加气站施工方案

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1、XX区XX有限责任公司XX区XX路CNG加气站安装工程施工组织设计编制： X X 审核： X X X 批准： X X X江苏XX建设集团有限公司二0一二年三月二十七日第一章 基本概述1、XXXX建设集团有限公司做为施工单位，承担XXXXXX路CNG加气站工程施工安装。2、本工程施工人员一览表及施工机具一览表2. 1施工人员一览表(见附表2. 1 )2.2施工机具一览表(见附表2。 2)第二章 施工执行规范标准1.1汽车加油加气站设计施工规范GB501562006年版1.2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5

2、023698)1.4工业金属管道施工及验收规范(GB50235-97)1.5钢制管道及储罐防腐蚀工程施工验收规范(SY0007-1999)1。6埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T0447-96)1。7钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T04141998)1.8固定式压力容器安全技术监察规程TSR000420091。9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-19982。0工业自动化仪表工程施工及验收规范BGJ9386第三章 施工方案1、XXXX建设集团有限公司对于XX新区XX路CNG加气站工程的施工，在保证工程质 量及工程进度的前提下，特制定本施工方案:2、

3、工程概况2.1工程内容: 压缩机、干燥器、进气缓冲罐、废气回收罐、加气机就位。 天然气中压输气管道、排污、废气回收及放散系统管道安装。 高压储存、输气、排污、放散系统管道安装。 防雷接地、报警系统的安装测试。 电气设备、动力、控制线路、防爆灯具的安装调试. 管道射线检测。 耐压及气密性试验。 真空置换、联动试车.2。2工艺要求： 中压天然气计量、过滤、干燥、压缩、储存及汽车加气。 电气动力、控制系统、燃气报警、防爆照明系统、防雷防静电系统.3、组织机构：3。1建立工程指挥部由XX区XX有限责任公司与XXXX建设集团有限公司共同组成指挥部，协调工程进度, 监督工程质量等工作如期完成。3、2人员编

4、制: 安全质量组 1人 电气安装组 3人 工艺安装组 4人总 计 8人4、设备选型：按照设计图纸要求订购（甲方负责）.5、材料购置:按照设计图纸和工艺规范订购（计算机管理、监控、普通照明除外）。6、施工程序:6.1土建：由甲方实施。6.2工艺：压缩机就位f 干燥器、缓冲罐、回收罐、售气机就位f 高压管道安装 f中 压管道安装f 射线检测f 耐压试验f气密性试验 f系统吹扫 f 置换f 联动试车7、工艺安装： 7。1设备及工艺管道的安装检查及验收应严格执行第二章所列规范标准.7.2设备安装：设备资料审查 基础检查设备就位 设备找正内外观检查耐压试马气密性试验置换处理。7。3焊接工艺：编制焊接工艺

5、焊接材料验收 焊工资格审 *焊前准备坡口处理焊接 焊后处理 X射线探伤。7。4管道安装：管材质量审 下料加工坡口对焊X射线检 管道吹扫耐压试验 气密性试验 置换处理（附件7.6）（附件7.7）（附件7。 8）（附件7。 9）（附件7.10 ）（附件7.11）（附件7.12）7.5管道安装7。6阀门检验方案7。7管道焊接工艺方案7。8水压试验方案7。9气压试验方案7.10 气密性试验方案7.11 管道置换方案8、施工进度安排：根据实际情况定。9、安全措施：9。 1安全措施方案（见附件7。13）10、质量保证体系:10。1质量检查组组长：XXX副组长：X X成 员： XXX XXX XX XXXX

6、XX电气设备外 观检查合格张勤辉过程监 督焊接组焊接 自检合格XXX工程监 督安装组设备 自检合格郝XX检查合格李存生检查合格10.2质检组工作程序：全部设备材料由材料员复检合格工艺管道外观检查合格XX检查合格附表2。1:主要施工人fc格览表序号姓名姓别年龄职称工种备注1男27技工资料2男41技工焊工3男42技工管工4男46技工电工5男37技工焊工6男32技工电工7男38技工管工8男50普工附表2。2：主要施工机具、试验及检验设备一览表序号设备名称型号规格台数直流弧焊机ZL400逆变直流氩弧焊机WSE160冲击电钻J32-19电钻J32-10型材切割机Y90L400A-1砂轮机S3S2-150

7、角向磨光机S1MJ1001011手动式压泵电动式压泵空气压缩机X射线机60MPa3.0MPa 7.5KW30Mpa 2.8KW2005 型试水压试气压试气压焊缝探伤12水循环真空泵ZK-1001抽真空置换13卧式电焊条保温筒PR42附件7.6:管道安装1、管道安装前应对管道附件进行外观检验:1.1 钢管：1。11 制造厂的材质证书应符合国家标准。1.12 设计要求核对规格、材质型号。1.2 外观检查：1.2。1 无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮等缺陷.1.2。2不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。1。3 管道附件：1.3。1 弯头、法兰逐个对材质证书。1.3。2 法兰密封面应平整光洁,无毛刺及径向沟槽

8、无损伤.2、管道采用切割机切割。3、管道切口质量：3。1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等.3。2切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm.4、弯管制作：4。1 小管径管需要弯管时，采用弯管机冷弯成型，管子弯曲半径为管径的 5 倍。减薄量应符合 规范要求.4.2弯管质量应符合GB5023597规定。5、管道安装：5。1 管道、管件阀门内部清理干净，无杂物。5.2 按附件7. 8进行焊接。5.3安装时检查法兰封面和垫片外观，不得有影响密封性能的缺陷存在. 5.4法兰连接应保持平度和同轴。5。5 管道对口时应保持平直，垫置牢固，不得强力对口.5。6

9、卸油管道从卸油口到罐区应有坡度0.3%.5.7穿墙管道加装套管,套管用不燃材料密封.5.8出地面管道加装套管，套管偏差应符合GB5023597规定。5。9 管道安装应作到横平竖直。5。10超过允许偏差时，应进行局部较直。附件7.7：阀门检验方案1、逐个进行强度试验。（水压）1.1试验压力为公称压力的1。5倍。1。2试验时间5分钟。1。3壳体填料无渗漏为合格。2、安全阀送当地锅检所检验。附件：7.8管道焊接工艺方案1。00概述:1.01 本工程焊接任务是中压、高压天然气管道.1。02管道工艺参数输送介质：压缩天然气。介质温度：-20C50C设计压力：中压1.6 Mpa 高压27。5Mpa管道材质

10、：中压20#钢高压Ocr18Ni9管道直径：中压 108X5089X4。5 76X457X4高压 10X212X225X422X42。01焊接方法：中压：氩电联焊 高压：手工钨极氩弧焊。2。02焊接工具：中压:直流弧焊机ZL400 高压：直流氩弧焊机、ZLYH160. 3.00对口技术要求3。01焊接接头型式及坡口型式3。011对接接头（两根同径管子同中心焊接）（如图3。011）。3。012 T型接头及坡口型式（两根管子成T型焊接的接头）（如图3。012）.3.02 对口技术要求3.021坡口平面倾斜值坡口平面倾斜值，指管子上下坡口根部在同一平面内的偏差值。此数值不得大于1 mm, 如图3.0

11、21所示。3.022 工件中心线倾斜值工件中心线倾斜值，指同直径管子对接时,两管的中心线重合后是否弯曲。规定可焊 缝中间为对称，在400mm内不得大于1 mm,如图3。022所示。3.023坡口表面要求 坡口表面粗糙度Ra12。5 口 m，但不能是毛坯. 坡口处的氧化渣及飞溅物清理干净,凹凸不平处修平整. 坡口 20 mm范围内无油渣、铁锈、污垢、油泥等不洁物。 坡口每侧表面打磨至呈露出金属光泽。 检查接头区域无裂纹，夹渣和重皮等缺陷，不当时即时修正。4. 02焊接电源极性;直流反极（天然气管道）4.03焊接电流：焊条直径mm2。53.2焊丝直径mm2焊接电流（A）709090130焊丝接电流

12、（A）70-1004。04电弧电压和焊接速度:弧长控制在14 mm之间，相应电弧电压在1625V之间.电弧电压和焊接速度由焊工 根据具体情况灵活掌握.4.05 焊接层次:两层4.06 焊条与焊丝的保管使用4.061焊工施焊前应仔细对焊条和焊丝的牌号认真核对 ，并检查外观质量。4。062 不锈钢氩弧焊丝不进行烘烤。但表面不得有油污、杂质等。4.063焊接时用一根取一根，氩弧焊丝在焊接过程中进行均匀送条。5。00 基本操作工艺5.01 引弧：电焊引弧采用碰撞法，氩弧焊采用划跃式，引弧点的选择如图5。01。5.02 运条5。02 1运条基本动作如图5. 02 1。5.022 随着焊条不断被电弧熔化，

13、为保持一定弧长，就必须使用焊条沿其中心线向下送进 （图5.021中的1）送进的速度要与焊条的熔化速度相等。5.023焊接时焊条还应沿着按缝方向移动，用以形成焊缝（图5。021中的2）。移动速度 （即焊接速度）应根据缝尺寸焊条直径、焊接电流、工件厚薄、接缝装配情况和焊接位置 等来决定.5。024横向摆动焊条（图5.021中的3），主要是为了增加焊缝的宽度。如果焊条只作直线 移动而无横向摆动，则焊缝宽度为焊条直径的11.5倍。5。025焊条运条和摆动形式如图5。025.5。026掌握好焊条角度和运条动作，使溶渣住熔池约23左右（图5。026），同时使熔 渣的前沿与溶池前部中央B点始终处于接缝的中间.5.03 焊缝的连接与收尾；焊缝如图5.031所表示的顺序进行焊接,在前段焊缝收尾时，应减小焊条与工件夹角， 把弧坑里的熔渣向后赶，或者用另一根焊条的夹持端将弧坑中尚未凝固的熔渣迅速扒去， 形成一个弧坑,随后立即在弧坑前引弧，并略微拉长电弧，预热连接处，然后引回弧坑。 待填满了弧坑后再向前焊接.换焊条的动作要快，不要使弧