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1、细心整理1 范围 xxxxxxxxx工程的通风及空调系统管道。2 施工准备一、技术准备1风管施工前，应确保现场有足够的加工场地，地面应硬化平整、清洁，各种风管加工设备均已到位；2现场主体构造均已完成，具备风管安装条件；3施工前，依据设计图纸，熟悉施工现场管道走向，分段、分系统绘制施工草图，合理选择每段风管的长度，定制下料清单，选择镀锌钢板厚度。二、加工机具准备龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角扁钢卷圆机、液压铆钉钳、电动拉铆钳、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷圆机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆
2、喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、木锤、拍板等小型工具。3 加工工艺 一、风管制作工艺领料绽开下料剪切倒角角钢法兰铆接风管成型风管折方咬口制作共板法兰制作风管折方风管成型翻边验收法兰角安装1、镀锌钢板选用在下料加工之前，应依据不同的风管系统及风管尺寸，正确选用镀锌钢板厚度。镀锌钢板选用厚度一般如下表所示：镀锌板厚度选用表序号矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度mm矩形风管通风、空调排烟1D(b)3200.50.752320D(b)4500.60.753450D(b)6304630D(b)10000.751.051000D(b)12501.01.0612
3、50D(b)20001.272000D(b)40001.2按设计要求2、确定风管成型方式对于矩形风管，其成型方式一般分为一片成型法、两片成型法和四片成型法，如下列图所示：正确确定风管的成型方式，对于材料的合理利用及削减材料奢侈具有重要意义，因此，在加工下料前，亦应依据现场材料状况合理选用成型方式。对于矩形风管成型方式的选择，一般遵循以下几点：1风管平面制作周长加充裕量小于板宽时，接受一片成型法；2板宽小于风管平面周长而大于其1/2周长时，可接受两片成型法；3对于风管周长较大，或板材过小时，可依据现场实际状况，接受四片成型法。3、绽开下料、压筋划线绽开方法宜接受平行线法、放射线法和三角线法。依据
4、设计图及大样风管的不同几何形态和规格，分别进展划线绽开。将绽开的镀锌钢板放入调平压筋机中，对板材进展调平及压筋。对于风管尺寸较小的板材，可不进展压筋处理。调平压筋完成后，应在板材上画出各项限制线，如剪切线、倒角线、折方线、翻边线、咬口加工边缘线、铆钉开孔线等，画线要做到角直、线平、等分精确等。画线完成后，应对各项限制线细致进展核对，无误后进展下道工序。风管标准段长度，宜按下表选用：风管长度及法兰高度参照表连体法兰高度mm卷筒钢板宽度mm12201250301140117035113011604、剪切板材剪切必需进展下料的复核，以免有误，按划线形态用机械剪刀和手工剪刀进展剪切。机械剪切时，严禁将
5、手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。运用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力匀整适当。5、倒角板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进展倒角工作。倒角时，必需核对风管成形尺寸，倒角严禁裁剪过大或过小，幸免翻边、接缝处重叠。倒角形态如下图：板材板材手工倒角机械倒角6、咬口制作对于本工程，风管咬口方式均接受联合角咬口，其具体形式如下列图所示：图中L1为1316mm，L2为710mm，L3为68mm，厚度及板材一样。对于大风管，必需接受尺寸中的上限进展加工。咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。7、折方板
6、料咬口后，将划好折方线的板材放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线及下模中心线重合，折成所须要的角度。折方时相互协作，并及折方机保持必需距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。对于规格较小的风管，可接受手工折方。手工折方时，应先画好折方线，将折方线对准操作台边缘，压住板材，并折成90角，再用木方尺修正，打出棱角，确保板材平整。8、风管成型折方的钢板用合口机或手工进展合缝。操作时，用力匀整，不宜过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。手工合缝时，将子口插入母口，在风管内侧咬口处加上垫铁或硬木块，用拍板将子口敲击到位，敲击过程中，应使整个棱角匀整受力，以保证风管外表平整，缝隙一样。
7、制止运用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。手工或机械合缝前，应先在雌咬口插口部位打入密封胶，密封胶高度为2/3 L2为宜。9、风管加固对于本工程，矩形风管加固措施应满足标准要求。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.0，均应接受加固措施。 依据图集及标准要求，本工程风管加固方式一般接受楞筋加固、角钢外加固及通丝杆内加固。楞筋可在板材绽开调平常运用调平压筋机进展压筋处理，压筋排列应规那么，间隔匀整，板面不应有明显的变形；风管边长较大、无法在压筋机进展压筋处理的，或有特别强度等级要求的，接受角钢外加固，角
8、钢加固应排列整齐、匀整对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，角钢及风管铆接应坚实、间隔匀整，不应大于220mm，角钢相交处应连接成一体。角钢加固示意图通丝杆内加固应及风管固定坚实，各支撑点之间或及风管边沿或法兰的间距应匀整，不应大于950mm。加压送风管道均接受通丝杆内加固方式进展加固。加固方式如下列图所示：通丝杆加固示意图对于本工程，加压送风系统，风管加固接受通丝杆内加固形式，风管边长1400mm以下，接受一个通丝杆居中加固；边长1400mm，接受两个通丝杆平行于风管截面居中加固，两个通丝杆间距及及风管边间距应一样。排烟系统，风管边长1400mm以下，接受通丝杆加固，加固形式及加压送风系统
9、一样；边长1400mm，接受角钢加固框加固形式，角钢加固框平面应及风管截面平行且位于风管轴线中心位置，铆接应坚实。平凡通风空调风管系统，均接受通丝杆内加固形式，加固要求及加压送风系统一样。角钢加固框制作要求及规格及角钢法兰一样，通丝杆均选用M10镀锌通丝杆。10、质量要求及留意事项(1) 风管制作时，一般应满足设计规定的规格尺寸。当按设计要求的尺寸，无法满足现场安装要求时，需依据现场实际进展加工，但风管宽高比宜为4.0以下，不宜超过6.0，不应超过10.0。(2) 风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；大于300mm时，为3mm。管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条
10、对角线长度之差不应大于3mm。3风管制作完成后，进展强度和严密性试验，对其工艺性能进展检测或验证：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量符合以下规定：低压风管系统 中压风管系统 当接受漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；4风管成型后应用薄膜将风管两端密封，并分类、分规格整齐摆放，标明运用位置。摆放时应保证场地枯燥、干净，最底层风管下应加垫木方，风管上严禁堆放重物和干脆摆放于地面上。二、角钢法兰制作工艺角钢法兰
11、由四根角钢组焊而成，然后及风管接受铆钉铆接方式进展连接。其一般施工工艺要求如下：1、法兰规格金属矩形风管法兰材料规格不应小于下表要求：法兰材料规格表风管长边尺寸b法兰材料规格角钢螺栓规格b630253M8630b1500303M101500b25004042500b4000505M102、下料加工划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，应比风管界面尺寸大23mm。用砂轮切割机按线切断，并对材料进展除锈处理。3、开孔下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，开孔位置应位于型钢面中心，中、低压系统孔距不应大于150 mm，高压系统风管孔距不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设置
12、螺栓孔。对于本工程，螺栓孔及铆钉孔间距均为100mm，开孔排布时，应从法兰中心向两侧排布，即法兰成品成排孔洞中心及法兰中心重合。法兰四角紧固螺栓孔应于法兰长边上进展设置，四角紧固螺栓孔中心距法兰边缘不应小于20mm，以保证紧固后法兰刚性要求。法兰边缘铆钉孔应距法兰边缘不小于20mm，但不应大于50mm，以保证法兰及风管铆接时有足够安装空间，且保证铆接强度。铆钉孔直径应比铆钉直径大23mm，不应超过5mm，以保证铆接后，铆接处严密性。对于螺栓孔及铆钉孔，排布时，法兰边长无法满足最外侧两个孔间距为100mm时，螺栓孔在保证四角紧固螺栓位置条件下，匀整排布，铆钉孔最外侧两个孔洞匀整排布。其它部位开孔
13、间距还应保证中心距为100mm。开孔时应确保其匀整分布，且同一规格法兰的开孔布置方式应一样，确保其互换性。4、焊接匀整冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，确保法兰平面的平整度，且成型后应保证法兰长边包夹短边长边四角开紧固螺栓孔。焊接时应只焊接角钢内侧，外侧外表严禁焊接。焊缝应熔合良好，无漏焊和假焊。 5、防腐处理法兰焊接组对完成后，应除去外表焊渣，进展防腐处理，刷防锈漆两遍，待油漆完全晾干后，再进展下步工序。6、上法兰角钢法兰一般及风管接受铆接连接。风管及法兰铆接前先进展技术质量复核，风管及法兰各项要求合格后，在折方成型的风管外壁翻边位置，画出正确的法兰对正安装线，
14、安装线应保证法兰铆接完成后法兰平面水平，并及风管中心线垂直。然后将法兰套在风管上，使法兰平面及安装线重合，对正法兰及风管上的铆钉孔，然后运用液压铆钉钳或手动夹眼钳将风管铆固。铆固过程中，应常常运用角尺、水平尺查验法兰及风管间的垂直度和法兰及法兰平面的水平度及平行度，以便刚好调整，防止误差过大。铆接时，应保证铆接坚实，不得有漏铆和脱铆现象。用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示：风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类 型风 管 规 格铆 孔 尺 寸铆 钉 规 格方法兰1206304.54880020005.5510圆法兰2005004.54853020005.5510风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应去除铆钉处外表油污。7、翻边法兰及风管铆接完成后，进展风管翻边。翻边应平整，紧贴法兰外表，其翻边宽度应一样，且不应小于6mm，翻边四角不得有开裂和孔洞。翻边完成后，应在风管四个角匀整涂抹密封胶，保证风管的严密性。风管及法兰组合成形时，允许偏差见下表。风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm8、质
