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1、教学目标知识目标：掌握应用单一螺纹循环车削指令进行外螺纹加工的方法与步骤。能力目标：掌握应用G92指令编写加工程序的方法，熟练掌握螺纹刀的对刀方法。情感目标：培养学生精益求精的工作态度，安全文明生产的规范意识。教学重难点教学重点：螺纹车削的加工工艺、螺纹切削指令的应用方法。教学难点：螺纹车削前外圆直径尺寸的确定、G92指令的轨迹特点。教学内容普通外三角螺纹车削教学过程教学过程教学内容（环节）（教时）教师活动学生活动教学法教学资源采用教学评价组织教学：2-3分钟 1、工量具、材料等准备。 2、考勤、检查学生着装情况、精神面貌等。 3、上节课实训情况概述、布置本节课实训任务。 4、强调实训纪律。
2、师：实训室规章制度，机床安全操作规程。上节课实训情况简单回顾，本节课实训任务和要求。生：认真听讲、明确实训室应注意事项、机床安全操作规程回顾上次课自身实训情况存在不足，明确本节课实训任务。安全是实训教学的重中之重。课前引出课题，明确学习任务。分析导入：2-3分钟一、螺纹加工与外圆加工的区别？ 1、刀具移动的轨迹与机床主轴转速成精确的比例关系。2、螺纹加工的精度体现在对螺距和中径的要求上。3、螺纹车削中车刀的两个切削刀刃同时参与切削，切削力较大。4、螺纹车削过程中机床参数不可调整。师：提问：1、普通台阶轴或台阶孔在加工时用到的指令有哪些？ 2、G90指令的格式是怎样的，其在车削加工时的走刀轨迹是
3、怎样的？特别在内孔车削时应注意什么问题？ 3、单一固定循环指令车螺纹指令格式是什么？与G90指令有什么区别？生：思考回答讲授法黑板通过提问既考查学生对已学知识的掌握情况又提示学生应掌握的重点是什么。二、 螺纹加工相关工艺1、刀具几何角度 刀尖角：公制螺纹60 前角：通常为02、切削深度 经验公式：ap=0.65P 其中P为螺距3、注意事项：引入段、退刀段尺寸控制、车削前外圆直径控制。师： 1、60外三角螺纹车刀展示，对照实物讲解刀具几何角度 2、螺纹车削背吃刀量的计算公式 3、G92指令在应用时的注意事项 4、螺纹检验用环、通规的使用方法。生：认真听讲，积极回顾理论课上已学过的相关知识。师生讨
4、论法黑板正确认识车刀和合理选择切削用量是加工出合格零件的必要前提。 教学过程教学过程项目提出：5-7分钟师： 工艺分析 程序编写生：认真听讲积极思考师生探讨 工艺分析是完成项目任务的关键，师生探讨有助于帮学生理清思路。演示操作：8-10分钟师：一、示范要求：1、教师操作要规范,速度要慢。2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应。3、重点要多次示范，让学生参与。二、示范内容：1、螺纹刀的安装与对刀。2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整。3、程序的校验。4、螺纹的检测。生： 认真观察，如有疑问及时提出演示教学法实训教学重在操作，老师的演示可以很好地起到示范作用分组训练:60-70分钟师：巡回指导、检查
5、安全、纪律学生的对刀、程序校验、螺纹检测等操作规范，纠错答疑。生：1、按要求分4个小组逐人上机操作且每组指定一名组长。2没有上机操作的同学要认真观察同组其他同学的操作过程。机床毛坯料测量工具通过上机操作，理论联系实践，提高学生对知识的掌握能力和动手能力。检查/评价：5-8分钟1、螺纹检测。2、自评、组内互评、小组互评老师点评 。3、G92指令与G90指令在应用上的差别。师： 对学生的加工情况进行点评，引导学生探讨最优加工方案。生： 个人成果展示，操作心得交流，探讨优化加工方案小组合作学习、讨论法通过小组讨论加深学生对G92循环指令的理解。教学过程反思/优化：2-3分钟问题引导：1、你加工的螺纹合格吗？如果不合格，问题出在哪里？师：提出问题引导学生反思，对项目进行优化。生：根据问题自省，查缺补漏。引导法通过教师提出引导问题使学生对项目进行反思、优化。培养学生严谨认真的学习态度。板书设计一、导入：1、G90与G92的区别？2、螺纹加工的相关工艺？二、项目任务： 加工图示零件右端螺纹？1、 工艺分析2、程序编写3、检测
