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1、数控车工中级参考资料一、填空题：1、剖面图主要用于表达构件的某一断面结构形状。2、要清晰表达零件的内部形状应选用剖视图。3、图样标注尺寸线时必须用细实线画出，尺寸线的两端必须有箭头。4、基孔制配合中的孔称为基准孔 ，基本偏差为H ，下偏差为0 。5、表面粗糙度中轮廓算术平均偏差Ra应用最为广泛。6、切屑的形成过程中存在着金属材料的弹性 变形和塑性变形。7、切削有色金属和铜合金时，为避免腐蚀，不宜采用含硫 的切削液。8、在切削外圆时，背向力消耗的功率为0 。9、选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称基准重合原则。10、米制圆锥的锥度是1：20 。11、管螺纹的公称直径用管子孔径表示。
2、12、运动副是指两个构件直接接触，并能产生一定相对运动的联结。13、加工中，若车刀的主偏角为75o，副偏角为 6o,其刀尖角为99 。14、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，它的定位是自动 定位，一般不需找正。15、主偏角是在基面中测量的主切削刃与假定工作平面的夹角。16、刀具的磨损程度通常以刀具耐用度来表示。17、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力增大。18、数控机床指令中， G94 对应的进给率单位是mm/min。 G95 对应的进给率单位是 mm/r 。19、数控机床的坐标系分为机床 坐标系和 工件 坐标系。20、程序段中的字是指组成程序段的元素 。21、数控车床加工中，通常规定Z 轴向
3、卡盘 移动的方向为负值。22、量块是检定和校准各种长度测量器具。23、码盘又称 编码器 ，通常装在被检测轴 上。24、数控机床的大惯量直流伺服电动机的特点是转子惯量大、调速范围宽、承载能力强，动态响应好和低速性能好。25、数控机床没有进给箱，为了加工螺纹，必须在主轴后端连接主轴脉冲编码器以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证主轴回转运动和进给运动的运动关系。26、采用数控技术控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床。27、数字控制英文简称NC，计算机数控系统英文简称CNC。28、按机床类型划分，机床数控系统可分为点位控制、直线 控制、轮廓切削控制。29、 1952 年，美国麻省理工
4、学院成功研制出一台实验型数控铣床，这是公认的世界上第一台数控机床，当时的电子元件是 电子管 。30、步进电动机伺服系统是典型的开环伺服系统，在此系统种执行元件是步进电机。31、步进电动机驱动控制线路由环形分配器和功率放大器组成。32、每发送一个脉冲工作台相对刀具移动一个基本长度单位称为脉冲当量。33、逐点比较插补法是以阶梯折线来逼近直线和圆弧等曲线的。34、机床零点也称为机床原点 ，机床零点为机床上的固定点。35、数控车床的主轴上没有安装主轴编码器，不能进行螺纹加工。36、直线控制数控机床的特点是刀具相对于工件的运动。37、数控机床一般有两道限位保护，一道是软限位，另一道是硬限位。38、 开环
5、系统是指不带有反馈装置的控制系统。39、开环数控系统是指没有反馈检测装置。一般以步进电机作为伺服驱动元件。40、伺服系统直接影响数控机床的加工精度、表面粗糙度、生产效率。41、数控机床进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为爬行 。42、数控系统主要任务是控制执行机构按预定轨迹运动。43、为了提高加工效率，数控机床加工时，刀具尽量靠近工件的切削开始点 。其位置的确定以不碰撞工件为原则。44、刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分，形成刀具补偿的建立补偿程序段，零件轮廓进行补偿程序段和补偿撤销补偿程序段。45、刀具位置补偿包括 长度值补偿 和半径补偿。46、开环数控系统只有输出
6、环节而没有检测反馈 环节，这种系统控制精度取决于步进电机和滚珠丝杠的精度。47、闭环数控系统的加工精度主要由检测环节的精度决定，而检测环节的精度通过分辨率 来体现。48、分辨率为位移检测装置所能检测到的最小位移单位，分辨率越小，说明检测精度越高 。49、可编程控制器英文简称PLC或 PC。50、可编程控制器按其容量大小可分为大型、中型、小型。51、可编程控制器可以实现顺序 控制、 运动 控制、过程控制及数据处理。52、与经济型数控系统相区别，将功能比较齐全的数控系统称为全功能 数控系统，或称为标准型数控系统。53、对步进电机施加一个脉冲信号，步进电机就回转一个固定角度，这个角度叫步距角 ，电机
7、的总角位移和输入脉冲的频率成正比。54、微机数控系统的输出通道是指微机数控装置经过信息处理后发出控制信号控制执行 元件带动工作台移动的过程。55、机床的定位精度可以理解为机床的运动精度 。反映了加工工件所能达到的加工精度。56、零件单段试运行时，进给倍率开关必须打倒低档位。57、 CNC 机床的含义是计算机控制数控机床，FMS 的含义是 柔性制造系统 。58、为保障人身安全，正常情况下，电器设备和安全电压规定为36 V。59、千分尺是利用 测微螺杆移动的基本原理来进行测量的。60、万能角度尺的测量范围是0 320 。二、判断题：（） 1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目
8、的是生产更好的产品。（） 2、下班后，可以将机床刀架放在任意位置。（） 3、提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。（） 4、物体三视图的投影规律是显实性、积聚性、收缩性。（） 5、配合是指基本尺寸相同的孔、轴间的组合。（） 6、平行度、对称度都属于形状公差。（） 7、公差是一个不等于零，但可以为正或负的数值。（） 8、只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 9、夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动。（） 10、粗基准在同一尺寸方向上可以使用多次。（） 11、双头螺纹M42 2 的导程为2mm。（） 12、当工艺系统刚性满足时，可减小刀具主偏角，提高刀具寿
9、命，当刚性差时，则增大主偏角。（） 13、粗车刀的前、后角应当比精车刀的前、后角磨的大。（） 14、调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（） 15、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（） 16、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（） 17、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（） 18、刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（） 19、套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（） 20、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（）
10、 21、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（） 22、定位误差包括工艺误差和设计误差。（） 23、滚珠丝杠虽然传动效率高、精度高，但不能自锁。（） 24、数控机床的标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。（） 25、增量数值是相对机床坐标原点而言的。（） 26、塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。（） 27、数控车床属于直线控制的机床数控系统。（） 28、不带有位移检测反馈的伺服系统统称为半闭环控制系统。（） 29、直线式感应同步器用于角度测量。（） 30、光栅尺是属于绝对式检测装置。（） 31、开环数控系统没有检测反馈装置。（） 32、闭环数控系统
11、既有检测又有反馈环节。（） 33、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（） 34、用数显技术改造后的机床就是数控机床。（） 35、RS232是自动传递程序的接口。（） 36、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（） 37、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（） 38、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（） 39、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（） 40、数控机床参考点是数控机床上的固定点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（） 41、数控机床的位移检测装置主要
12、有直线型和旋转型。（） 42、数控机床中MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。（） 43、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（） 44、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（） 45、编制数控程序时，一般以机床坐标系作为编程依据。（） 46、在一个程序段中，可以采用混合编程方式。（） 47、加工圆弧时，可以不考虑圆弧深度，编程时一次加工完成。（） 48、数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。（） 49、G09 该功能用于加工尖锐的棱角。G64 功能是连续加工指令。这两个指令都是模态指令。（） 50、在刀具半径补偿进行的程序段中，不能再出现G02，G03 的圆弧插补。（） 51、通常编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（） 52、一个主程序中只能有一个子程序。（） 53、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（） 54、数控车床的特点是Z 轴进给 1mm，零件的直径减小2mm。（） 55、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）56、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm 的速度加工螺纹。（）
