热镀锌常见的问题及原因分析

《热镀锌常见的问题及原因分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热镀锌常见的问题及原因分析（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、热镀锌工艺常见问题及原因分析1: 08AL钢种含碳量是多少?答：含碳量是0.5-0.12%。2：成品在库中最长允许存放多少时间?答：允许存放3个月，以避免存放过久产生氧化。3：锌层脱落的主要原因有哪些?答：锌层脱落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低,锌液中停留时间太短，镀层偏厚。4：厚边质量缺陷产生的原因是什么？答：A,板型差，有大浪边或大瓢曲，B, 速度太低，C, 气刀角度调整不对，D, 起到喷嘴缝隙未调整好，E, 气刀太高或气刀距离太远，5:锌锅中锌渣有哪几种？答：A,底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中， 就形成了铁锌合金

2、，沉入锅底。B, 浮渣，由于锌液表面氧化而形成。C, 游离渣，介于底渣和浮渣之间，但是数量极少。6:锌粒产生的原因有哪些？答：A,原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。b, 锌液温度过高，使底渣浮起c, AL含量过高，影响铁的溶解度。7：热镀锌层的黏附性是什么？答：根据热镀锌理论和研究成果，锌层的附着能力不取决于铁-锌合金层的厚薄，而取 决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和 时间的影响下，总是优先在刚及表面形成铁-铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固 的附着在钢基表面，实际上他起着粘附镀层的介质作用。合

3、金层中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的 铝含量，而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。8：锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？答：锌层脱落时由于钢基和铁-锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5 中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。 锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时就产生了锌层 裂纹。9: 酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？清洗后附着量可降至多少？为什么用温水 好？答：酸洗后表面的铁盐含量应在2.3 克/平方米。清洗后可降至0.5-1克/平方米。温水 的好处是：A,钢件表面附着的铁盐在热水的溶解度

4、比在冷水中大。b, 钢件在酸洗时扩散入金属基内的氢气在热水中比在冷水中容易逸出。c, 由于热水的水分子运动较为激烈，可以将粘附在钢件表面的其他赃物撞落下来，即 使是轻微的油剂也可以被洗掉。10：助镀液应该具备哪些性能?答：a,应该有固定不变的化学成分；b, 在锌液的温度下必须相当稳定；c, 对钢件金属基体不会产生铁盐以及氧化物；d即使由助镀液形成了铁盐，但该铁盐应能被锌液还原；e,助镀液的产物应是流动而容易被清除掉的，并不会影响助镀层的质量；f，助镀液分解时，应能产生中性或还原性气氛，并起到吹扫锌液面上脏物的作用；g, 具有良好的助镀性能；h, 助镀液与锌液的分解反应要进行的十分迅速并完全脱落

5、； 11：助镀液中铁含量超高会有什么害处？答：当超过允许范围时，当待镀钢件上涂了含有铁（呈fecl2存在）的溶液后，与锌反 应生成较多锌渣，其次，粘附在钢件表面的fecl2与锌液反应后，如果不脱落下来，仍旧粘 附着，则会使钢件表面的镀层上出现不同成程度的粗糙现象，再次这种铁盐与锌液反应后， 会使中间合金相层生长的较疏松，因此弯曲时易脱落。12：为什么溶剂应加热使用？ 答：溶剂水溶液一般加热到5060度时使用效果良好，1，可以使固体氯盐溶解这样可以保持溶液中成分较均匀； 2，容易将粘附在钢件表面的铁盐冲洗掉； 3，加速了钢件金属基与锌原子结合； 4，可蒸发掉溶剂一些多余的水分，保持溶剂浓度； 5

6、，可将钢件酸洗时渗入基体内的氢排掉；6，钢件吊出后容易干燥； 13：什么叫溶剂老化，弊端是什么？ 答：如果钢件在溶剂中浸渍以后没有很好的烘干或已有一些锈情（水锈）出现时，又加 上锌液中铝含量较高的情况下，一旦钢件表面的溶剂与锌液表面上的铝与锌接触反应，就会 发生反应而生成氧化铝和氧化锌，这些东西再与锌液和溶剂中的氯化锌继续结合而成为黑色 胶状物，这样溶剂就失去了活性而起不到助镀作用，从而漏镀。14：怎样再生溶剂？ 答：氯化锌和氯化铵的复盐水溶液再生，主要是去除溶剂中过多的水分，碱性氢氧化锌， 含铁量以及其它杂质；1，在旧溶剂中加入一定量的新盐酸，以溶解因水分过多而产生的碱性氢氧化锌；，再用多层

7、的涤纶布过滤掉旧溶剂中的固体杂质，泥胶状沉淀物以及未溶解的碱性 氢氧化锌；，将过滤后的旧溶剂在空气中加热使铁氧化，然后加入一定量的碳酸铵，即可使铁 沉淀下来；也可采用氢氧化铵和过氧化氢来沉淀铁的，也可采用通入氯气法沉淀；，旧溶剂水溶液中酸性增加，会出现反应逆向倾向，所以要经常添加氢氧化铵，使 酸性中和成氯化铵，PH值保持在5-6左右；:溶剂斑点（钢件泪痕）产生的原因是什么？，锌液温度过高使溶剂来不及扩散而烧焦老化；，锌灰过多；:锌液中铝含量过高；，溶剂以及钢件上氧化物过多；，溶剂的粘性太高，流动性差；，溶剂中的氯化铵不足或过早挥发；，钢件在锌液面上翻滚；:什么原因造成镀锌钢件表面麻点？答：1，

8、在刚开工时锌液表面铝含量较高，当超过0.3%时，锌液粘性增加，使锌渣不 容易沉淀下降，而粘附与镀锌钢件表面上；,刚开工时或停工再开工时除了锌液表面上铝含量升高外，锌液温度往往比正常生 产时高，锌液在温度高时对流现象加剧，一部分锌渣被带起而粘附于镀锌钢件之上；,因铝元素的存在，锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE-AL的颗粒，因该颗粒 密度小而悬浮于锌液中，粘附与钢件上；:片7犬垂涎出现的原因是什么？答：与锌液中含铝量有较高的关系，他与锌液温度较低一样，会使锌液的粘性增大， 在流锌时呈现不爽现象，于是部分悬挂于镀锌件下面。同时镀锌钢件出锌液面太快，会使上 面粘附锌液太多，会在下面形成片状流下；:什

9、么原因原因造成钢件表面色泽不正常？答：1，锌液温度太高，在空气中停留时间过长，内外吹抹的气体压力过大，都能使表 面银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色；,当冷却水的色度太高，而且混有泥土，有机物等杂质，会使镀锌层产生黄黑色等 无光泽的表面；,钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗，会使银亮色的镀锌层表面产生褐色， 红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色，在镀锌件中，以黄绿色为正常，而褐色及 红棕色为不正常；近年来生产的钢材大多为镇静钢，钢中含硅量容易使热度锌件产生灰暗无光的镀 层，严重时镀层成暗灰色，这是因为硅促使铁锌合金层过度生长漏出表面而造成的，镀层呈 这样的色泽时多抗腐蚀性没有影响。19：

10、清洗不干净会产生什么毛病？ 答：1，污染溶剂，使溶剂很快失效； 2，污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品； 3，增加了锌渣的生产量，使锌耗提高成本增加； 4，使镀锌层的中间相变厚变脆等；20：怎样减缓锌灰的形成？ 答：1，在镀锌锅中适当的加铝； 2，减少锌液面与空气的接触面，即采用小口径锅； 3，降低锌液温度，使保持在工艺温度的下限； 4，在锌液面上不采用大风量的除尘设备； 5，钢件上的溶剂要烘干；21：锌液中铁的来源是什么？锌液中铁的影响是什么？ 答：1.工件的带入。镀锌时的锌铁反应，铁往锌中溶解后才能生成镀锌层。2锌锅的腐蚀。锌锅内壁生成的一层锌铁合金保护层，当温度波动超过6C,因钢材 与

11、该合金层膨胀系数不一致，造成剥落溶解于锌中生成渣。剧烈的爆炸也可以使合金层剥落。3. 溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐，漂洗水中的铁盐与酸含量较高时，铁盐 仍沉积于工件上，因为酸与铁不停地反应生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高，温度达到 50 C以上时，有很强的除锈能力，因此铁的溶解不断进行。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中 的三价铁呈铁红色，可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色，看不到。当PH值小于5 时，溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中，以1份铁与25份锌反应生 成渣使锌液粘稠，镀层变厚。所以，溶剂除铁时必须加入双氧水将二价铁氧化为三价铁，加 入氨水调PH=5-6之间，使其

12、沉淀、澄清、过滤。可以保证溶剂的纯度。在 450度时，铁在锌液中的溶解度为0.003%，若铁在锌液中的含量超过0.003%时， 铁将与锌生成锌铁化合物，由于其密度大，沉入锅底，即生成底渣，当锌液中含铝时，与铝 反应生成fe2al5,其密度小浮起，生成浮渣，两种渣都会消耗大量的铝和锌；铁存在，会使锌液粘度和表面张力增加，从而使锌液流动性变差，同时恶化了锌液 对钢件的润湿条件，如果延长浸锌时间，则会使镀层变厚；总之，铁是有害的，他使镀层变脆，表面变灰暗，增加锌渣的生成量，增加锌铝的 消耗量；22:在热镀锌中为何要加AL?答：在镀锌理论中，中间层Fe2AL5作为粘附层的关键因素，Fe2A15要吸收大

13、量的 A1。来提高锌层的附着力。同时，A1还可以形成底渣和浮渣，不断从锌锅中被消除。因此， 必须向锌锅中加入一定含量的A1,来补偿带钢带走的和浮渣及底渣消耗的A1。23:热镀锌时为什么要向锌液中加铅?其加入量如何?铅在锌液中有何影响?答:向锌液中加铅，Al含量在0.1%时，y相和51相的厚度可以减少到不加铅的78%, 当Al含量为0.16%时，减少到0.8%，当Al含量为0.2%时，即可完全消除y相和5相，使 镀层仅有的两个结构部分，就是由共晶混合物z+n和n所组成，此种合金很薄而且有良好 的韧性。此外，铝还可以和锌液中的氧化铁和氧化锌等杂质结合，形成不会与带钢相粘合的 物质，并且上浮到锌液表

14、面，这样保证了锌层的纯度。它增强了锌液对钢件的浸润能力，从而减少了浸锌时间，同时铅的存在还能使锌液 的熔点降低，这延长了锌液的凝固时间，促进了锌花的生长，可获得较大锌花；铅的加入会使镀层发暗，超过1%时，会引起镀层晶间腐蚀，降低镀层的耐腐蚀性能;24:锌锅中浮渣和底渣的生成量和哪些因素有关？答：锌锅中浮渣和底渣的生产量与下列因素有关：(1) 吹气法：热镀锌中，采用压缩空气为喷射介质，见下列含有：Zn+CO2Zn+COfZn+H2OZnO+H2f Zn+1/2O2Z n O故完全容易形成浮渣，其关系式是：Gb=KPO2SK常数Gb浮渣生成量。PO2喷射介质中氧的分压力 S反应界面的面积，故跟以上

15、有关：(2) .铝含量有关，当铝含量在0.2%以下时，铁的溶解量随着铝含量的增高而下降, 然而铝含量超过0.2%时，铁的溶解量随着铝含量的增加而迅速上升。(3) .锌液温度，当锌液温度超过480C时，则带钢的铁含量呈抛物线关系增加， 当温度上升到500C时，铁含量达到最大值，底渣生成量也最大。(4) .浮渣的分子式是ZnO，底渣的分子式是FeZn25:气刀喷嘴喷吹角度对镀层厚度有何影响？答：调整气刀喷嘴时，带钢两侧的喷嘴角度不能相同。根据经验应该相差12，如 果两侧气刀的喷嘴角度相等，则两鼓气流平面相交线正好在带钢处相遇，这样超出带钢宽度 的气流会产生涡流，使带钢边部的正常刮锌受到干扰。从而产生不均匀的厚边缺陷或边部结 瘤。26:气刀喷嘴距锌液面的高度对镀层厚度有何影响？答：如果被喷吹的锌液还处于液态的话，则喷嘴距锌液面的高度对镀层厚度实际上没 有影响。喷嘴高度的工作范围应在70360mm,喷嘴高度的调节主要取决于喷嘴的压力和 带钢的速度，当喷嘴压力大和带钢速度高时，必须加大喷嘴高度，否则会因强大的气流压力 吹到锌液表面，引起锌液飞溅，从而容易导致喷嘴的堵塞。带钢速度低时，同时要求的镀层 又厚，因为这时的吹气压力较小，就能够降低气刀喷嘴的高度。总之，为了节约喷气能量(气压风机的压力)，应该尽可能