墙面烤漆玻璃施工方案

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1、目录1 编制依据 21.1 施工图纸 21.2 规范、规程 22 工程概况 33 施工安排 33.1 施工段划分 33.2 工期安排 34 施工准备 44.1 技术准备 44.2 机具准备 44.3 材料准备 55 主要施工方法 65.1 作业条件 65.2 施工工艺 75.3 主要细部做法说明 9.6 质量要求 106.1 保证项目 106.2 基本项目 117.成品保护措施 128 .安全文明施工措施 121 .编制依据1.1 施工图纸表1 - 1序号类型图纸名称版本号1图纸太原南站站房工程-建筑施工图D2图纸太原南站站房工程-结构施工图D3图纸太原南站站房工程-室内装修工程施工 图B1.

2、2规范、规程表1 2类别规范、规程名称编号国家建筑工程施工质量验收统标GB50300-2001准国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.工程概况墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面。3. 施工安排3.1施工段划分根据现场施工条件，总共划分为 3个施工段，施工顺序依次为高架候车厅C轴辅助用房；高架候车厅E轴辅助用房；高架候车厅G轴辅助用房3.2 工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：施工部位幵始时间结束时间

3、咼架候车厅C轴辅助用房2010年9月15日2010年9月30日咼架候车厅E轴辅助用房2010年10月1日2010年10月15日施工部位幵始时间结束时间咼架候车厅G轴辅助用房2010年10月16日2010年10月31日4. 施工准备4.1 技术准备组织对施工验收规范与相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步 深入，细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸， 确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员与劳务队 班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的 重点、难点，在施工中能正确操作。根据图纸、方案与结合工程结构的实际情况

4、制定详细的有针对性和 可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样与特殊作法，绘 制出详细的大样图。施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计 排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责；安全生产由安全部孙 永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。4.2机具准备主要机具型号数量冲击电钻FDV16T10台电焊机BXI-300A8台手提切割机4100NH10台手电钻20把铝合金靠尺2m6根4.3 材料准备烤漆玻璃使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明烤漆玻璃板块规格、数 量、加工要求和进场日期。根据

5、施工进度与流水段划分情况，制定材料分 批进场计划。材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场 材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部与监理工程师验收，合格 后方可大面积投入使用。材料要求玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm 厚钢化烤漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化 玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为土 0.4mm 玻璃的表面应力95MP。材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺 100*100mm 木方。材料进场后派专人挂上标识牌， 标识牌上的主要内容包括：

6、材料名称、 规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。435配套龙骨的准备墙面烤漆玻璃施工用龙骨为各种型钢构件，必须同出厂合格证、材质证明和出厂检测报告单一起进场。436生产准备墙面烤漆玻璃施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板 的堆放，按编号排版施工。437人员准备序号工种班组数总人数主要工作内容1安装工28墙面烤漆玻璃安装2架子工12/ 凹 1-0-1 八 J |刁、IT搭脚卩手力架二3电焊工12二焊接龙骨41匕八十二 其它辅工乙210搬运等5. 主要施工方法5.1作业条件施工现场的水、电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无 误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝

7、土屑已经凿除，务必使基层的 误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。墙面板块施工前各安装专业管线安装完毕，经验收合格。作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足 操作要求和符合安全规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、磨角机、电焊机等已齐备 和完好。移动门式脚手架安装完毕，经安全部验收合格。坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部） 、监理、项目部评审通过 后，方可以进行大面积施工。5.2 施工工艺5.2.1 墙面烤漆玻璃工艺流程测量放线T后置预埋件安装T竖向主龙骨安装T横向次龙骨安装T龙骨隐蔽验收T烤漆玻璃加工T铝边框安装T镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片T墙面清洗

8、T检查验收5.2.2 测量放线5.2.2.1 由于墙体施工允许误差较大， 而墙体装修施工精度很高， 所以烤漆 玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重 新测量复核与定位。5.2.2.2 首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、 竖向控制线； 根据 墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线与烤漆玻璃分格布置 线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距 1800mm ，次龙骨水平布置随玻 璃分格高度间距 1000mm 。5.2.2.3 放线定位后要对标志控制线定时校核， 以确保垂直度和龙骨位置的 正确。5.2.3 后置预埋件安装后置预埋件固定采用 M10*100mm 膨胀

9、螺栓将 -200*150*8mm 镀锌524竖向主龙骨安装将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。水平次龙骨安装水平次龙骨口 60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连 接为现场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司 进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编 制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。铝边框安装把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片把加工好

10、的烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。529墙面清洗、验收墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面与现场应与时清理干净后报监理单位验收。5.3主要细部做法说明墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。（如下图）墙面消火栓采用暗装处理方式，做整体烤漆玻璃门。（如下图）Hi-1墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚；墙面根部并设置防撞杆，防撞杆采用 51*1.5mm 不锈钢管。（见附图） V rl I 1. P: I墙面留缝处理：横向留缝 3mm，纵向留缝20mm。并在安装铝边框前留缝中垫70*4铝合金装饰条，与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨6.质量要求固定。（见附

11、图）I1JL,;A -L m990 i40*60111si - _1 rr ii關普金或虐8少30翱林1/6.1保证项目玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷与物理性 能必须符合设计和国家有关现行标准规定。所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格与连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。连接件与基层，骨架与连接件的连接，玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计与规范要求。采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。6.2基本项目 金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲

12、变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm焊缝要求构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。烤漆玻璃安装表面表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检杳2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检杳3阴阳角方正2用直角检测尺检查4留缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查7. 成品保护措施7.1. 玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备 管线和门框、门扇，如有设备管线

13、等防碍施工，请与现场相关管理人员联 系协调解决。7.2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。7.3设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行幵洞操作。8. 安全文明施工措施8.1 .对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴 安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟，注意 防火。8.2. 施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工 现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。8.3 .遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。8.4 .型材切割应在固定的机架上，并应

14、用经专业岗位培训的人员操作，操 作时应戴防护眼镜。8.5 .现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与施工 无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错幵，禁止上下同一工作面 操作，并应戴好安全帽。8.6.高处作业时（ 2 米与以上）必须佩带安全带，且高挂低用。8.7. 脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。8.8 机电设备电缆线必须符合安全用电要求， 支线架设从配电箱引出线应 有套管，电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定 漏电保护电流，进行分级保护。金属外壳电箱接地保护，开关箱与用电设 备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有 380V 和 220V 两个电 压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零 保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理。 焊机出线必须使用电缆，一次