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1、室内采暖管道安装施工工艺原则1. 合用范畴本工艺原则合用于饱和蒸汽压力不不不大于0.7MPa,热水温度不超过130C室内采 暖系统安装。2. 施工准备2.1原材料、半成品检查及验收：2丄1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不精确现象。2.1.3阀门：锻造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正 确，强度符合规定，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按关于规定进行强度、严密 性实验。214其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用 时应符合设计规定。2.2重要工机具 2.2.
2、1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2.2.3其他:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。2. 3作业条件 2. 3.1采暖干管安装条件：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡 架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层干管，应在构造封顶后或构造进入安装层一 层以上后安装。2.3.2采暖立管安装必要在拟定精确地面标高后进行。2. 3.3釆暖支管安装必要在墙面抹灰后进行。2.3.4按工程需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检查。2.4作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、
3、电焊、气焊、电工、起重、 测量。3. 操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则3.2.1安装准备:3. 2. 1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3. 2. 1.2按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图, 涉及干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。322干管安装：3. 2. 2.1按施工草图，进行管段加工预制，涉及：断管、套丝、上零件、调直、核对好 尺寸，按环路分组编号，码放整洁。3. 2. 2. 2安装卡架，按设计规定或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序 依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母
4、，将管固定。 安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管, 后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。3. 2. 2. 3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处 涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转 动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记, 规定丝扣外露23扣，并清掉麻头依此办法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必 要先穿好钢套管）。3.2.2. 4制作羊角弯时，应煨两个75左右弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴 形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行
5、施焊。羊角弯接合部位口径必要与 主管口径相等，其弯曲半径应为管径2. 5倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。图_3. 2. 2. 5分路阀门离分路点不适当过远。如分路处是系统最低点，必要在分路阀门前加 泄水丝堵。集气罐进出水口，应开在偏下约为罐高1/3处。丝接应与管道联接调直后安 装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3. 2. 2. 6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程 序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定 （管径W50mm如下焊2点，管径$70mm以上点焊3点）,然后施焊，焊完后
6、应保证管 道正直。3. 2. 2. 7遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定， 与管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、 集气罐等附属设备。3. 2. 2. 8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直, 用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一 致，最后焊牢固定卡处止动扳。3. 2. 2. 9摆正或安装好管道穿构造处套管，填堵管洞口，预留口处应加好暂时管堵。323立管安装：3. 2. 3. 1核对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号 顺序
7、运到安装地点。3.2. 3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅 油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度， 对准调直时标记规定，丝扣外露23扌U,预留口平正为止，并清净麻头。3. 2. 3. 3检查立管每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确、平正。将事先栽好管卡 子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套 管，最后填堵孔洞，预留口必要加好暂时丝堵。3. 2. 4支管安装：3. 2. 4.1检查散热器安装位置及立管预留口与否精确。量出支管尺寸和灯义弯大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之
8、差）。3. 2. 4. 2配支管，按量出支管尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯义弯和调直。 将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3. 2. 4. 3暗装或半暗装散热器，灯义弯必要与炉片槽墙角相适应，达到美观。3.2. 4.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有 无移动。按设汁或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验哭手续，并将水泄净。3. 2. 4. 5立支管变径，不适当使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.2.5系统压力实验：3. 2. 5. 1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压实验。实验压力应符合设计规定。当设计未注明
9、时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1 MPa作水压实验，同步 在系统顶点实验压力不不大于0.3MPa。 高温热水采暖系统，实验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 使用塑料管及复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压实验，同步在系统顶点实验压力不不大于0.4MPao检查办法:使用钢管及复合管采暖系统应在实验压力下lOmin内压力降不不不大于O.O2MPa,降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管采暖系统应在实验压力下lh内压力降不不不大于O.O5MPa,然后降压至工作压力1.15倍，稳压2h,压力降不不不大于O.O3MPa,同步各连接
10、处不渗、不漏。3. 2. 6通暖：3. 2. 6. 1 一方面联系好热源，依照供暖面积拟定通暖范畴，制定通暖人员分工，检查供 暖系统中泄水阀门与否关闭，干、立、支管阀门与否打开。3. 2. 6. 2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点放风阀，安排专人看守。慢慢打开 系统回水干管阀门，待最高点放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门，高 点放风阀要重复开放儿次，使系统中冷风排净为止。3. 2. 6. 3正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明因素，需冲洗检修 时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述 程序通暖运营，直到正常为止。3. 2.
11、6. 4冬季通暖时，必要釆用暂时取暖办法，使室温保持+5C以上才可进行。遇有热 度不均，应调节各分路立管、支管上阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收， 并办理验哭手续。4质量原则4.1主控项目：4.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1）气、水同向流动热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%o,不得不大于2%o；2）气、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应小于 5%o；3）散热器支管坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。检查办法:观测，水平尺、拉线、尺量检查。4.1.2补偿器型号、安装位置及预拉伸和固定支架构造及安装位置应符合设计规
12、定。检查办法:对照图纸，现场观测，并查验预拉伸记录4.1.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设讣规定。安装完后应依照系统平衡规定进行调试并作出标志。检查办法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4.1.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设讣规定。安装完毕后应依照系统工作压力进行调试，并做出标志。检查办法:对照图纸查验产品合格证及调试成果证明书。4.1.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂中间位置，且接口必要焊接。检查办法:观测检查。4.1.6方形补偿器应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必要设
13、排气 及泄水装置。检查办法:观测检查。4.2普通项目：421热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。检查办法:对照图纸查验产品合格证。422钢管管道焊口尺寸容许偏差应符合本规范表1规定。表1钢管管道焊口容许偏差和检查办法项次项目容许偏差检查办法1焊口平直度管壁厚10 mm以内後壁用1/4焊接检査尺和 游标卡尺检查2焊缝加强而髙度+ lmm宽度3咬边深度不大于0.5 mm直尺检査长度持续长度25 mm总长度（两侧）不大于焊缝长度10%423采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设讣规定。安装位置应便于 检修、维护和观测。检查办法:现场观测。4.
14、2.4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检查办法:尺量和观测检查。425上供下回式系统热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。检查办法:观测检查。426在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生钢渣及管壁等废弃物不 得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检查办法:观测检查。427膨胀水箱膨胀管及循环管上不得安装阀门。检查办法:观测检查。428当采暖热媒为110130C高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检查办法:观测和查验进料单。429焊接钢管管径不不大于32mm管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯
15、。检查办法:观测检查。4.2.10管道、金属支架和设备防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检查办法:现场观测检查。4.2.11管道和设备保温容许偏差应符合本规范表2规定。表2、管道及设备保温容许偏差和检查办法项次项M容许偏差（mm）检查办法1厚度+0. 16-0. 05 6用钢针刺入2农面平整度卷材5用2mS尺和楔形塞尺检查10注：为保温层厚度4.2.12采暖管道安装容许偏差应符合表3规定。表3采暖管道安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差检查办法1横管道 纵、横方向弯曲（mm）每1 m管径W100 mm1用水平尺、直 尺、拉线和尺量管径100 mm1.5全长（25 m以上）管径W100 mm13後径100 mm252立管垂直度（mm每1 m2吊线和尺量检查全长（5 m以上）103弯 管椭圆率 D_。心管径W100 mm10%用外卡钳和
