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1、供方质量策划（AAPQP）活活动跟踪表有（无）设计责责任的供应商商序号项目阶段策划内容主要目标项目重要度要素职责（奇瑞瑞）S相关责责任 LL主要责责任要素职责（供应应商）S相关责任 L主主要责任汽研院采购质量批量采购生产产品工程制造SQA分供方l1计划和确定定项目1.1成立多功功能小组（自自定义）1、确定顾客的的需要和期望望2、策划质质量项目3、评评估项目实施施的风险21.2编制产品品质量保证计计划（自定义义）31.3确定可靠靠性目标和质质量目标（自自定义）41.4项目进度度计划（推荐荐附表）51.5风险评估估（附表）61.6客户评审审(文件资料料评审)12手工样件阶阶段*2.1DFMMEA（
2、适用用时）（附表表）1、制定设计的的功能和特性性2、审查工工程要求3、评评估可能的加加工问题4、评评估产品安全全性重点S（L）S（-）L（-）S（-）S（-）22.2特殊特性性清单（自定定义）3*2.3设计验验证计划（自自定义）重点S（L）SL（-）S（-）42.4设计评审审52.5工程图样样、规范62.6材料规范范72.7过程流程程图（PPAAP中表单）8*2.8样件制制造控制计划划重点SSSL92.9量具、试试验设备清单单（自定义）102.10新设备备、工装和设设施清单（附附表）112.11小组可可行性承诺（附附表）122.12确认手手工样件尺寸寸、材料、性性能、功能装装车验证（PPAP中
3、中表单）132.13客户评评审（文件资资料评审）有（无）设计责责任的供应商商序号项目阶段策划内容主要目标项目重要度要素职责S相关责任 L主要责任要素职责S相关责任 L主主要责任汽研院采购质量批量采购总装产品工程制造SQA分包方13工装样件阶阶段*3.1过程流流程图1、开发完整而而有效的制造造系统2、保证制造造系统满足顾顾客要求重点SL23.2场地平面面布置图（自自定义）33.3包装标准准与规范（自自定义）4*3.4PFMMEA（PPPAP中表单单）重点SSSLS53.5产品/过过程质量体系系评审（自定定义）6*3.6试生产产控制计划重点SSL7*3.7过程指指导书（自定定义）重点L83.8过程
4、能力力和量具能力力分析计划(附表)93.9样件制造造与测试103.10供方AAPQP跟踪踪（自定义）113.11客户评评审（现场评评审）14.小批量生产产阶段 4.1进行试生生产1、确认制造过过程2、保证满足足顾客期望33、确定附加加事项24.2测量系统统评价（自定定义）34.3初始过程程能力研究4*4.4生产控控制计划（PPPAP中表表单）重点SSSL54.5包装评价价（PPAPP中表单）64.6 PPAAP批准74.7过程审核核（与顾客共共同参与）84.8 生产确确认试验94.9客户评审审（现场评审审）15、批量生产阶段 5.1 项目经经验教训总结结1、持续改进的的监控2、发挥数据据资料的作用用3、理解APQQP不是事件件而是产品生生命的一项活活动25.2制定产能能提升计划35.3遗留问题题的关闭45.4 更改或或更新P、DDFMEA和和控制计划55.5编制产品品审核计划和和性能检测计计划65.6客户评审审（文件资料料）
