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1、奥氏体不锈钢压力容器制造工艺规程1、范围 本标准规定了奥氏体不锈钢及复层为奥氏体不锈钢（以下简称不锈 钢）制压力容器及零部件的制造单位在制造管理中所必须遵守的基本 要求。本标准适用于制造不锈钢压力容器及不锈钢压力容器零部件的部门 单位。不锈钢压力容器的制造除应符合相应产品标准和 锅炉压力容器安全 监察暂行条例及其实施细则、 压力容器安全技术监察规程 、液 化气体汽车安全监察规程 、液化气体铁路罐车安全监察规程 及经 规定程序批准的产品图样、技术文件外，还应符合本标准的规定。 2、用文件GB150-1998钢制压力容器GB1031-83表面粗糙度参数及其数值GB4334.1-84不锈钢 10%的
2、草酸侵蚀试验方法GB4334.2-84不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法GB4334.3-84不锈钢 65%的硝酸腐蚀试验方法GB4334.4-84不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GB4334.5-84不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 原国家质量技术监督局颁发 1999 版压力容器安全技术监察规程 33 加工成型及焊接331批量生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。332 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能 去除的不锈金刚材料表面严禁用钢针划线或打冲印。333 下料时，应将不钢锈金刚原材料移至
3、专用场地用等离子切割 或机械切割方法下料。 用等离子切割方法下料或开孔的板材， 如切割 后尚需焊接， 则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。 当利用机械 切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚 上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。334 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。335 剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板 间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。336圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮割机等方法下料。如还需 焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。3 37 不锈钢受压元件材料的标记移植和检验确认标记应按 3.1.7
4、条的要求在各零部件材料的适当位置上书写 , 同时做好下料的书面记 录。338 不锈钢卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢表面上覆 盖无铁离子的材料。339 进行钻、车削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。 3 310 不锈钢零部件应用不含氯的液态脱脂剂清除油质及其它杂 质后方可进行热加工或热处理。 热加工或热处理过程使用的加热炉炉 膛的燃烧气应为中性或微氧化性， 热加工或热处理后， 不许去除金属 表面的零部件，其加热用的燃料油含硫量低于 0.3%。严禁采用煤火 焦炭加热。3 311 不锈钢封头采用热成型时，应按热处理规范和冲压工艺的 要求，严格控制炉内温度和冲压的起始温度与终了温度， 并
5、做好记录。 不允许与碳钢封头同炉加热。 热成型所用的工具、 压膜等需清洁干净， 不允许有碳金刚屑、氧化皮等污物存在。3 312 经热加工成型的不锈钢封头、弯管、金属等零部件，凡有 晶间抗腐蚀要求的，热加工后应按 3.1.4 条进行固熔或稳定化处理。固熔或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间温度曲线记录。热处理后应进行抗晶间腐蚀试验。3 313 壳体组装过程中，临时所需的锲铁、垫板等于壳体表面接 触的用具用选用与壳体相适应的不锈钢材料。3 314 不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不能使用可能 造成铁离子污染的工具。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方 法。3315 不锈钢压力容器施焊前的焊
6、接工艺评定和首次焊接的钢种， 首次采用的焊接材料及焊接方法， 以及改变已经评定合格的焊接工艺 中。任何一项重要因素或补加因素的施焊前焊接工艺评定，均应符合JB4708标准的规定，焊接规程应符合 JB/T4709标准的规定。3316 施焊的焊工必须持有质量监督部门颁发的相应类别的效焊 工合格证。3411 工件在酸洗、钝化前须进行工艺试验，制定出适宜的配方 和操作工艺。酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正浓度。3412 酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色 不均的班纹， 焊缝及热加工表面不得有氧化色， 且酸洗后须用水冲洗 干净，不得有残留酸洗液。 钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性
7、后擦干水迹。3413 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，应避免 在介质接触面进行钝化膜检查。钝化膜的检查应按设计图样规定进 行，若设计图样无规定按蓝点法进行检查， 30 秒内显现蓝点为不合 格。3414 需排放的酸洗液应采取中和措施，达到国家废水排放标准 后方可排放。4 压力试验及包装运输41 不锈钢压力容器制造完成后应按设计图样的规定进行耐压试验。 4 2 不锈钢压力容器水压试后应立即将水排净，吹干水迹。对于非 腐蚀性介质的场合， 如因结构原因无法吹干水迹时， 试验用水的氯离 子含量不能超过 25mg/L。4 3 不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及过程中，与介质 接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。4 4 不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适 当保护措施。 容器的碳钢部分应涂保护油漆， 不锈钢部分除设计图样 另有要求外，一般不需涂漆保护。4 5 不锈钢压力容器在运输时须采取防止铁离子污染和设备表面损 伤的有效措施。
