五、正常操作第 22 条 手工电弧焊施焊。1 引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点 1020mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方 1020mm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。2 平焊。采用左向焊法， 如间隙过大， 可适当横向摆动， 但幅度不要太大。中厚板 V 形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动， 上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30 o 50 o左右。多层焊时 每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时 要立即铲除和补
6、焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要锗开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200250不许锤击。3. 立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5 o 10 o左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5 o 10 o。4 仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为 5 o 10 o o5
7、对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于 100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。 重要零件的对接接头要求两面焊时， 正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时， 焊接正面焊缝， 必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。6 收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度， 向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。 重要结构焊接采用收弧板，用
8、收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外， 然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。 当焊条移至焊缝终止位置时， 焊条沿弧坑做圆圈运动， 直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。 薄板和大电流焊接， 在弧坑处频繁熄灭和引燃弧， 直到填满弧坑。第 23 条 CO2 气保焊施焊。1引弧 C02 气保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊丝端头与焊件保持23mm距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头2 4mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。2 平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法：焊枪自左向右焊，焊枪与焊件间夹角为 60o 75 o。右焊法：焊枪自右向左焊，焊枪与焊件间夹
9、角为80o90o。平角焊：焊枪与竖板的夹角为25o 30o。3 立焊。焊枪与竖板间夹角为 45o 50o，并应偏离竖板 1mm，焊枪与焊缝夹角为 70o 90o。4 横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹角为 5o 15o，与立面夹角为 75 o85 o。5 仰焊。焊枪与竖板间夹角为 45o 50o，并向焊接方向倾斜 5 o 10 o，采用较小电流和电压。6 收弧。收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。7 重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并将切割处修平。在不能使用引弧板时，应注意防止在引弧和收弧处产生
10、焊接缺陷。8 焊接过程中的检查。 当瓶中 C02气体压力降到 1MPa时不准再使用， 焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物， 经常清理送丝软管中的污物。 焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。六、特殊操作第 24 条 登高作业的安全技术操作。凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业，从事登高作业应注意以下几点：1 患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。2 必须系好标准的安全带， 使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。3 登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定地方，不应缠绕在身上或挎在背上工作。4 焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管
11、，一旦出意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点应保持水平距离 10m以上。5 若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带，此时应设置安全网。6 高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内，以防落下伤人。7 雨雪天及风力大于 4 级以上不得高空作业。8 ，高空作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。9 在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，确无触电危险时方准工作。电源切断后，应在电闸上挂 “严禁合闸， 有人工作” 的警示牌。10. 高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。第 25 条 禁火区焊割作业安全技术操作。1 熟悉环境、了解情况。2 禁火区动火点应
12、符合以下要求：(1)无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m以上。(2) 室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开， 不能有门窗、地沟等串通。(3) 在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区。(4) 动火区应在禁火区的上风口。(5) 要配备足够的灭火器具。(6) 动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。(7) 周围要划定界线，并有“动火区”字样的明显标志。3 禁火区动火的安全操作：(1) 一切动火场需在划定的动火区域内，若无法移到动火区，应采取有效措施，确认无危险时方可动火。(2) 焊接设备应尽可能放在动火区内，禁止将易发生火花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作。(3)
13、 焊接工具必须完善良好，电焊机的电源线要绝缘可靠，电焊机要有牢固的接地线，导线要有足够的截面， 严禁超过安全电流负荷量， 气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。(4) 在风天作业时，要有挡风设施，防止火花飞溅。(5) 动火时，要有安全、消防部门人员参加监护，焊工不得单独进行操作；没有安全、消防部门人员的参加，焊工有权拒绝工作。(6) 禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作。(7) 隔夜重新进行动火时，应重新化验 , 分析动火区空气的成分。(8) 焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊，防止投产后再重新动火。(9) 检查火种：对整个地带及房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或
14、蒸汽的低凹处应彻底检查，确保安全。(10) 最后要彻底清理现场。七、收尾工作第 26 条 工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关。第 27 条 将使用的工具清点好，放到指定位置。第 28 条 把工件摆放好，清点好数量。第 29 条 清理现场杂物及带油性的棉纱。第 30 条 填写焊接记录及遗漏问题，一与班组长交代清楚后下班。钻工操作规程一、上岗条件第 1 条 必须经过专业技术理论知识和实际操作培训，考试合格后，持证上岗。第 2 条 必须熟悉相关的安全操作规程。第 3 条 必须熟悉该设备的结构、性能及设备的维护保养要求。二、安全规定第 4 条 进入工作场地，必须穿工作衣和穿翻毛皮鞋、戴工作帽。第 5 条 操作前钻床必须进行空载试运行，无异常情况方可使用。第 6 条 操作中必须做到以下要求：1 磨钻头时，操作者要站在砂轮侧面， 用力不得过大， 以防砂轮破碎伤人。2 作业中严禁戴手套。3 禁止用嘴吹
