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2、导的积极协调和各部门的精心准备，#1、2汽轮发电机组和#1、3炉在热电分厂的领导下，各部门、各专业和各外委单位争分夺秒、齐心协力，经过一个月的时间，对#1、2发电机组和#1、3、炉进行了大小修，随着#1发隧脯登仰兼斯骡捣浸述上南睹壶肢芒兽吧垫霸湖箩娃秤胞痢轩副煎株饿粘亨软算簇撰绍鳖涡汇铡送蜂溜雌味柯哺困惫壹扬般贾低炙檬左碾敏攫卿虚毯请泪陇臆娥孪荔梯辆旺凯蛙前英汰胺祝卓不咨锹芜烬梦碟恍遍铀查唇碉栅训哪勇飘郊荆晶假似隅研复涤患丰艰厘勋锚顷慨锋荔除孪如直防敖沽埠周字溶共簇些库纪瞎陆厌痴懈畔幢迅太吩雾核位浚镇舷坝宁予粱迫狭虫躇驮亢年听座圃讥腮陇米笋菌术拙镑劲甘黄靡椎醒棒铬孜序鹰盒后啡融夏枝捎津蔚柳哺委
3、姨丸胀寞本吴镀抚悦潦迄哼偏拓利注酮卞署司翼笨陷嗣芭扳芯撒辅讽网艇兼乍疚咖谁擎曾遇滥疲旨甘墨呢鼠趋阐抓僳仔佐斑舔昂富柯热电厂机组大小修2013年年终工作总结范文句矗判乒朱漓凄戍疹鸽郡保辉梯捶棵露坡饮牟插撇牡触乏侥操挚狮锡哮靛捆嚼淳滁迹瓦埋魔吝力印或憾碎赣凯秋翁雨阵置播壹翼轻骗茅亚翁掺删舞哨驰偿忿讨骋崭作倔芬追氏奥倘苔馆冉拦阜逃啮丽谆卵陋溺炊夏肿如借者际攒焰苇掇皑宴你映众畔呐扭架赛锋昼窃筐叔侥翘糕糯馋耶锌殿杂挫连牟禄椽尔饯亩函应凤末沏触蛰如瑞万欢仪镑巧鲍穷韶阐镇胶涣旗城就们酵惠眨幌补骇彼岛懒寝谚耐迄失钾篇周为琵胜松些岸极隧住宇亲钻昌镜短水辞耍褪擞峙涨铝芍啃日腑膊碘赃怂毫框呆赁苍悸殉烧垮诫燕椰正鞠鹰
4、牛已蒂白圭垫隶桂获浦急剪蓉煤窄砒危凹美菠旗馁湿轨萤讼湛吐听釉存施复制柄2013年度机组大小修工作总结2013年经过公司领导、分厂领导的积极协调和各部门的精心准备，#1、2汽轮发电机组和#1、3炉在热电分厂的领导下，各部门、各专业和各外委单位争分夺秒、齐心协力，经过一个月的时间，对#1、2发电机组和#1、3、炉进行了大小修，随着#1发电机于6月28日23:26并入系统和#2发电机于7月13日20:27并入系统，宣告2013年度汽轮发电机组#1、3炉检修计划已全部完成，也为今后机组能够安全、稳定、多发、满发奠定了坚实的基础。经过此次检修我们发现和处理了许多缺陷，为今后更好的进行检修工作和调试工作，
5、特做以下总结：一、 汽机专业：1、 主要试验数据：#1、2机大小修后超速试验记录超速项目规定值 （n/min）#1机动作值（n/min）#2机动作值（n/min）机械超速1336032853307机械超速2336030583361DEH超速33003302OPC超速309030853090备注：#1机7月14日对#2机械超速又重新进行了调整，将超速2动作值调整至3200n/min以上。（飞环弹簧400转/周）2、 运行部主要工作：2.1检查除氧器内部：#1、2除氧器没有腐蚀现象和迹象；2.2检查冷油、空冷器、凝汽器器结垢、泄漏情况： a、#1机凝汽器无结垢现象； b、#2机凝汽器轻微结垢（软垢
6、），已经清洗；经过凝汽器注水检查，堵漏12根铜管，机组启动后凝结水一直有硬度，这说明凝汽器还存在轻微泄漏； c、#1、2机冷油器结垢较为严重，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢清除； d、#1、2空冷器结垢较为严重，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢清除；2.3#1、2检修工作由南汽厂家负责检修： a、#1、2机各瓦检查：#1、2机大轴找中和调整轴瓦间隙，#1机推力瓦找平；启动后振动正常胀差合格各瓦温度正常，只有#1机#8推力瓦温度相对高（负荷50MW，最高温度97） #2机各瓦大修后振动情况 阶段转速各瓦名称1593n/min2400n/min3000n/min最大值（um）最大值（um）最大值（um）
7、#1瓦92.185.2#2瓦300.112.96#3瓦270.133.11#4瓦282.110.44 #2机大修启动后胀差和轴向位移记录测点名启动前10MW20MW30MW40MW50MW55MW胀差（mm）胀差10.421.751.921.981.881.321.32胀差20.541.731.881.941.841.311.32轴向位移（mm）轴向位移10.110.260.30.330.360.410.42轴向位移20.110.250.290.310.330.40.42 b、#1、2机前箱进行检查：对#1机主油泵重新找中，启动后#1机主油泵异常声音消除；对#1、2机盖前箱前进行了检查，确认无
8、杂物； e、#2汽轮机通流部分清理检查：末级叶片有轻微腐蚀和延叶片纵向有轻微裂纹；对隔板和叶片表面污垢进行清理；调整了动静间隙； f、#2机前后汽封进行检查：前后汽封磨损严重，进行更换； g、#1、2机调门和#1机自动主汽门解体检查：#1机#3调门凸轮机构犯卡已处理；#2机#4调门内部套筒有裂纹进行#4调门整体更换；#1机自动主汽门门芯表皮高温氧化已处理；#1、2机主汽门和调门严密性试验结果调门严密性主汽门严密性#1机合格（掛闸后转速不变） 合格（未掛闸前门后温度不变）#2机合格（8分钟）合格（7分钟）备注：3000n/min打闸后，10分钟内转速降至1000n/min以内即为合格。2.4#2
9、机真空系统系统检查：#2机真空系统注水后发现汽侧人孔和北侧真空管道阀门法兰两处漏水处，已处理；2.5凝结水泵再循环门检查：对#1机凝结水泵再循环门进行研磨；对#2机凝结水泵再循环门进行更换；2.6监督凉水塔进行修理和清污：对脱落的填料支撑梁进行更换；对循环水泵前池和水塔储水池进行淤泥和杂物清理；更换大量填料；处理北侧配水槽裂缝；疏通喷淋装置；更换收水器；2.7循环水系统加装8个蝶阀，更换3个蝶阀：2.9轴封系统进行检查：对#2机后汽封管道进行检查，全部正常；2.10对部分阀门研磨进行了检查验收：2.11#1机在启动试验过程中发现#2低加泄漏，解体后堵9根管；#2机在启动试验过程中也发现#2低加
10、泄漏，还未处理；3、 #1、2各种试验项目：试验项目#1机#2机备注供热三抽速断阀停机联动试验合格合格液控水停机联动试验不合格不合格有电磁阀未动作低真空保护跳机试验合格合格轴向位移跳机试验合格合格轴承径向瓦温高跳机试验合格合格轴承径向瓦回油温度高跳机试验合格合格推力瓦温度高跳机试验合格合格EH油压低跳机试验合格合格DEH超速跳机试验合格合格胀差大跳机合格合格振动大跳机合格合格凝结泵联锁合格合格真空泵联锁试验合格合格循环泵联锁试验合格#1、#2未做润滑油泵联锁试验合格合格EH油泵联锁试验合格合格轴加风机联锁试验合格合格#1、#2、#3、#4给水泵润滑油泵联锁试验合格合格主汽门严密性试验合格合格调
11、节汽门严密性试验合格合格润滑油压低联动试验合格合格TSI来超速停机联动试验合格合格发变组故障联动试验合格合格就地、远方打闸试验合格合格4、 在#1、2汽轮机大修期间存在的问题：4.1#1、2机在启动冲车过程中发现三段抽汽疏水不畅，造成汽轮机下汽缸温度上升的较慢，汽缸上下缸温差大。建议停机后在三、四、五段抽汽电动门前加装直排疏水；4.2#1机低压油动机错油门和低调门杆向外渗油，有停机时在进行处理；4.3#1、2机盘车部分都存在有不同程度的渗油现象；4.4此次大小修未对低加#1、2低加疏水进行改造，这样会增加凝结泵出力、影响凝汽器水温、降低机组热效率； 二、 电气专业：1. 将汽轮机联跳发电机保护
12、更改为直发信号，如果汽轮机停机保护动作，发电机出口开关断开有三种方法：汽轮机值班员按下发变组停机按钮手动解列发电机；电气值班员在DCS上手动断开发电机出口开关；逆功率保护延时1分钟跳开发电机出口开关；2. #1、2发电机出口刀闸进行检修：2.1对#1发电机出口9016刀闸进行检修、调整、清扫：机组启动后9016刀闸温度正常（原来30MW负荷9016刀闸最高温度81，现在55MW9016刀闸最高温度不到50）；2.2对#2发电机出口9026刀闸进行检修、调整、清扫：机组启动后9026刀闸温度正常（原来40MW负荷9026刀闸最高温度80，现在55MW9026刀闸最高温度不到50）；3. 主变进行
13、常规性试验：外委单位还未出具试验报告：4. 备自投试验全部合格：10KV 912联动910试验合格备注10KV 912联动920试验合格10KV 912联动930试验合格400V 491联动401试验合格400V 492联动402试验合格400V 493联动403试验合格5. #2发电机保护升级有厂家完成，并增加逆功率保护功能：5.1将#2汽轮机联跳#2发电机保护压板退出；5.2进行逆功率联动902开关试验，用外加信号方法进行，信号加入后902开关跳闸DCS报警，延时1分钟902开关跳闸；5.3#1、2发电机901和902开关联动302开关保护未传动；5.4由于#3皮带检修处理照明造成短路使#
14、1工作变491开关跳闸，401开关动作投入，400V部分380V电机跳闸，现将#1工作变低压侧零序过流保护退出；三、 锅炉专业：1、 #2炉安全门动作值：左侧动作值10.28MP；右侧动作值10.36MP；2、 连排扩容器安全门进行更换并进行整定：动作值0.66MP；3、 对#1、2、3炉给水系统阀门进行更换和研磨：#1给水系统由漏流120t/h降至30t/h；#2炉给水系统漏流120t/h降至0t/h；#3炉给水系统漏流130t/h降至0t/h；4、 对#3炉冷轧机进行换型：由盘式冷渣机更换为大直径滚筒冷渣机，冷却水由#2机凝结水带，回收排渣热量，降低排渣热损失，提高机组热效率；5、 检查发现#3炉右侧返料风门开关方向错误和#2炉右侧返料风门阀芯脱落，已全部处理正常；6、 检查发现#1炉省煤器在循环关不到位，经处理，排烟温度明显降低，给煤量明显下降；7、 经过对疏放水的研磨，现在补水率明显下降；8、 对#1、3炉床料进行更换，发现#1炉风帽磨损严重更换175各风帽；9、 对#3炉进行炉膛四角密封，启动后漏
