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1、6上15综采工作面设备安装安全技术措施单位名称：准格尔旗杨家渠煤炭有限责任公司编制人：刘 军编制日期:00年 月 0 日编审单位签章编制人： 年 月 日施工负责人: 年 月日技术部： 年月日安 监 处： 年月 日总工程师: 年月 日矿方总工程师: 年 月 日贯彻栏贯彻内容： 贯彻人签名： 贯彻时间： 年 月 日学习人签字:岗位 签名 时间目 录第一章：工作面概况第二章：安装主要设备第三章:劳动组织第四章：安装前准备工作第五章:危险源辨识第六章:设备装卸及运输第七章: 轨道铺设及设备安装方案第八章: 安装质量要求第九章 避灾路线附: 所需 图 纸第一章 工作面概况1、工作面概况：工作面长57米，
2、切眼开宽后米,该面老顶为99516.5/13。0m的中岩石，灰白色,成份以长、石英为主,泥质胶结，含少量暗色矿物,岩性坚硬。f=。0-1.0;直接顶为1。06。/3。6m的粉砂岩,灰黑色,成份以石英为主，长石次之，致密性脆，含植物根部化石碎片.f=35；伪顶为01。5m泥岩，灰黑色,富含植物根部及叶部化石,易破碎冒落。工作面切眼采用锚杆+钢筋锚带+菱形网联合支护，局部单体配铰接顶梁加强支护。2、工作面水文地质概况：该面煤层起伏变化不大,煤层倾角2-6,平均,宽缓褶曲发育。对该面回采有影响的含水层为顶底板岩石,是直接冲水含水层，顶板砂岩平均厚9，底板砂岩平均厚6.5m，其富水性弱,涌水形式为煤层
3、顶底板渗水、淋水,对正常回采影响较小，。由于煤层埋藏浅，易受地表水的影响，所以在阴雨天气，应避免下井施工；煤层上距侏罗系砂岩含水层1336，侏罗系砂岩水不会对工作面回采造成充水威胁。预计正常涌水量15m，最大涌水量50m/h。应建立完善的排水系统，防止积水。、工作面瓦斯与煤层概况:本矿为低瓦斯矿井，煤层爆炸指数为85%，有煤层爆炸危险。煤层有自然发火倾向,自然发火期为3-6个月，最短自然发火期为33天,应及时洒水灭尘。煤层底板温度为3.5左右,地压约115MPa.附：工作面绞车布置如图第二章 安装的主要设备该工作面安装主要设备如下:1、液压支架：ZY5000-3。/26 10架2、工作面刮板运
4、输机 ： SZ-30/220型 部3 、MG6090双滚筒电牵引采煤机 1台4、转载机 SGZ-30/7 部、乳化液泵站BW125/.5 两泵一箱7、喷雾泵：BPW36/3 一箱一泵、移变：KBSGZ8KUA 一台9、溃电开关:KB-400 3台1、真空磁力起动器：JZ-315 3台11、真空磁力起动器：QZ-00 台12、安装皮带机尾1套 13、铺设2kg轨道1000米,道岔四组,道木0根4、安装40K调度绞车2部，T回柱绞车5部，14回柱绞车1部,5KW绞车2部80开关台5、敷设电缆、管路等1、工作面供电第三章 劳动组织为合理使用好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成安装任务，此项
5、工程投入三班的人力，（分早班、中班、夜班三班施工）,管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等.第四章 安装前准备工作一、地面准备:1、准备足够数量的各类车量。2、各相关单位对井下的所有设备的完好性进行全面的配套检查试验,保证所有设备符合安装使用要求。3、所有下井设备必须设专人清点、验收、登记、编号,各设备按安装顺序下井。设备的各部件也应该按安装顺序编号,并按编号顺序入井.4、准备好起重、运输用的绞车、手拉葫芦、导向轮等其他专用工具.5、所有液压部件、接头、液压管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查.二、运送准备工作量如下:井下准备：1、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检
6、查所有运输线路,保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，确保工作面高度（轨面至锚杆端头）不低于2米，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。()、轨道铺设质量：所有轨道铺设质量、轨道型号必须符合煤矿安全规程规定。由于受煤层高度影响，施工时用铁道木。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺上轨枕,道夹板全部采用熟铁道夹板.(2）、轨道交岔处弯道的曲率半径不得小于9；(）、道岔型号应与轨道型号相适宜。（4)、在巷道变坡点安装轨道时必须安设阻车器和挡车器.、对轨道巷原有的支护变形严重的地点进行维护,保证巷道支护完好
7、不影响运输安全。、对轨道巷及切眼内高度不够处进行卧底处理，保证工作面高度（轨面至锚杆端头）不低于。0米。5、切眼内浮煤、杂物必须进行清理排除干净。6、在机、头尾电机减速箱安装位置打设起吊锚杆。7、对所有绞车进行固定、做好滑头，绞车必须全部做好保险绳，严禁绞车不使用保险绳作业,。、完善好各部绞车的信号，并安装行车红绿灯,接好远控按钮。9、工作面铺设的轨道要垫实铺平,避免出现阴阳道.第五章：危险源辨识危险源：设备拖运、车辆掉道、设备装车、提升运输、顶板来压下沉、绳道有人、钢丝绳断绳、行车行人、起吊设备、闸把失灵、绞车提升过程中突然断电、设备下滑、信号不清晰、钢丝绳断丝超限、滑头不合格、控制按钮不灵
8、敏、开关解（接）火、顶板来压、平行作业、绞车固定不合格、工作面矸石掉落、支架卸车、支架安装、支架调向等。第六章 设备运输装卸及通防要求一、设备装卸：根据现场条件,6上1回采面设备由JH20绞车回撤支架，用JH20绞车拖运支架至工作面上出口，用绞车将综采面设备装到车上，装车前将车用掩车木掩牢，装车后要将所拉设备捆绑结实,然后摘掉滑头、保险绳，用JH-20绞车将设备运输到八顺、九顺联络巷,换挂J-55KW绞车,拉至6上05工作面的轨道巷，然后由绞车连上滑头、保险绳，运至6上105工作面切眼再由JH-20绞车拉至工作面切眼上端部,由切眼内的JH20的绞车进行安装、调向。1、支架装车:使用支架专用平板
9、车装车。支架重心与平板车重心保持一致,支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。2、固定与提升：当用平盘车或花车装车时,须用直径不小于15.5m的钢丝绳打紧镖子,镖子绳不得少于2处，打紧打牢，经安监员和信号把钩工验收合格后方可发信号提升外运。设备零部件要放入专用箱内运送,小件要装袋运送。3、设备卸车：设备到达卸车点后，在车场处及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车;大型、重型设备要用手拉葫芦、滑轮起吊卸车；卸车时人员躲至卸车地点以上米处，以防平盘车由于卸力后钢丝绳瞬间回弹伤人。人员解镖子绳时要用大锤配合截子等工具进行，以防人工解镖子绳时镖子棍伤人.二、设备运输:1、 运送设施
10、：根据现场条件，本次安装共需绞车10部, 其中2部JD-0k绞车,2部D55k绞车, 1部4绞车，5部JH20绞车,各部绞车的安装固定及使用情况如下：(1）、撤1# H0绞车：安装在上105运输顺槽的绞车硐,绞车提升中心线与轨道中心线冲齐，采用“四压两戗和地锚固定，用于拉运设备，该绞车使用不低于611.5的钢丝绳。（2）、撤J20绞车:安装在上04切眼，采用“四压两戗和地锚固定，钢丝绳采用19-245mm型钢丝绳,用于拉运设备。（3）、撤3# JH-20绞车：安装在6上工作面,采用“地锚”和“四压两戗固定，其钢丝绳采用61924mm型钢丝绳,用于拉运设备（4)、撤4JD-0kw绞车:安装在6上
11、辅运大巷内，采用四压两戗和地锚固定。其钢丝绳采用6145m型钢丝绳，用于回撤设备.（5）、撤#JD40绞车，采用四压两戗和地锚固定,安装在6上辅运大巷，其钢丝绳采用6198。5mm型钢丝绳，用于回撤设备（6）、安1 JH绞车，采用四压两戗或地锚固定，安装在6上105运输顺槽的的端部，用于工作面设备的安装与安3#绞车形成对拉。其钢丝绳采用619-18.5m型钢丝绳（7)、安2# D5k绞车，安装在6上05运输顺槽内的切眼后面,采用四压两戗或地锚固定,用于支架的提升运送。其钢丝绳采用1921。5型钢丝绳,与安4#绞车形成对拉。(8）、安绞车安装在105运输顺槽内，采用四压两戗或地锚固定，用于设备的
12、调向。采用“四压两戗固定的回柱绞车其压戗柱均须采用单体液压支柱，戗、压柱必须有柱窝，深度不得小于2m，戗柱角度与底板呈75夹角，戗、压柱必须用木楔打紧打牢并拴好防倒绳.3、绞车滑头的选择:用于轨道提升的绞车的滑头必须采用插接的滑头,钢丝绳如采用插接方式时,插接长度不小于三花半(可不用绳皮)，插接前可以穿入单环（3);各部绞车应有保险绳，保险绳长度45米,与绞车牵引钢丝绳规格相同.4、安全设施及其它要求：(）、各部绞车必须具备独立的控制开关及声光信号，严禁信号串联、混联使用。信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点,并且另一端信号必须安装在信号工便于操作和观察的安全地点,各部绞车控制按钮必须确保
13、灵敏可靠，信号清晰响亮，自由挪动的线长不小于5米。所有信号必须进行编码管理。(）、各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠,信号清晰响亮。所有绞车的控制按钮必须能够随时挪动，自由挪动的长度不小于米；所有绞车必须带闸及保险绳,当绞车突然发生停电或其它意外征兆时,必须能够立即闸牢.(4）、各部绞车必须保持完好，固定牢固，信号齐全、可靠、灵敏,提升绳合格.每次提升前，绞车司机须对绞车作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由工区盯班人员或安监员检查合格后方可使用。、通防要求:（1） 使用绞车，必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1。0时,必须停止工作面电源,人员全部撤除,待汇报有关部门处理后，检查瓦斯浓度符合规定范围后，方可进入工作面施工。（2）所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理，严禁两道风门同时打开。使用轨道巷的绞
