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1、第三章 带式输送机得设计计算3、1 已知原始数据及工作条件带式输送机得设计计算 ,应具有下列原始数据及工作条件资 料(1) 物料得名称与输送能力:(2) 物料得性质:1) 粒度大小,最大粒度与粗度组成情况;2) 堆积密度;3) 动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度与磨损性 等。(3) 工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等;(4) 卸料方式与卸料装置形式;(5) 给料点数目与位置;(6) 输送机布置形式与尺寸 ,即输送机系统 (单机或多机)综合布置形式、地形条件与供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等;（7）装置布置形式,就是否需要设置制动器。原始参数与工作条件如下:1）输送物料:煤2
2、）物料特性：1）块度:0300mm2）散装密度:0、90t/3）在输送带上堆积角:P =204）物料温度:50C3）工作环境:井下4）输送系统及相关尺寸：（1）运距:300m倾斜角：B=0（3）最大运量:350 t/h图3-1传动系统图3、2计算步骤3、2、1带宽得确定:按给定得工作条件,取原煤得堆积角为20。原煤得堆积密度按900 kg/。输送机得工作倾角B=0。带式输送机得最大运输能力计算公式为（3、2-1）式中:输送量（;带速（;物料堆积密度（）;在运行得输送带上物料得最大堆积面积,K输送机得倾斜系数带速与带宽、输送能力、物料性质、块度与输送机得线路 倾角有。当输送机向上运输时,倾角大,
3、带速应低;下运时,带速 更应低;水平运输时,可选择高带速、带速得确定还应考虑输送 机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3、5m/s。表3-1倾斜系数k选用表倾角()2468101214161820k1、000、990、980、970、950、930、910、890、850、81输送机得工作倾角=0查DTII带式输送机选用手册(表3-1)k可取1、00按给顶得工作条件，取原煤得堆积角为20;原煤得堆积密度为900kg/;考虑山上得工作条件取带速为1、6m/s;将参数值代入上式，即可得知截面积S:图3-2 槽形托辊得带上物料堆积截面表3-2槽形托辊物料断面面积A带宽 B=500mm带宽
4、 B-650mm带宽 B=800mm带宽 B=1000mm槽角动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积角P角P角P角P角P角P角P角P（入）2030203020302030300、02220、02660、04060、04840、06380、07630、 10400、 1240350、02360、02780、04330、05070、06780、07980、 11100、 1290400、02470、02870、04530、05230、07100、08220、 11600、 1340450、02560、02930、04690、05340、07360、08400、 12000、 1360查表
5、 3-2, 输送机得承载托辊槽角 35,物料得堆积角为20时,带宽为800 mm得输送带上允许物料堆积得横断面积为0、0678,此值大于计算所需要得堆积横断面积,因此选用宽度为800mm得输送带能满足要求。经过计算 ,故确定带宽 B=800mm,680S 型煤矿用阻燃输送 带。680S 型煤矿用阻燃输送带得技术规格:纵向拉伸强度 750N/mm;带厚 8、5mm;输送带质量 9、2Kg/m。3、2、2 输送带宽度得核算输送大块散状物料得输送机,需要按（3、2-2）式核算,再查表 2-3原煤得堆积密度按900 kg/。输送机得工作倾角B=0。带式输送机得最大运输能力计算公式为(3、2-1) 式中
6、:输送量(;带速(;物料堆积密度();在运行得输送带上物料得最大堆积面积,K输送机得倾斜系数带速选择原则:(1) 输送量大、输送带较宽时,应选择较高得带速。(2) 较长得水平输送机,应选择较高得带速;输送机倾角愈大,输送 距离愈短,则带速应愈低。(3) 物料易滚动、粒度大、磨琢性强得,或容易扬尘得以环境卫生 条件要求较高得,宜选用较低带速。(4) 一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0、8m/slm/s;或根据物料特性与工艺要求决定。(5) 人工配料称重时,带速不应大于1、25m/s。(6) 采用犁式卸料器时,带速不宜超过 2、0m/s。(7) 采用卸料车时，带速一般不宜超过2、5m/s;当
7、输送细碎物料或 小块料时,允许带速为 3、15m/s。(8) 有计量秤时，带速应按自动计量秤得要求决定。(9) 输送成品物件时，带速一般小于 1、25m/s。带速与带宽、输送能力、物料性质、块度与输送机得线路倾角有 关、当输送机向上运输时，倾角大，带速应低;下运时，带速更应低;水 平运输时，可选择高带速、带速得确定还应考虑输送机卸料装置类型， 当采用犁式卸料车时，带速不宜超过 3、15m/s。表 3-1 倾斜系数 k 选用表倾角()2468101214161820k1、000、990、980、970、950、930、910、890、850、81输送机得工作倾角=0;查DTII带式输送机选用手册
8、(表3-1)(此后凡未注明均为该书)得 k=1 按给顶得工作条件，取原煤得堆积角为 20 原煤得堆积密度为 900kg/; 考虑山上得工作条件取带速为 1、6m/s;将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶得运输能力,带上必须具有得得截面积S:S图3-2槽形托辊得带上物料堆积截面表3-2槽形托辊物料断面面积A带宽 B=500mm带宽 B=650mm带宽 B=800mm带宽 B=1000mm槽动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积角入角P角P角P角P角P角P角P角P2030203020302030300、02220、02660、04060、04840、06380、07630、 10400
9、、 1240350、02360、02780、04330、05070、06780、07980、 11100、 1290400、02470、02870、04530、05230、07100、08220、 11600、 1340450、02560、02930、04690、05340、07360、08400、 12000、 1360查表3-2,输送机得承载托辊槽角35,物料得堆积角为20时, 带宽为800 mm得输送带上允许物料堆积得横断面积为0、0678,此值 大于计算所需要得堆积横断面积，据此选用宽度为800mm得输送带能 满足要求。经过计算,确定选用带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。
10、680S型煤矿用阻燃输送带得技术规格：纵向拉伸强度750N/mm;带厚8、5mm;输送带质量9、2Kg/m、3、2、2输送带宽度得核算输送大块散状物料得输送机,需要按（3、2-2）式核算,再查表2-3（2、2-2）式中最大粒度,mm。表2-3不同带宽推荐得输送物料得最大粒度mm带宽B500650800100012001400粒度筛分后100130180250300350未筛分150200300400500600计算：故,输送带宽满足输送要求。3、3圆周驱动力3、3、1计算公式1）所有长度（包括L80m）传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之与,可用式（3、3-1）计算:（3、3-1）式中主
11、要阻力,N;附加阻力,N;特种主要阻力,N;特种附加阻力,N;倾斜阻力,N。五种阻力中, 、就是所有输送机都有得,其她三类阻力,根据输送 机侧型及附件装置情况定。2）对机长大于80m得带式输送机，附加阻力明显得小于主要阻力，为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面得形式：（3、3-2）式中与输送机长度有关得系数，在机长大于80m时,可按式（2、3-3）计算（3、3-3）式中附加长度,一般在70m到100m之间;系数,不小于1、02。查DTII（A）型带式输送机设计手册表3-4表3-4系数CL80100150200300400500600C1、921、781、581、451、311、251、20
12、1、17L70080090010001500200025005000C1、141、121、101、091、061、051、041、033、3、2主要阻力计算输送机得主要阻力就是物料及输送带移动与承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力得总与。可用式（2、4-4）计算:（3、 4-4）式中模拟摩擦系数,根据工作条件及制造安装水平决定,一般可按表查取;输送机长度（头尾滚筒中心距），m;重力加速度;初步选定托辊为DTII6204/C4,查表得，上托辊间距=1、2m,下托辊间距=3m,上托辊槽角35，下托辊槽角0。承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,kg/m,用式（3、4-5）计算（3、4-5）其中承载分
13、支每组托辊旋转部分重量,kg;承载分支托辊间距,m; 托辊参数,知计算:=20、25 kg/m回程分支托辊组每米长度旋转部分质量,kg/m,用式（3、3-6）计算:（3、3-6） 其中回程分支每组托辊旋转部分质量;回程分支托辊间距,m;kg计算:=5、267 kg/m每米长度输送物料质量=kg/m 每米长度输送带质量,kg/m,=9、2kg/m=0、045X300X9、8X20、25+5、267+（2X9、2+60、734）Xcos35 =11379N运行阻力系数f值应根据表3-5选取。取=0、045。表3-5阻力系数f输送机工况工作条件与设备质量良好,带速低，物料内摩擦较小0、 020、 023工作条件与设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大0、 0250、 030工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于350、 0350、 0453、3、3主要特种阻力计算主要特种阻力包括托辊前倾得摩擦阻力与被输送物料与导料槽拦板间得摩擦阻力两部分,按式（3、3-7
