《电力管道施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力管道施工方法（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工方法沟梢开挖测量放线按设计文件标识，电缆排管宽度为1.08m,管段管梢宽为1.18”现场采用全站仪测量放样，确定出管线和工作井基坑位置，报请监理工程师现场检验后，分别在设计中心桩的两侧每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用石灰画出边线，按1:1.5放开挖边坡线。由于施工时电力电缆保护管在沟梢进展安装，开沟底部宽度最小值为1.78mr沟梢开挖为保证工期，现场施工主要采用机械进展开挖，机械主要采用200型挖掘机。挖方分层进展：表层采用机械进展开挖，以下层次遇排水管线和接近开挖底标高时，采用人工进展开挖，防止排水管线被破坏或土石方超挖。按照标识的围进展开挖，确保底层土保持不被扰动，开挖出来的土石方
2、堆放在沟梢侧面，与沟侧保持3m的距离，且两侧堆土不得高于1.5m,并及时运除余土。机械开挖时，预留10-20cm基底局部，人工再开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进展夯实。沟梢挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。开挖深度从2.026.01m不等。沟梢开挖至设计标高后，由现场监理进展验梢，合格前方可进入下一工序。基坑开挖后及时排出坑积水，采用污水泵抽排水，在基坑边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。在沟梢底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。沟梢开挖完毕后，立即浇筑垫层进展封闭。垫层施工基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师确
3、认后进展硅垫层的施工；混凝土垫层为C15素硅，罐装硅搅拌车将硅运输至浇注施工现场，在运输过程中保证硅不离析、不泌水。於自由下落的高度不大于1.5m,如大于1.5m采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止硅产生离析。施工时，控制好硅垫层的宽度、厚度。由于垫层厚度小于15cm,振捣时可用平板式振动器进展振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至外表泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。复测放线将沟梢底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师到现场检查合格后，再进展下一道工序。电缆保护管安装硅垫层完成，经监理单位验收合格后，方能进展安装工作。管道运输、堆放.word.zl-1
4、、管材运输时，应放置平稳，制止人货同车。2、管材卸车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下，应人工或吊车搬运，加以保护，以防止碰撞损坏。3、管道运至施工现场后，应按类别、型号规格分开堆放整齐，产品堆放场地应平整。堆码高度小于1m,分层穿插堆放，承插口部位应交织放置，防止挤压变形。管道安装涂塑钢管及无机玻璃钢管管道保护管连接采用承插式安装，需要在承插加密封圈。安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进展安装。用清洁抹布擦净管子的插入端外外表和承插端里面及橡胶密封n圈。为了易于插入可以使用润滑剂，具方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周外表。润滑剂应使用中性洗净
5、剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械插管机操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进展槌打。对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连接，或两头均采用II中间接头连接。对于排管接口处，两端各加0.5m的包封，在第一层排管敷设好后，具面上加覆C15硅到第二层底面厚度即可，然后将第二层排管敷设不必等混凝土枯燥即可排管。在第二层排管面上，用同样的方法及厚度加覆混凝土。但在最上面一层的排管面上的混凝土加覆到10cm厚度，需7-10天保养期。高密度聚乙烯HDPE
6、管HDPE管道采用热熔接连管段，管沟必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。管道安装过程中采用管线定位装置将电力电缆定位。回填土的覆盖在排管完毕以后，即可覆盖回填土。回填时，在管的周围必须将砂由下至上逐层填埋密实，每层20m,用蛀式夯夯实，待高出管顶50cm前方可采用压实机具，以防止填砂不良引起路面下沉和管道的Z字型移位。将回填土压实、整平至路基。过路、预埋电缆保护管施工本工程过路、预埋管埋深比拟大，属于施工难点，沟梢开挖时采用机械进展，开挖边线按1:1.5放坡，分两级设平台。按照放好的边线进展开挖，开挖出来的土石方堆放在旁边，与沟侧保持1m的距离，机械开挖时预留10cm左右的高
7、差，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进展夯实。-LJ-I沟梢挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。其保护管具体安装步骤同第2节。本工程的电力横穿管大局部埋深都比拟深，全部处于已经施工好的雨水管线下面、污水管线上面，还有两道处于污水管线下面，这对于已经施工完毕的雨、污水管线存在不同程度的干扰和造成破坏。施工时采取开挖成槽的方法，开挖边线按照1:1.5的边坡进展开挖，等挖至雨、污水管附近时采用人工配合机械开挖，尽量防止破坏已施工好的管线，对于不可防止而破坏的，在回填电力管线槽时再将破坏的管线接好，进展回填。对于因标高问题引起的电力管线与已施工好的雨、污水管
8、线相干扰的，就适当调整电力管线的标高，使电力管线从雨水管线上方或下方穿过。电缆工作井施工工艺流程基坑开挖一地基强夯一垫层浇筑-井底钢筋及模板制安一浇筑井底硅一井壁钢筋及模板制安一浇筑井壁硅一井顶钢筋及模板制安一浇筑井顶硅一井构件安装基坑开挖：放坡及开挖同沟槽开挖。垫层施工前，垫层下地基进展强夯，强夯后地基承载力特征值不小于150Kpa经现场监理认可后，进展硅垫层施工。钢筋工程垫层浇好后，应进展底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的根底插筋。在安装绑扎钢
9、筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层厚度应严格控制。底板钢筋绑扎完成后，应进展模板安装。钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度为10d,锚固长度不得小于800mm,接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25%。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。模板安装模板采用组合钢模，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。模板构造应结实稳定，可承受硅拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。模板使用前，模的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应去除干净。混凝土施工1、硅的浇筑和振捣混凝土采用商品硅浇筑。1钢筋及模板工程验收合格后，即可开场浇捣硅，硅浇筑前把硅方案用量提前进展上报，以便商品硅站能够配备足够的硅。2硅浇捣时，应严格按操作规程进展施工，严禁漏振、过振、离析等现象发生。2、混凝土养护工作对抗渗硅的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时抗渗硅的强度必须超过设计强度等级的70%,硅中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼外表产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度到达1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填。基坑回填：砼沟槽回填。
