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1、关于GSK980T系列机床操作与使用方法 作者：伏虎成在我们学习GSK数控系统的过程中，首先我们要了解广数系统家族中发展了哪几代经济性，稳定性，精度性，和可操作性比较高的数控操作系统？该类系统有哪些特别的地方？1. GSK 928T系列车床数控系统（经济型车床控制系统）此类系统采用液晶画面,160128点阵LCD中文菜单显示, M/S/T 手动按键控制，可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.操作更方便 任意二次曲线插补，可进行复杂表面加工 参数编程功能，可满足特殊应用要求 加减速时间参数调整，进给速度和主轴倍率实时可调并且可适配步进或伺服装置
2、 加工零件自动计数功能、可配电子手轮，操作方便 增加附加控制轴Y轴 十五种循环指令，编程更方便。 其中928TA数控系统已经停产2. GSK 980T 系列车床数控系统（普及型车床操作系统） 此类数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了m级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。X、Z两轴联动、m级插补精度，定位最高速度6m/min，插补最高速度6m/min 具有攻丝功能，可加工公制/英制
3、及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度 角度可设定，高速退尾处理 具有螺距误差补偿，刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等 具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能，适应高速、高精度加工并且用户程序空间为24544KB，最大可存储700个加工程序，支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯 此系列数控系统安装尺寸互相兼容，电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容，部分进行了调整，使操作更加方便，接口功能更加完善 16个输入接点、16个输出接点。 在操作编程方面，采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更
4、容易使用本系统。1、程序预读功能实现了切削速度最佳的加/减速控制 系统预测控制可预读多个加工程序段，实现了切削速度最佳的加/减速控制，从而有效地减少了工件形状的转角处或小半径圆弧的伺服跟踪误差，并有效地提高加工速度和加工精度。2、彩色宽屏LCD有更大的视觉范围，更丰富的显示内容 车载视频彩色LCD的采用，使显示界面更丰富、更友好，视觉范围更大，在较强光线的环境下仍能清晰看到系统显示的内容。3、倒角/倒圆角 在程序中直接指令倒角长度或倒圆角的半径等尺寸，简化了部件加工程序的编制。4、加工轨迹图形显示功能 反映工件坐标和刀具补偿的刀尖轨迹，进行跟踪显示、其中GSK980TB/TB1 GSK980T
5、D/TD1/TDa已经停产，其他包括GSK98T是在GSK980TB1基础上设计精简的新产品，GSK981T是在GSK980系列的基础根据客户需求更新的新产品，GSK988T是根据GSK980系列针对斜床身和车削中心设计的系统程序。他们都属于GSK980家族3.GSK 983T 系列车床数控系统（精密型车床操作系统）此类系统目前市面上只有一款而且已经停产（GSK 983T-H/V）分别采用8.4吋/10.4吋高分辨率，高亮度彩色LCD显示屏,多CPU结构，分布式处理,模块化设计，工业以太网总线控制(GSK983Te具备)，连接简单可靠，采用超大规模高集成电路，全贴片工艺，极大提高性能紧凑结构设
6、计，节省安装空间、方便连接、提高可靠性。60,000mm/min快速定位速度，30,000mm/min切削进给速度，硬件插补、硬件闭环，运行平稳可靠，嵌入式PLC、梯形图编程，大大简化强电设计，64/40个外部I/O点，充分满足机床控制要求强大的宏功能，方便用户自己定义系统功能，图形尺寸直接编程，程序再起动功能；丰富的报警功能，保障工作安全采用PLC-B，使控制功能更加完善，中英文外部报警信息/用户操作信息显示功能，使故障查找简单、快捷。由上可见GSK数控车床操作系统类型种类很多，那我们怎么样迅速的学习和操作不同类型的GSK数控系统的车床是一个很重要的问题，下面我就对GSK980系列的数控车床
7、的操作过程做如下的介绍。（由于使用的斯沃数控仿真系统，实际情况中有个别区别） 操作部分GSK980TB的LCD/MDI面板见下图。机床操作面板上的各开关键如下表所示：附加： 数控仿真软件使用方法1. 准备工作；a)：在我们启动斯沃数控仿真软件之前，我们要考虑，所要加工检测的程序是直接用记事本建立还是在数控仿真系统上建立，如在记事本上建立我们需要通过一系类的操作将程序保存到记事本中。下面给大家看图文显示先点击电脑系统开始程序附件记事本 这时候电脑桌面显示：下面我们输入一段程序：M3S600T0101F100G00X150Z200G00X30Z2G01Z-30G00X1500Z200M5M30输入
8、过程中切记注意指令代码的大小写，和数字0与字母O的区别，一般情况下，我们键盘字母输入区域作为指令功能代码的书写区域，数字区域作为实际坐标数值的书写区域，通过我们的对程序段得书写，可以如下图所示，记事本中出现了准备加工的程序段：接下来我们要对已经书写好的程序文本进行保存，操作步骤，点文件保存选择保存区域文件名保存，例如我们以保存在桌面区域，文件名1为示范出现如下画面：然后按保存，这样我们程序文本就已经建立完毕，如在系统中直接建立程序，操作方法同上述介绍的系统操作方法一般，这边不做举例说明b)打开斯沃数控仿真主程序，选择所需求的机床系统的类型，进入系统面板仿真画面c)启动系统后先对机床进行设定，点
9、击机床操作，对刀架位置和刀架位数进行调整，按确定键保存d)机床系统回参考点e)选择自动方式（注意一定要选择自动方式）f)点击系统画面上的文件打开找到文件事先保存的位置选择文件类型（NS代码文件）出现图1画面打开这是系统面板出现图2的画面 图1 图2通过系统的视图树我们可以看出系统所显示的指令就是事先准备好的程序文本，这样一个待加工程序就完全建立好，并可以通过数控仿真系统进行运行，g)选择好，程序文本中所需求的刀具类型，和毛坯类型根据编程要求按顺序对刀具进行装夹（通过系统中的刀具管理和毛坯设置来完成）这样我们的准备工作已经进行完毕2. 对刀a) 通过试切法或者系统自带的快速定位方法将刀具贴近工件
10、的对刀点b) 按刀补按键然后移动光标到所要求对的刀号输入相应的位置区域上，例如T0101刀对应的为101，T0202对应的为102以此类推c) 如：X30 Z0那我们在手动方式下，按“X30”输入，“Z0”输入对该刀具进行加工定位d) 手动方式下将机床中滑板移动到安全的位置e) 按自动键启动自动方式（或单段）f) 按循环启动键，运行程序g) 待程序运行完毕主轴停止运行时，我们点击工件测量，通过切换特征点和特征线的方式对已加工好的工件进行测量3. 刀补a) 我们往往由于对刀的缺陷，发现已加工好工件的尺寸不符合图纸要求，这时候我们在不改变程序指令的情况下，可以对当前刀具位置进行刀补设定，来完善我们的尺寸要求b) 按刀补键移动光标到所要求的刀具偏置号上，按U,W相对位置的加减对刀具当前位置进行修调c) 如;T0101刀具的偏置号是01，那么我们移动光标到01上，然后进入手动方式通过U,W加减对该刀的刀偏进行修调d) 点击位置键，在点击自动方式然后循环启动这样刀具补偿就完成了 写于2011年7月16日
