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1、港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nn3 LNG项目除锈防腐施工方案编制人：审核人：审批人：省安装工程2016年3月14日1. 工程概况2. 编制依据3. 施工准备4. 施工方法及施工程序5. 涂层的检查6. 施工技术措施7. 质量管理措施8. 安全、防火、环保措施9. 喷砂场地的安全围挡措施1工程概况本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿NrQ LNG项目的防腐蚀施工项 目，主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。2编制依据1）、招标文件2）、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3）、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规4）
2、、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规5）、SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准6）、SHJ505-87炼油、化工施工安全规程3施工准备3.1组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准，进行图纸会审。3.2依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。3.3各种防腐材料应符合设计及规要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。3.4防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材：3.5在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。3.6科学安排、组织施工人员进点到位。
3、4施工方法及施工程序4.1表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.54.2钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。4.3施工程序钢结构防腐施工程序喷砂场地摆放工序交接 工序质检场地围挡搭设1!表面喷砂清理4工序质检理!涂刷底漆4工序质检1f涂刷面漆工序质检T全面检杳1r工序交接1F防腐工程交工管道防腐施工程序4.3.1 非标制作设备、钢构、管道防腐蚀施工前，首先应由工程技术部门组织施工队 队长、技术员及主要施工人员进行图纸会审、然后展开施工方案的编制、审批以及施工 前的技术交底。4.3.2与安装协同配合实施非标制作设备防腐施工。首先是安装按要求下料预制，下料 完毕直
4、接送入防腐场地进行喷沙除锈、刷底漆，然后交付安装进行组对焊接，组对完成 后开始焊道的补漆工作。最后进行现场安装及现场补口及油漆损伤的补漆工作完成后涂 刷面漆。4.3.3 管道的施工和钢结构的施工程序基本相同，也是在喷砂现场根据施工程序及进 度，进行合理安排，做到先除锈后涂刷底漆，能具备条件的在预制场地涂刷好面漆，尽 量减少高空作业工作量。4.3.4 设备及管道焊口的补漆须待安装试压合格后，按设计要求进行现场的补涂施工4.3.5 防腐蚀工程质量的控制程序、控制环节、控制点、控制人等见防腐蚀工程质 量控制表。防腐质量控制表质量控制环节各责任人员控制形式质量控制点执行人员控制形式控制见证编号名称编号
5、名称施工人员技术人员专职检杳工艺检验材料机具理化人员形式人员形式人员形式1图纸会审确认参加1图纸会审工艺主审审图记录认可认可2材料订货要求工艺提要 提要预算书2材料订货监督3订货合同采购员执行合同书3材料代用认可4代用审查工艺办理代用单4材料验收抽查5出厂文件材料员验收合格证5材料复验监督确认6材料试验材料员委托试验报告6、亠 * 、亠）1 施工方案认可7方案审批工艺编制万案监督8质量目标施工人执行评定表分数7机具配备认可9性能测试机具员送试测试记录8计量检定监督10计量器具检验机具送检合格证9开工报告监督11报告审批计划填报开工报告10设备管道认可12中间验收检查工艺认可交接记录11喷砂除锈
6、认可13精度检查检杳员认可施工记录12底漆两遍认可14质量检杳检杳员认可施工记录13腻子认可15固化打磨施工人执行施工记录14中间漆抽查16漆厚度施工人执行施工记录15衬玻璃布确认17涂料黏度试验施工人执行试验报告认可18衬布施工人执行施工记录16工序检杳监督19工序检杳施工人执行工序交接记17面漆认可20质量检杳检杳员检杳施工记录18检杳评定抽查21检查器具配备检杳员准备借用手续确认22检验评定工艺会同检杳员检杳评定表19资料整理监督监督23资料汇编工艺汇编资料20竣工报告监督24报告审批计划填报竣工报告21技术总结监督25总结技术贝编写书面资料监督26回访用户工艺执行用户意见表监督27用户
7、意见分析技术贝执行记录确认28单位工程评定检杳员确认记录5涂层的检查外观达到表面平整，色泽均匀，用4倍放大镜在距离管道两端各400mn处观察, 逐根检查。涂层厚度用涂层检漏仪检查。检测电压为4V/卩m6施工技术措施6.1表面清理技术措施6.1.1喷砂使用磨料是具有一定硬度的硅质天然河砂，其含水量不大于1%管道钢结构除锈全部使用河砂。6.1.2喷砂的压缩空气其压力不少于 0.6MPa,压缩空气中不得含有水份和油污，使 用空气过滤器的填料要定期交换，防止水份及油污影响喷砂质量。6.1.3磨料的堆放场地及施工现场要平整、坚实，防止磨料雨淋、受潮或混入杂质， 喷砂时要使用干燥的磨料。6.1.4被喷砂的
8、基体必须是干燥的，当基体表面温度低于露点以上3C时，喷砂作业应停止。6.1.5经喷砂清理检验合格后，应在 8小时涂刷第一遍底漆，防止因放置时间长而 返锈，影响涂层的附着力。6.2防腐蚀涂料技术措施6.2.1按设计要求，钢结构及管道涂刷底漆二层，面漆二层。6.2.2钢结构、管道、管件及非标制作设备的防腐涂层施工要在设备、管道的强度 试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的 涂层留出宽度不少100mm待试验合格后，按防腐程序修补。6.2.3经喷砂合格后的基层表面应全面检查，为有凸凹不平，焊缝波纹非园弧拐角 处刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，打磨平整清理干净，然后按
9、防腐程序施工。6.2.4防腐蚀涂层施工环境温度宜为15-30C,相对湿度不宜大于85%被涂基体表 面温度至少应比露点温度高3C。风沙、雨、雪天不宜进行室外防腐蚀涂层施工。6.2.5涂料的配制，使用的涂料主要是双组份，使用要按产品使用说明书要求的计 量配制并称量准确。应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。6.2.6刷涂时层间应纵横交错，待上层基本固化后，可施工下一层。涂层数量要符 合设计要求。面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕， 颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。627市售的涂料，基本上都是成品，稀释剂的加入量要求按产品说明的要求，不 宜多
10、加，各种配制好的涂料要在设定的时间用完。7质量管理措施7.1对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。7.2材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各 种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供 货商来解决。7.3防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程 完工情况核实。在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。7.4防腐涂层对安装的要求、非标制作设备、管道、钢结构基体表面要求平整，焊 缝要平整、无焊瘤、夹渣、气
11、孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm设备壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。7.5防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。7.6在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂 层施工的层数及涂刷质量。7.7防腐蚀涂层施工完成后应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、 反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定 其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5刑视为合格，喷砂清理的精度，非标制作设备外壁，管道、钢结构要求满足Sa2级的要求。8安全、
12、防火、环保措施8.1安全管理措施8.1.1施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人 员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及建设 单位的安全指导。8.1.2各施工单位参加施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安 全条例及安全管理规定，施工人员必须是经过三级安全教育及建设单位安全条例，各工种人员严格按照本工种安全操作规程操作。8.1.3进入施工现场人员必须按条例使用劳保护品，施工脚手架要有防护栏杆。8.1.4喷砂罐应设专人操作，不得用硬器敲最大砂罐，喷砂枪不能对向有人的地方， 以免伤人，喷砂作业应安排替换人员，严禁疲劳作业。作业时持枪人员拿好喷枪时 并发出明确信号后，方可开气送砂，作业过程中砂枪发生堵塞时，不得随意敲击枪 体或折卸喷枪嘴，必须是在关闭砂子和气源后进行。8.1.5施工现场的照明，施工用电路、配电箱、配电盘、电气设备必须由专人安装， 并存有可靠的接地及安全措施，缸体部照明用电压不超过12V,
