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1、30mT梁预制施工技术方案1 工程概况跨沈抚线公铁立交桥,桥梁起点桩号为K69+982.57，终点桩号为K70+738.63，桥梁全长756.05m，交角为78。于第13孔跨越沈抚铁路。2 施工工艺流程详见“T梁施工工艺流程图”。3 施工技术方案3.1概况30m先简支后连续T梁分5联，每联5孔，共有T梁300片，梁高2.0m。3.2施工场地设置及硬化详见“施工场地布置图”。3.2.1钢筋场、拌和站及料场的设置与硬化钢筋场、拌和站及料场均设置在T梁预制场地对面。对原地面抛填1米厚山皮土后整平后进行压实，在其上浇筑20cm厚C30混凝土。3.2.2预制场地的设置与硬化3.2.2.1预制场地设置在线
2、路主线的路基上，清除预制场地表面杂物和表层耕植土，抛填1米厚山皮土后整平后压实,压实度达到95%以上，然后放出每个底模的位置，按底模设计图放大样，进行基础开挖，基础挖深20cm，然后用夯实机进行夯实，铺10cm碎石后再夯实，最后在其上浇筑10cm厚的C25混凝土。混凝土浇筑时应在底座位置预埋12的钢筋，预埋钢筋间隔50cm，露出混凝土面15cm。3.2.2.2对于底座两端处的基础做特殊处理：采取扩大、深挖槽后浇筑混凝土的加固方式，以防T梁张拉起拱后，T梁重量均作用到底座两端而损坏底座。3.2.2.3梁场两底模间摊铺碎石5cm，浇5cm厚C25混凝土进行硬化。3.3龙门吊机走行轨道设置及龙门吊机
3、安装放出龙门吊机轨道中心线，延中心线在轨道线上开挖宽100cm、深50cm的基槽，压实后浇筑轨道基础混凝土。基础高50cm，顶宽50cm，混凝土顶标高控制在2mm内，龙门吊机轨道横向间距27m。龙门吊机采用2台50T,2台10 T，龙门吊机由横梁、支腿、吊梁天车、自动走行系统及电力系统组成，采用2台25T吊机安装就位。3.4钢筋工程（含波纹管）3.4.1钢筋钢筋采用钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式。3.4.1.1钢筋原材按施工进度计划进场原材料钢筋，原材料进场后，堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂
4、，且设立标识牌。 3.4.1.2钢筋下料 钢筋按图纸设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。级钢筋采用钢筋切割机下料，级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。 3.4.1.3钢筋焊接预制梁钢筋主筋焊接采用搭接电弧焊接头。钢筋焊接前，先清除钢筋焊接部位的钢筋表面的锈斑、油污等杂物。当钢筋端部有弯折、扭曲时，将其矫直或消除。搭接焊时，采用两点定位焊固定。现场焊接采用交、直流电焊机，级钢筋采用J506型电焊条，电焊条要防止受潮变质。3.4.2波纹管 3.4.2.1预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管采用0.35mm厚铁皮现场卷制机卷制，随用随卷，以防波纹管锈蚀。波纹管卷制成后，应取样进行抗
5、压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，使用套管接长，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。3.4.2.2波纹管采用设计图纸“#”字型钢筋定位。在波纹管内采用两端对穿入比波纹管内径小15mm的塑料管，防止浇筑混凝土时局部漏浆或有异物掉入波纹管内，检验位置无误后使用22#扎丝捆扎结实。混凝土施工后，在混凝土强度达到0.40.8Mpa时将塑料管采用人工抽出。3.5预埋件伸缩缝、护栏等预埋钢筋及T梁泄水孔、吊装孔、梁底预埋钢板等按设计位置准确预留、预埋。3.6模板工程（含锚具）3.6.1底模采用5槽钢做顶边（其槽口向外放置）、12钢筋做拉筋，顶铺钢筋网，内灌C25混凝土形成底模，混凝
6、土上铺设4mm钢板后，对其表面进行磨光处理。在底模制作时，其顶面预拱度用5槽钢调整。底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。 底模长30.30m，宽54cm，高30cm，整个梁场共设20个底模。3.6.2侧模、端模采用厂制定型钢模，钢模加工时截面尺寸与长度（分节长度和组拼后总长度）要准确。模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，并要打光磨平。侧模连接采用企口缝，保证浇筑混凝土时不漏浆。侧模底角处预留对拉杆孔，两侧模位置要对齐。整个梁场制作侧模板、端模板各5套。 3.6.3侧模板的安装 支立侧模板前，在5槽钢内放置直径为45mm的橡胶管，侧模对位后拧紧拉杆使侧模密贴底座，则橡胶管受压后即可起到防漏浆的作
7、用。其余各模板接缝处使用双面胶条夹紧以防漏浆。模板采用10T龙门吊机配合进行组拼安装，安装前应先将锚具安装在侧模及端头模板上面。3.7混凝土工程混凝土由施工现场设置一台HZS75型混凝土搅拌站拌制，混凝土运输采用小翻斗车运至预制现场，梁场龙门吊机配吊斗运输投料。3.7.1混凝土浇筑T梁结构分为梁肋马蹄部分、梁肋中部、梁肋上部及面板部分，采用斜向分层连续浇筑法，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端，先浇筑梁肋马蹄部分，然后施工肋板，最后浇筑面板混凝土。下料、振捣的每层混凝土厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h。3.7.2混凝土振捣为了保证混凝土的密实度、提高混凝土强度，在施工中采
8、用附着式振捣器和插入式振捣棒（ZN50、ZN30）联合完成。其中附着式振捣器振捣梁肋的马蹄部分和梁肋部分，插入式振捣棒振捣梁肋和面板部分。在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管等，插点为行列式均匀进行，两点间距为30-40cm.另外，振捣上层混凝土时，棒要插入下层混凝土5-10cm。当混凝土不再下沉、无气泡产生、水泥浆开始上浮、表面较为平整时可停止振捣，时间控制在15-30s左右，附着式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。混凝土顶面初凝前采用铁抹进行多次收光以消除裂纹，并在混凝土初凝前进行表面拉毛以利于与铺装层混凝土的连接。 3.7.3混凝土养护预制梁顶板混凝
9、土浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等混凝土初凝后洒水自然养护，保持土工布湿润。洒水养护时间见下表：环境相对湿度90%洒 水 天 数147可不洒水梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。3.7.4梁体临时支护T梁模板拆除后，应对梁体进行临时的支护。端头的模板拆除后，采用4根LG-120及8根HG-60将梁端头的一侧进行支撑，每根立杆配置一根顶托和底座，在托顶延梁纵向放置1010cm方木。随拆模，将梁两个端头的高低侧部分分别支撑，保证梁体的稳定。T梁运至存梁区后，采用同样的方法进行临时支护。3.8预应力工程混凝土达到设计强度的100%后，可张拉梁体正弯矩
10、束，张拉时采用YCW250型千斤顶，配ZB4-500型高压油泵。3.8.1钢绞线施工3.8.1.1下料钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时应注意加上张拉时需要的工作长度。钢绞线下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端20mm范围内用扎丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。 3.8.1.2编束 按设计预应力钢束编束。成束的钢绞线按编号分类存放。为便于穿束，将穿入端用胶纸加以包裹。 3.8.1.3锚具安装锚垫板上的注浆孔用黄油封塞，锚垫板与模板间夹海绵条，喇叭口与波纹管相接处，用胶布缠裹紧密。3.8.1.4穿束钢绞线在穿束前，应检查外表是否有刻痕、烧伤等情况，如
11、有应更换后才能穿束。3.8.2张拉工艺钢绞线预应力张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行，钢束张拉程序如下： 3.8.2.1检查张拉梁段的混凝土强度，达到设计强度90%以上时，方可进行张拉。 3.8.2.2向孔内压风，清除孔内杂物。3.8.2.3清除锚垫板上的混凝土，修正锚口。 3.8.2.4钢绞线对号穿束。 3.8.2.5为了校验预应力值，在张拉过程中应将预应力筋的实际伸长值与理论伸长值进行比较，如超出+5，-6%限制时，应检查其原因后，再进行张拉。 3.8.2.6张拉作业时，根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时使用。 3.8.2.7将千斤顶、
12、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为减少摩阻损失，采用两端同时对称张拉。3.8.2.8两端同时张拉时，配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，确保油压上升速度相等，并密切注视滑丝断丝情况，做好记录。3.8.2.9在张拉过程中，均需认真填写有关张拉记录表以备查核。3.9孔道压浆3.9.1孔道压浆设备采用UB3型灰浆泵，HJ20型灰浆拌和机。贮浆桶自制，并备有低速搅拌设备。3.9.2作业程序 3.9.2.1张拉完毕后，应立即将锚具外3cm以外钢绞线割掉，用水泥浆封锚。为尽快达到压浆程度，在水泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。 3.9.2.2压浆前用压力水冲洗孔道，最后用压缩空
13、气排除孔内积水并吹干孔道。 3.9.2.3贮浆桶应低速搅拌，并保持足够数量，使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。 3.9.2.4压浆顺序先压下面孔道，后压上面孔道，并应将一个孔道一次压完。如孔道无法一次压完时，应将孔道用压力水冲洗，使得今后压浆通畅无阻。 3.9.2.5压浆泵输浆压力宜保持在0.8-1.0Mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并保持适当稳压时间。 3.9.2.6压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。3.9.2.7关闭出浆管，压浆完
14、毕后等待一定时间，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。3.9.2.8同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。 3.9.2.9压浆工作必须在梁体混凝土的温度在48小时内不低于5的情况下进行，如果压浆后温度下降，应采取保温措施。水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过35，夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。 3.9.2.10张拉完毕后，应及时压浆，以不超过24小时为宜，以免预应力筋锈蚀或松驰。3.10移梁、存放T梁的移梁、存放采用边预制、边移、边架的方法。T梁就位后，需要进行临时支撑，其方法同预制区支撑的方法。T梁在存梁区压浆后待水泥浆强度达到设计强度的100%后,利用龙门吊机进行喂梁、架梁。
