《高级光学磨工复习资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高级光学磨工复习资料（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高级光学磨工复习资料1 在需要去除余量较大的光学材料加工工序中，采用有机结合剂的金刚石磨轮是否合理？为什么？解：不合理。因为需要去除的余量大，而有机结合剂的工具寿命较短和加工精度较低，对金刚石的消耗较高，因此采用有机结合的工具是不合理的。2 采用金属结合剂的金刚石磨轮具有那些性能？适用于加工什么材料？解：金属结合剂的磨轮具有很高的强度和耐磨性，金属结合剂适用于加工硬脆材料。3切削油类冷却液的优缺点是什么？解：优点是：润滑性好、对磨具保护性能好、表面张力小、渗透性好、易覆盖在工件上、防锈性能好。缺点是：粘度大、清洗作用差、磨屑不易沉淀下来、比热和导热系数以及汽化热都小，所以冷却作用差、闪点低、易
2、于着火。 4水溶液类冷却液的缺点是什么？为了克服这些缺点常要加入什么化学药品？解：水作为冷却液时的主要缺点是表面张力大、润滑性差、润湿性差、防锈性能差等。加入的药品主要是表面活性剂和防锈剂。5水溶液类冷却液里加入表面活性剂的作用是什么？解：主要作用是降低表面张力和界面张力，从而起到润湿作用、润滑作用、清洗作用，表面活性剂也有一定的防锈作用和杀菌作用。6磨料的粒度如何表示?解：磨料的粒度是指它的颗粒尺寸，对用筛选法获得的磨粒来说：视粗的程度，粒度号是用一英寸长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如80粒度是指一英寸长度上有80个孔,其余类推.用W表示的，则是细的粒度，表示微粉，其数字表示实际尺寸，是
3、公称尺寸的上限。7.什么是磨具的硬度？应如何选择？解：磨具的硬度与磨料本身的硬度不是一回事,它是指磨具工作表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。也就是说，磨粒容易脱落的,磨具的硬度就软，反之，硬度就高。磨具的硬度选得过高，结合剂会把已经能够磨钝而失去了切削能力的磨粒牢牢把持住而不脱落，磨具与工作表面的摩擦力增加，使工作表面发热，磨具的切削能力降低。相反，如果磨具的硬度选得太软，在磨削时,磨粒还在锋利的时候就掉下来,从而增加磨具的磨损，使磨具失去正确的几何形状，所以，正确选择磨具硬度是很重要的。磨具的磨削能力与寿命之间是一队矛盾，选择高的磨削能力，磨具的硬度就要低些,寿命就会短些,成本就要高些。
4、因此，只有在需要高的磨削能力时,才选用硬度低的磨具，例如铣磨的加工余量大，磨轮就应满足足够的磨削能力;精磨的加工余量小，主要矛盾是不要划伤拨表面。另外，在精磨中表现出来的规律是结合剂抗压硬度大的，玻璃磨去量大，所以精磨片结合剂的抗压入硬度要小，比铣磨用磨轮结合剂的抗压入硬度还要小。由此可见，假如生搬硬套金属零件选择磨具硬度的规律，就不会成功。8磨具硬度选择的过高会出现什么问题？解：磨具的硬度选得过高，结合剂会把已经能够磨钝而失去了切削能力的磨粒牢牢把持住而不脱落，磨具与工作表面的摩擦力增加，使工作表面发热，磨具的切削能力降低。9磨具硬度选择的太软会出现什么问题？解：如果磨具的硬度选得太软，在磨
5、削时磨粒还在锋利的时候就掉下来,从而增加磨具的磨损，使磨具失去正确的几何形状。10. 金属零件磨削中选择磨具硬度的原则，是否完全适用于光学零件的加工？解：由于光学零件采用固着磨料加工历史甚短,所以，有的书中把金属加工中选择磨具硬度的原则搬了过来，实际上这并不很符合光学加工的要求.首先，玻璃是典型的脆性材料，而金属则具有一定的塑性,又硬又韧;其次，金属零件的磨削是精加工，加工余量很小，而光学零件的固着磨料的磨削，是从成型加工一直到超精磨,加工余量相差悬殊。所以，金属零件磨削中选择磨具硬度的原则，不能完全适用于光学零件的加工。 11.对胶合材料的要求是什么？解：a) 与光学材料相接近的折射率，高透
6、射率，高度的光学一致性，无色，无荧光。b) 膨胀系数，弹性模量，固化时体积收缩率要尽量小，不使胶合件表面产生变形。c) 机械性能，如拉伸强度，剪切强度，延伸率等，应足够好。d) 在-7070范围内热稳定性好。e) 对光学材料不起化学反应，对有机溶剂的影响稳定，无毒.f) 装备简便，拆胶容易。12 环氧树脂胶类光学胶为什么是很有前途的光学用胶？解：因为环氧树脂胶类光学胶具有以下特点：它的固化收缩小；粘结力大，机械强度高；耐热，低温性能好；化学稳定性好，对有机溶剂的影响足够稳定等。13为什么光敏胶是光学零件胶合比较理想的胶种？解：因为光敏胶的透明度高；机械强度高，并有较好的柔韧性和弹性；膨胀系数小
7、；耐高，低温性能好；化学稳定性好，难溶于有机溶剂中，固化迅速，收缩率小；粘度和固化时间可以调节，使用方便；无色无味，毒性小。14.胶合的检验项目有哪些？解：a) 胶层的颜色b) 胶合件疵病c) 胶合件的几何尺寸偏差d) 胶合件中各零件的相对几何位置的偏差15.脂胶类光学胶有哪些优缺点？解：优点：它的固化收缩小；粘结力大，机械强度高；耐热，低温性能好；化学稳定性好，对有机溶剂的影响稳定等。缺点：它的固化时间不易掌握；拆胶困难；胶中的固化剂，稀释剂等有毒，对人体有一定的影响。16.光胶法的优点是什么？采用光胶法结合成复杂的光学零件，由于结合面间没有胶层，所以光学性能完全不受影响；光胶件的结合力大，
8、机械强度高；耐寒性和耐热性好。17.光胶法有很多优点，但是为什么光胶法只在某些情况下才采用呢？解：因为光胶面的制造精度要求十分高，增加了成本，对光胶环境和工，夹具的清洁度要求高。所以在不宜采用胶合法结合的零件才采用光胶法。18.在什么样的情况下适宜采用光胶法来结合光学零件呢？解：当采用胶合法要产生表面变形，或零件外尺寸较大，胶合会产生脱胶：在高温或低温条件下工作的零件；工件在光谱短波部分的零件适宜采用光胶法。19.光胶的机理是什么？解：光胶时分子吸力是个统计的物理现象，它不是在整个光胶面上起作用，而是在两表面微观的波峰与波峰或波谷与波谷之间起作用，也就是犬牙交错式的结合。由于波峰，波谷都是小于
9、而密集的，因此产生分子吸力的统计面积相当大，足以使两个表面光胶起来。另外，光胶时首先对光胶件边缘施加压力，使该部位先光胶上，在已光胶和为光胶界面附近的部位，由于分子吸力作用而发生变形，促使相互接触的未光胶表面达到分子吸力范围，因而光胶结合面逐渐扩大，直至整个结合面都光胶上。20采用焦点象定心仪有“假定心”现象，为什么在生产中仍然广泛应用？解：要保证光学系统的共轴性，必须使透镜的球心在一条直线上，焦点象定心仪不是对球心而是对焦点象校正球心，因而产生“假定心”现象。但是由于透镜磨边时是采用球心象校正光轴，“假定心”的程度不大。加之，用反射象定心仪校正球心生产率低，校正胶合面反射象比较困难等。除了高
10、精度胶合物镜外，中低精度的胶合物镜仍然广泛采用焦点象定心仪校正胶合透镜的球心偏差。21人工合成的冷胶有哪些主要种类？与天然树脂胶相比，其主要特性如何？解：为了克服天然树脂胶的缺点，广泛采用了人工合成胶。这些胶种均可在常温下或低热下胶合，故通称冷胶。冷胶主要有甲醇胶与环氧树脂胶。新开发应用的还有光敏胶。这些胶的主要特性是机械强度高，耐热性耐寒性高。缺点是拆胶困难。特别是甲醇胶由于固化收缩率高，易于引起胶合件光学表面的光圈变形，有被环氧树脂胶代替的趋势。22胶合工艺为什么需要积极开发许多种新的胶种？国内目前有哪些新胶？解：随着光学仪器质量的提高及多功能的要求，对胶合材料提出越来越高及越来越多的技术
11、指标。一般冷胶虽然机械强度高，耐温性良好，但是，甲醇胶由于固化收缩率高于冷衫胶，使用范围正在缩小；而环氧树脂胶虽然固化收缩率小，但还存在弹性模量大，拆胶困难与有毒性等缺点，因此新胶不断开发。23国内目前有哪些新胶？解：国内目前的新胶有新型环氧树脂胶，光敏胶，有机硅凝胶。24天然光学胶的耐热耐寒性与胶的种类，硬度，胶层厚度有何关系？解：一般说来，我国的天然光学胶的耐温性尚低于加拿大香胶。在同样胶种中，胶的硬度越高，耐热性越好，但是耐寒性越差；反之，胶的硬度越低，耐热性越差，但是耐寒性变好。胶层厚度与耐热性亦有一定的关系，胶层越薄，耐热性越高。25胶合对环境的要求有哪些？解：（1） 室内清洁，工具
12、也要清洁（2） 调整温度为2228（3） 湿度为5080%（4） 保持空气清洁，工作时减少空气流动26请简述光学零件胶合的工艺过程。解：（1） 点胶，挤压，排除气泡，使胶均匀。（2） 定中心（3） 紫外灯照射（4） 烘烤27光学零件胶合的目的是什么？解：为了保证光学仪器具有良好的成象质量以及满足仪器对转象或其他的要求，光学仪器的物镜，目镜，转象系统和某些特殊零件都由两个或多个光学零件按一定技术要求相互结合而成。例如，为了改善物镜的象质，可用正，负透镜胶合成双胶物镜；为了转象或分象常将若干个棱镜合成符合棱镜；为了不损坏光学度盘的刻划表面需将保护玻璃与光学度盘胶成一体。28合成高分子胶合材料用于胶
13、合透镜，拆胶困难为什么是这种材料的一种大缺点？解：理想的光学用胶应符合的要求其中有拆胶容易这一条，因为胶合以后的光学零件要经过检验，如果不符合技术条件的胶合件，需要拆胶进行返修，如果拆胶困难，这对生产是很不利的，因此，拆胶困难是这种材料的一种大缺点。29用样板对平面零件进行检验的原理是什么？解：理想的平面从侧面看是一条直线，但实际中，并不是平整的，工件与样板放在一起时，由于面形不完全相同，中间就会有空气夹层，用光从上面照射，就会出现干涉条纹。光圈数越多，说明空气夹层越大，那么工件的面形误差就大，光圈越少，工件的面形就越好。30平面精磨模的设计应考虑到哪些因素？解：（1）精磨后的工件要求是低光圈
14、，所以精磨模应略凸。（2）由于工件中的露边和工件的热膨胀，所以精磨模应略凹。31精磨的时间与哪些因素有关？解：一般来说，精磨的时间与玻璃的磨去量和加工时间并不成正比，工作的表面光洁度随着加工时间延长而变好，但也有某些金刚石精磨片对玻璃的磨去量来说是与加工时间成正比的，在这种情况下，工件加工后的表面光洁度却不随着加工时间的延长而变好。32精磨中镜盘的光圈高低主要与什么有关？ 解：厚材料本身处理的好坏对光圈变形有较大的影响。在零件上盘时，因粘结胶的收缩变形而使零件在下盘后引起光圈变形。在零件上盘过程中，由于零件受热会产生应力而引起变形。抛光模与零件表面接触不良引起变形。室温不均匀引起变形。33.平
15、面点胶上盘的过程是怎样的？解：加热工件到能粘住粘结点子的温度，然后视工件大小均匀排列胶点，冷却后，擦净待工作面，将它置于涂有薄层油的贴置模上，再放上已加热的粘结模上，让其自然下落到定位条，冷却后沿水平方向取下。34透镜镜盘的半对角j取多少度合适？为什么？解：透镜镜盘半对角j的取值随精磨，抛光工艺的发展，有一个过程。用古典法散粒精磨抛光时，j取80度左右。字从自准球心抛光采用以来，曾经有过一种错误的认识，以为由于准球心加工而使镜盘表面及磨具表面的磨损比较均匀，于是j的取值比80度还大，甚至到到半球的，时间证明，j取为90度不利于光圈的控制和稳定。自从金刚石精磨片高速精磨工艺采用以来，为了使精磨盘在连续加工中保证镜盘的光圈稳定，j以取70度或小于70度为好，因为，此时比较容易满足余弦磨损的要求。但假如略大于70度也仍然可用。35.简述工艺因素如何影响高速精磨的加工效率？解：（1）磨料越粗，工件初始表面粗糙度越大，则玻璃的磨去量就越大，高速精磨的效率也越高。（2）精磨的加工效率随着机床主轴转速的增加而提高。（3）精磨的磨去量随着压强的增加而增加。（4）精磨盘覆盖比越大，精磨效率越小。（5）金刚石粒度越粗，则玻璃磨削效率越高。（6）冷却液的合适与否对精磨效率也有着影响。36如何在精磨中保持精磨表面曲率半径
