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1、 / YWJ-QB-XXX铝合金模板施工工艺标准目 录1 适用X围12 基本规定12.1 一般规定12.2 组成和要求23 铝模板设计33.1 施工设计33.2 刚度及强度验算43.3 配板设计43.4 支承系统的设计54 施工准备54.1 技术准备54.2 现场准备64.3 材料准备64.4 机具准备74 施工工艺84.1 工艺流程84.2 施工要点94.2.1 测量放线94.2.2 墙柱模板安装94.2.3 梁模板安装104.2.4 K板安装124.2.5 细部构造124.2.6 铝模加固及校正154.2.7 混凝土浇筑154.2.8 铝合金模板拆除175 质量标准185.1 铝模板拼装质
2、量验收标准195.2 预埋件和预留洞口的允许偏差195.3 现浇结构模板安装的允许偏差195.4 铝模板施工质量保证措施205.5 常见模板质量缺陷和防治措施216 安全、环保措施246.1 施工安全保证措施246.2 铝模板施工危险源识别256.3 安全文明施工措施266.4 绿色施工及环保措施277 资料管理271 适用X围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。2 基本规定2.1 一般规定2.1.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和
3、强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2.1.1铝合金荷载试验标准和平面模板截面特征（见本标准附录A）。表2.1.1铝合金荷载试验标准试验项目模板长度（mm）支点间距L（mm）均布荷载q（KN/M2）集中荷载P（N/mm）允许挠度（mm）强度试验要求刚度试验30001200110090030101.5-900750600450-100.2-强度试验3000120011009004515-不破坏，残余挠度0.2mm900750600450-30-不破坏注：试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板。2.1.3 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。2.1.4 根据工程特点的需要
4、，可增加其他专用模板，但其模数应与本规X模板的模数相一致。2.2 组成和要求2.2.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。（1）铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板，类别及用途见表2.2.1。（2）配件的连接包括子弹形销子、锲片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等，类别及用途见表2.2.1。表2.2.1 铝合金模板构配件分类类别名称用途平面模板楼板模板用于楼板墙柱模板外墙柱模板外墙、柱外侧模板，与承接模板连接内墙柱模板墙、柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚墙端模板墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm宽的翼缘，底部连有4
5、0mm高的底脚梁模板梁侧模板用于梁侧梁底模板用于梁底，两长边方向均带65mm宽的翼缘承接模板承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板转角模板楼板阴角模板连接楼板模板与梁侧或墙柱模板梁底阴角模板连接梁底模板与墙柱模板梁侧阴角模板连接梁侧模板与墙柱模板楼板阴角转角模板连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板墙柱阴角模板连接阴角转角处相邻墙柱模板连接角模连接阳角转角处的相邻模板早拆装置梁底早拆头连接梁底模板，支撑早拆梁板底早拆头连接早拆铝梁，支撑早拆板单斜早拆铝梁连接楼板端部的板底早拆头与楼板模板双斜早拆铝梁连接楼板跨中的板底早拆头与楼板模板快拆锁条连接板底早拆头与早拆铝梁支撑可调钢支撑支撑早拆头斜
6、撑用于竖向侧模板调直或增加模板刚度和稳定性背楞用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他型式的构件柱箍用于增加柱模板刚度配件销钉与销片配合使用，用于模板之间的连接，其中长销钉用于连接快拆锁条与早拆装置销片与销钉配合使用对拉螺栓用于拉结两竖向侧模板及背楞对拉螺栓垫片对拉螺栓配件2.2.2 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。3 铝模板设计3.1 施工设计3.1.1模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。3.1.2 模板工程的施工设
7、计应包括下列内容:（1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。（2）根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。（3）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。（4）编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。（5）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必需加热、保温或隔热措施，安全措施。（6）制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。（7）编写模板工程施工方案。3.1.3简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级
8、和部件规格间距选用图表，绘制模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。3.1.4 为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施：（1）分层分段流水作业。（2）先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。（3）充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。3.2 刚度及强度验算3.2.1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规XGB 50204的有关规定进行计算。3.2.2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表3.2.1的规定表3.2.1 铝模板及配件的容许挠度（mm）部件名称容许挠度（mm）铝模板的面板1.5单
9、块铝模板1.5钢背楞L/500支撑系统累计3.0注：L为计算跨度。3.2.3 钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规XGB 50018的有关规定取用；强度设计值不应提高。3.2.4 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15.风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规XGB 50009的有关规定取用。3.3 配板设计3.3.1 配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。3.3.2 绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。3.3.3 预埋件
10、和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。3.3.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。3.3.5 为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需采用电钻钻孔。3.3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。3.4 支承系统的设计3.4.1模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度发现相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。3.4.2 钢背楞悬挑部分的端部分的扰度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于50mm。3.4.3 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加
11、钢背楞。3.4.4 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。3.4.5 当模板底的净高不大于3.10米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。3.4.6 单支顶采用内外管设计，外管采用602.5的钢管，内管采用482.0的钢管。4 施工准备4.1 技术准备1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决。2组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图
12、和节点详图和施工规X由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。3厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，方可进行铝模生产制作。4铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，试拼装完成后由技术总工组织预验收，模板成品按表4.1.1进行出厂前的检验：表4.1.1 铝模板出厂验收质量标准序号项目允许偏差检查方法1铝模板高度3mm钢卷尺2铝模板长度-2mm钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm钢卷尺4面板平整度2mm2m靠尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm2m靠尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm阴阳角尺和塞尺5铝模试拼装并验收完成后，绘制拼装图作为施工现场工人施工图。组织施工管理人员及部分工人到
13、厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。6编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。7按照模板设计要求，向班组进行安全、技术交底并做好交底记录。8铝模施工技术是新工艺，施工前做出样板层，并组织监理单位、建设单位、施工单位联合验收，验收合格后，才能进行混凝土浇筑。4.2 现场准备1模板安装前，必须涂刷脱模剂。2测量放线：楼面混凝土浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。3楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。4墙、柱
14、钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。4.3 材料准备1模板验收：铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单，检查进场模板的编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符。2模板堆放：根据模板编号和拼装图，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。3穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。5准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、登高梯凳、开模器等施工工具。6在现场物料仓库备一定量的铝模板原材料及配件以备急用。4.4 机具准备主要机具准备见下表：表4.4.1 主要机具准备1、锤子2、扳手3、锤钻4、锯铝机5、气体保护焊机6、手提式切割机7、激光扫平仪8、激光垂准仪9、水准仪
