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1、 . 华凯格林郡项目桩基工程施工组织设计 冶金岩土工程勘察总公司2017年2月20日目 录一、工程概况1二、设计工作量与质量要求12.1工作量统计12.2质量要求1三、主要施工方法33.1施工准备33.2成孔工艺43.3成桩工艺6四、后压浆工艺84.1后压浆工艺与设计参数84.2注浆管的制作与安装94.3后压浆工艺实施与要求94.4后压浆施工管理9五、项目班子配备10六、劳动力计划与安排10七、材料供应与安排10八、关键部位施工方法10九、机械设备的配置10十、工期计划与保证工期的主要措施1110.1总工期为40天1110.2确保工期的组织措施1110.3确保工期的技术措施11十一、质量保证措
2、施1211.1质量目标1211.2工程质量标准1211.3确保工程质量的组织措施1211.4确保工程质量的技术措施1311.5确保工程质量的管理措施1411.6质量管理制度1511.7技术管理制度2011.8资料管理22十二、提高工程质量、保证工期的合理化建议22十三、确保工程安全施工的技术措施22十四、确保文明施工的组织措施23十五、环保、消防与防止噪音污染措施2315.1 环保措施2415.2 消防措施2415.3 防止噪音污染措施24附表一 施工组织机构图25附表二 劳动力计划表26附表三 拟投入的主要施工机械设备表27附表四 质量管理体系图28附表五 质量保证体系图29附表六 关键工序
3、质量检查流程图30附表七 技术管理体系图31附表八 安全管理体系图32附表九 施工进度计划表33 / 一、工程概况根据甲方提供的岩土工程勘察报告（施勘）进行编写。本工程为华凯格林郡1#（16#）楼桩基施工。本场地实测稳定水位埋深介于6.66.9m，场地地下水对混凝土结构与其中的钢筋均具微腐蚀性，本桩基工程采用钢筋混凝土灌注桩、桩底、桩侧后压浆工艺，本工程总桩数 217 根，其中试桩 3 根，锚桩 12 根。拟建场地自上而下各主要土层的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值、后压浆侧阻力增强系数、后压浆端阻力增强系数如下：二、设计工作量与质量要求2.1工作量统计楼号桩型桩径（mm）有效桩长（m）数量
4、（根）1#楼试桩70034.13锚桩70033.012工程桩70033.02022.2质量要求 桩基施工严格按图纸要求与建筑桩基技术规(JGJ94-2008)要求与其他现行有关规，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。 基桩质量检测应满足建筑桩基检测技术规（JGJ106-2014）。 桩身砼浇灌时，为满足相关规要求，以确保达到设计强度，混凝土充盈系数不小于1.0。破除桩头时，用钢钎等工具由桩周向桩心逐层剔除，严禁重锤横向敲击桩体。 本工程采用的主要技术规、规程如下：建筑桩基技术规（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规 (GB500072011)混凝土结构工程施工质量验收规（ GB502
5、04-2015）建筑地基基础工程施工质量验收规（ GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2015）混凝土结构设计规（ GB50010-2010）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2007）钢筋焊接与验收规程（JGJ182012）工程测量规（GB50026-93）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）建筑基桩检测技术规（JGJ106-2014）建设工程文件归档整理规（GB/T50328-2014） 施工期间，施工方应与时向监理工程师提供详细的原始施工记录，钢筋砼灌注的砼数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号、浇筑顺序。如出现质量事故
6、，应与时上报事故进展情况、处理意见与结果等。施工所用的材料应符合国家有关的质量标准，厂家应有生产许可证、材料应有质量检验证和出厂合格证。工程质量目标：100%合格。三、主要施工方法根据工程地质条件和设计图纸要求，本工程桩基采用泥浆护壁旋挖成孔施工工艺,钢筋笼现场制作，孔口搭接焊接，导管灌注混凝土成桩，桩底、桩侧后压浆工艺。（附表六）3.1施工准备3.1.1技术准备 组织技术人员熟悉图纸与有关资料，通过图纸会审掌握设计与施工要求，认真研究工程各轴线与桩位位置关系，掌握基准点数据资料，并进行放线定位与资料整理，报监理审查批准。3.1.2材料准备 在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家
7、，与时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量与次数如下：A 钢材 钢材应提前进场，放置钢筋的地点铺设方木，防止生锈。复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。 焊接件：钢筋采用HRB400（三）级，同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组（每组三件）试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。B 水泥： 后压浆工艺采用32.5矿渣硅酸盐水泥，同样选择质量可靠、信誉好的水泥厂家，水泥出厂时，要有出厂合格证与复验报告。同一批水泥每20
8、0吨取一组试样，不够200吨时，也按一组取。3.1.3平整场地、水电安装与设备安装调试A 做好施工场地的平整，满足放线与设备安装等施工要求。B 做好场地施工、生活用水用电的安装、布置工作，确保文明施工要求。C 提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，与时安装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。3.2成孔工艺根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SR150C型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工。泥浆护壁旋挖成孔施工工艺,增大混凝土充盈系数有效保证工程质量与工程进度。3.2.1 测放桩位依据桩位平面布置图和甲
9、方给定的控制点，由测量技术人员测量放线，根据控制点，利用全站仪确定桩位。绘制测量放线记录与报验单，经监理工程师确认无误后方可进行下步施工。3.2.2 护筒埋设和钻机就位（根据现场实际地层情况决定是否埋设护筒） 根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合。护筒采用钢护筒，直径1000mm，厚度48mm，护筒埋设深度粘性土中高约1.0m, 砂性土中高约1.5m，其它土层根据现场实际情况确定护筒埋置深度。 检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生
10、倾斜、移动，并在开钻前由测量人员确定孔口标高与实际施工孔深，并以书面形式通知工人。如施工场地土质情况较好可不埋设护筒。3.2.3 泥浆配制与管理 开孔前应挖好泥浆池与沉淀池，容量必须满足成孔与灌注砼时排出泥浆的需要。成孔过程中与时向泥浆池投放粘土造好泥浆并向桩孔补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆中的渣土和杂物，检测质量变化，保证泥浆的粘度、比重、含砂量等质量指标符合规要求。粘度比重PH失水量含砂率18-22s1.1-1.2910ml/30min8%3.2.4 旋挖钻机成孔 开孔前经技术员检查，并经现场监理复核准确无误后方可开钻。 钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显
11、示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅与调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄与倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
12、在桅杆相对零位5围才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置与孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头
13、压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到空闲位置，将钻渣倒在地上，铲车运走，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，倒在空闲地上，装入铲车，同时观察钻孔地质状况。3.3成桩工
14、艺3.3.1钢筋笼的制作 原材料必须有合格证，进场后取样送检。根据钢筋笼长度制作12米长的钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放与运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。 依据桩体配筋图，严格按照规要求，分段制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，在孔口接笼焊接时配足够焊机进行焊接，并专派一人配合焊工进行孔口焊接操作。 钢筋笼制作质量要求A 主筋间距允许偏差：10mmB 钢筋笼直径允许偏差：10mmC 钢筋笼长度允许偏差：100mmD 箍筋间距允许偏差：20mmE 主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%。F 钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接，试桩与工程桩加强筋外径为580mm，锚桩加强筋外径为575mm，设计保护层厚度不小于50mm。G 螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。H 主筋焊接采用单面焊接，焊缝长度按规要求10d。I 注浆管预埋要严格要按设计要求和数量进行，绑扎牢固，保证在下笼和砼灌注时不受损坏。J 钢筋笼起吊前必须采用二点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。K 通知压浆人员做好设备安装。L 钢筋笼
