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1、饲料加工品质管理工作总结饲料加工品质管理工作总结你知道饲料加工品质管理工作是怎样的吗?你对饲料加工品质管理工作了解吗?下面是yjbys我为大家带来的饲料加工品质管理工作总结，欢迎阅读。一、日常事务：1、配方管理：a、配方动态表：娴熟驾驭了配方动态表的输入方法、产品养分参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量;b、K3输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够娴熟精确的将要修改的配方输入K3系统，并能够独立录入新的BOM单及BOM的修理检查工作，通过K3系统的套打设置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房;c、配方的回收与存档：作废、替换的配方刚好收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和
2、保密工作。2、产品信息：娴熟驾驭了公司产品的名称、代号、产品系列和养分参数。通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公司产品的了解，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三者中各相应的养分指标进行了比较，修正更新了一些不相符的数据。3、签单、报表：a、娴熟驾驭了K3系统中的原料、成品检验单的质量审核操作;b、通过学习与工作，娴熟驾驭了配方集中度表、月质量报表、药品报表、农产品质量平安自查汇总表等报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息;c、娴熟驾驭并能独立完成员工的考勤、考核工作及下月安排。二、现场品控：1、仓库管理：a、通过现场学习与实践，娴熟驾驭了原料库的库位分布、原料堆码、质量检查、
3、运用标示的要求;b、通过学习集团的仓库管理方法结合实际工作，驾驭了原料物资卡的填写及原料运用的原则，同时熟识了库管员的平常事务概况和原料入库的基本流程;c、通过学习双胞胎公司的在库原料检查作业指导书，量化理解了品管工作的各个环节工作的细微环节要求(包括圆筒仓的管理与检查)，并结合集团仓库管理方法做以比较，以期全面、具体的提高库管工作的质量和效率;d、严格根据集团“先进先出，推陈储新”的原料运用标准，来规范原料的运用;e、并结合公司“7S”现场管理标准，进行对原料、药品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、堆码、分类等细微环节要求。2、预混料现场品管：a、通过学习集团预混料生产工序
4、工艺规程，熟识驾驭了整个预混料制备的全过程(包括与中控、投药工的对接环节)，并了解了预混料制备过程中应留意的主要常见问题(包括：检查预混料运用状况和盘点预混料库存量等);b、通过向配药师学习与沟通，驾驭了如何填写药品运用报表，及常见药品的运用和用量、保存条件、时间等问题;c、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混合匀称度、标签、分批、堆码等状况，娴熟驾驭了预混料的感官质量鉴别与日常管理支配。3、投料、查仓管理：a、通过学习双胞胎公司的生产过程质量限制，驾驭了投料时简单发生的问题，包括：检查原料是否按通知的库位正确运用;检查原料质量状况，如有变质、结块原料必需挑出;检查投料口是否运用正确，
5、换品种时是否清扫干净;检查搭配运用原料是否按要求进行搭配b、通过学习集团的投料、粉碎工序工艺规程、巡察工责任制等文件，结合双胞胎公司文件进行比较，娴熟驾驭了巡仓工人的工作职责和留意事项，包括：检查各料仓中物料是否与查仓表一样;检查配料仓与电脑输入仓号是否一样;检查原料是否串仓(可根椐色泽的差异进行推断);巡仓员在规定时间内是否进行料质检查和流程检查并做记录。4、中控、制粒：A、中控：通过到中控室现场视察学习，基本对整个流程环节有所熟识、驾驭，包括：生产安排的建立、原料的入仓、原料的粉碎、原料称重、下料混合等;通过学习加深熟识了中控室与各其他相关工序的对接联系，包括：原料、小药的投放、制粒人员的
6、信息反馈、接料人员的吩咐传达等等;通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的限制，已娴熟驾驭，并可独立操作;B、制粒：通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成3个过程，主要留意事项如下：制粒过程：a、看半成品颜色、粒度;b、看颗粒外观;c、看蒸气压力表;d、看调质温度。冷却过程：a、检查风机运行状况;b、检查刹克龙是否堵塞;c、检查冷却塔有无漏料;d、检查排料是否匀称。分级筛检查过程：a、检查筛网的运用与运行是否正常;b、检查更换料种是否清扫。5、成品接料、包装：A、通过现场学习，驾驭了接料工作的整个流程和主要质量留意事项，包括：成品的感官质量鉴定：颜色、气味、粒径大小、料温等;常规质量检测：含粉率、
7、水溶性、硬度、水分等;B、通过学习集团与双胞胎公司的成品包装文件，将成品包装留意事项概括如下：查标签、包装袋、品种三者是否统一;查成品计量是否精确(并随机抽包测重);对缝包质量的状况进行检查，缝线是否直，有无飘线、跳线;产品日期是否正确，粒径是否与标签一样等。三、原料验收：通过学习、参加原料验收的工作流程，娴熟驾驭了原料的验收标准、原料验收打算工作，以及不合格品的退货、让步接收的解决方法。原料的验收的主要质量重点如下：A、谷物、糠麸类：a、玉米、小麦：进行首车玉米、小麦检测，抽样样品数不少于四十件，每批取样不少于2kg;在取样的过程中，对玉米、小麦进行外观推断、检验，测快速水分、容重、杂质等，
8、推断玉米、小麦等级，确定是否进筒仓，并把检测结果照实填写到原料抽样单上;须要进原料库的，取样验收合格后通知保管员卸到相应的原料库。通过小麦、玉米的验收学习，娴熟驾驭了其感官质量鉴别方法与劣质玉米、小麦的辨别及影响玉米的关键指标等。b、麸皮、洗米糠、玉米麸：麸皮：驾驭了麸皮的常规感官质量鉴别方法，包括：麸皮的色泽、气味、簇新程度、有无发酵、发霉、发热、异味异嗅等;同时驾驭了常见的麸皮掺杂掺假的辨别方法和常规的养分指标。洗米糠：感官质量鉴别：颜色、簇新程度、气味、有无发酵、变质等现象，娴熟驾驭了其相关养分指标标准值，并熟识洗米糠掺杂掺假的鉴别方法，影响其关键指标的重要因素。玉米麸：感官质量鉴别：颜
9、色、气味、粗细程度、簇新度、是否发酵、发霉，含粗纤维较多，约9.5-10%。代谢能水平也较低，约1.8兆卡每千克左右。蛋白质也较低，约15-19%。并熟识驾驭了玉米麸的加工工艺，与影响其养分指标的重要因素。B、蛋白类：a、植物性蛋白：豆粕：豆粕主要有CP为：43%、CP为：46%的去皮豆粕;两者在外观上主要区分在于豆皮的多少，感官鉴别主要针对于：颜色、气味、是否发酵、发霉，有无虫蛀、掺杂、掺假现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、生熟度、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;棉粕：棉粕常见的有CP为：42%、44%、46%，主要外观差别在于是否有较多的棉絮、棉籽壳，常规感官质量
10、鉴别：颜色，气味、是否有结块、发霉、变质、掺杂、掺假现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度、棉酚的含量等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;菜粕：主要有进口菜粕、国产菜粕，同时因加工工艺不同，原料在外观、颜色上可能有所不同，感官质量鉴别重点：颜色：黄色或浅褐色，气味：是否为正常的菜油香味，有无发霉、发酵现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;b、动物性蛋白：鱼粉：鱼粉按生产地方不同可分为：国产鱼粉和进口鱼粉;由于不同鱼粉的加工工艺不同，导致鱼粉在色泽、气味浓重、粗糙程度的不同;鱼粉常规感官鉴别主要针对其：颜色：黄棕、黄褐色;气
11、味：正常的鱼腥味，无发酸、异臭焦灼味道;有无发热、掺杂、掺假现象;化验室进行挥发性盐基氮的测定，酸价、粗蛋白、水分等指标的测定;羽毛粉：羽毛粉是家禽屠宰脱毛处理所得的羽毛，经清洗、高压水解、干燥与粉碎所得的产品。羽毛蛋白为角蛋白，畜禽不能消化。加压加热处理可促使其分解，使羽毛粉成为一种可利用的蛋白资源。常规感官质量鉴别主要包括：颜色、气味、是否掺杂掺假;同时进行化验室的粗蛋白含量、粗灰分、钙磷的测定，三聚氰胺含量等指标进行测定;c、液体原料、添加剂类：糖蜜：按原料不同，糖蜜可分为甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、柑橘糖蜜及淀粉糖蜜。甘蔗糖蜜是制造或精炼蔗糖的副产品，为暗褐色液体，略带甜味及糖香，为优质的能量
12、来源。主要感官质量鉴别：视察其颜色、粘稠度、气味等指标，其他指标在化验室完成测定;进口鱼油、豆油：首先对新进鱼油、大豆油进行综合抽样，主要感官鉴别：颜色是否正常，淡黄色，气味是否正常，有无哈味，粘稠度状况，比重，其它养分指标：水分、酸价、粗脂肪、过氧化值、TBA值等，在化验室检测完成;C、包装袋、标签验收：通过学习双胞胎公司的编织袋、标签验收作业指导书，对整个编织袋、标签的验收流程有了一个具体全面的了解;通过学习驾驭了编织袋的常规感官鉴别(包括：编织袋的外观、质量、长宽、韧性等)，并能够独立进行验收操作;驾驭了产品标签的验收(包括：版面、内容、纸张质量、长宽等)方法，通过学习也了解驾驭了不合格
13、品的折让、退货的处理方法。四、标准与化验：1、标准：a、原料标准：通过学习集团原料标准，对原料的验收标准有了全面的了解，并熟识驾驭常用原料的常规标准值(包括：水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等)、不合格原料的评审处置方法(包括：退货、折价接收等)，并可独立进行操作执行;结合理论学问进行实践操作，视察原料是否符合企业原料标准(包括：色泽、气味、外观形态等)，并强化了原料标准的印象;b、企业标准：通过学习企业标准，了解了公司产品常规养分值标准，并了解了整个企业标准的制定和审核的流程、有效期限等;通过统计产品的企业标准值、动态表值、标签值，来对产品进行一次质量评估，并加深了对企业产品的了解。c、生产加工工
14、艺标准：通过学习整个工艺流程图和生产工艺参数，整体的驾驭了大宗原料的粉碎粒径要求：a)猪料加工工艺要求全部原料粉碎粒径为1.5mm;b)禽料加工工艺要求粉碎玉米的粒径为2.5mm，其它原料均为2.0mm;c)鱼料不用玉米，其他粉碎粒径均为2.0mm;d)猪用浓缩料其粉碎粒径要求为2.5mm。同时驾驭了整个加工工艺流程中，各环模的要求：猪料主要是3.8，长径比为5-7，同时溶水性为30s;禽料要求较宽泛，有2.5、3.5、4.5(201、268)等;溶水性为3-8min;玉米豆粕的膨化，膨化温度125135;膨化后粉碎筛孔1.5mm;膨化大豆的工艺要求为：大豆粉碎筛孔2.0mm，膨化后粉碎筛孔1
15、.5mm;膨化温度135-145，试剂快速检测5分钟不变红;蛋白溶解度65-75;同时理论结合实际对整个车间生产工艺流程熟识驾驭，着重于可能存在影响质量隐患的环节，进行了深化的学习和驾驭。2、化验室方面：a、通过化验室学习，了解饲料常规指标的测定方法(包括：黄曲霉B1定性、定量检测、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、水分等);b、并熟识驾驭了成品检测与销售的关联程序，同时了解了化验室的工作安排支配和改造安排;c、通过学习发觉了关于不合格品退货流与月质量报表结合的不完善，并结合实际，共同沟通提出解决方案。d、结合集团化验室管理方法，全面驾驭了化验室管理的整个流程及留意事项，包括：化验室的物资选购、分析仪器、药品的管理、日常事务的管理(包括原料、成品的留样、废弃样品的处
