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1、右箱体加工工艺及组合机床设计序 言右箱体加工工艺及组合机床设计是本次毕业设计的内容，是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，这次毕业设计是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等根本技能的一次实践时机，它能让我综合运用机械制造工艺学的根本理论，并结合生产实习和课程设计中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的根本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计
2、的能力，为未来从事的工作打下良好的根底。同时，我也十分希望我能通过本次毕业设计对自己未来将从事的工作真正起到一次适应性训练的作用。由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指教。第一章 零件的分析查参考文献3P16可知：题目所给定的是右箱体加工工艺及组合机床设计， 其中箱体是机器中箱体部件的根底件和基准件，它和一些轴承、轴、齿轮等零件组装在一起，并使这些零件之间保持正确的相互位置。设计题目：右箱体加工工艺及组合机床设计根本设计任务：1、编制右箱体零件的机械加工工艺规程，完成工艺过程卡和工序卡各一套。2、进行一台专用组合机床的总体设计，完成以下工作量： 绘制被加工零件工序图一份； 绘制
3、本工序加工示意图一份； 绘制机床联系尺寸图一份。3、进行专用夹具设计，绘制装配图一份。 进行专用夹具中的主要零件工作图设计。 编写设计计算说明书一份。第二章 工艺规程确实定零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模和具体情况的不同对同一零件的加工工序综合可能有很多的方案。应当根据具体条件采用其中最完善和最经济的一个方案。工艺规程选择要考虑的根本因素：1、生产规模是决定生产类型的主要因素。即设备、用具、机械化、自动化程度等。2、制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。3、零件材料性质。4、零件制造的精度包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定的要求。5、零件的外表粗糙度。6、特
4、殊限制条件如：工厂设备和用具条件。7、编制的加工规程要在生产规模与生产条件下到达最经济与平安的效果。零件材料为一般工程用碳素铸钢，简称为ZG35。查文献1P139表7-1、表7-2可知：ZG35对应新牌号为ZG270-500，故其屈服强度值为270Mpa，抗拉强度值为500Mpa。查文献1P156表7-14可知：这种材料具有较高的强韧性，用于受力较大且有一定韧性要求的零件，如：连杆、曲轴。由于生产纲领为5000台/年，已达大批大量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸很大，故可采用铸造成型。查参考文献箱体的加工外表主要是平面和孔。根据箱体的技术要求来制定工艺过程，其目的是：在保证加工质量的前提下，力求
5、做到效率高、本钱低。为此，要正确选择定位基准，选择适当的加工方法和加工顺序。箱体定位基准的选择是箱体加工的首要问题。一般要使所选用的定位基准保证主要孔的加工余量均匀；保证装入箱体的零件与箱体不加工的内壁有足够的间隙。为了减少定位误差及加工过程中各工序的误差积累对箱体加工精度的影响，应优先考虑“基准统一原那么。在成批生产和大批量生产中，箱体通常是以顶面和两定位销孔即所谓一面两孔为精基准。而在单件小批生产中，那么常以箱体的装配基准作为主要精基准。查参考文献1、采用先面后孔和先粗后精的原那么。2、尽量采用工序集中的原那么3、要合理安排辅助工序。查参考文献4P13-15可知：制订工艺路线的出发点，应当
6、是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床或组合机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。工艺路线方案：工序10 铸坯铸造工序20 热处理铸件正火处理HB179-209工序30 漆底漆箱体内外表不加工面涂红色防锈漆，外面不加工面涂黄防锈漆，飞边、披缝、型砂清理干净工序40 粗铣大底面工序50 粗铣小平面及蟹爪孔端面工序60 粗铣四周台阶面工序70 粗铣输入轴支承座两侧面工序80 粗车外圆426端面、孔410内圆面和内端面、孔170外端面及其倒角530度
7、工序90 粗切环槽460和430工序100 粗镗输入轴孔130和120工序110 粗镗孔150及其内端面并倒角220度，粗镗孔152、170并倒角530度，粗镗孔110和160工序120 热处理人工时效处理工序130 半精铣大底面工序140 半精铣小平面及蟹爪孔端面工序150 半精铣四周台阶面工序160 半精镗孔150及其内端面，粗镗孔170和孔110 工序170 精镗孔150、孔170和孔110工序180 半精车外圆426端面、孔410内圆面和内端面工序190 半精切环槽460和430工序200 半精镗输入轴孔130和120工序210 精镗输入轴孔130和120工序220 粗车输入轴内退刀槽
8、工序230 输入轴内攻M1352螺纹工序240 钻、扩输入轴内孔20工序250 半精铣输入轴支承座两侧面工序260 钻孔6工序270 钻、锪大底面上两特殊孔40工序280 在大底面上一特殊孔上攻M22工序290 在大底面上钻19-38孔、9-M12孔、2-M16孔并倒角及钻油杯孔工序300 攻9-M12孔、2-M16孔的螺纹工序310 钻4-M16底孔、7-M12底孔、9-M12底孔并倒角工序320 攻4-M16、7-M12、9-M12的螺纹工序330 钻10长油孔工序340 钻5孔工序350 粗车160孔内端面工序360 半精车160孔内端面工序370 粗车输入轴外圆工序380 粗车输入轴外
9、圆螺纹工序390 焊接工序400 终检毛坯尺寸确实定查文献可知：可选择金属模机械砂型铸造。查文献可知：用砂型机器造型及壳型铸造铸钢类铸件，其尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为H级。查文献，用查表法确定各外表的总余量如表2.1所示：表2.1 各加工外表总余量加工外表根本尺寸 mm加工余量等级MA加工余量数值 mm说 明粗铣 36 G底面，单侧加工取上行数据粗铣 30 G 6单侧加工零件要求表2.1可查参考文献3P17。所以，根据表-1中粗铣大底面加工余量数值可知，毛坯尺寸为。而大底面的长度尺寸和宽度尺寸均无要求，因此，就是图纸上要求的尺寸。图2-1图2-1工序尺寸确实定查参考文献可知
10、：为了保证零件图上某平面的精度和粗糙度值，需要从其毛坯外表上切去全部多余的金属层，这一金属层的总厚度称为该外表的加工总余量。每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。选择工序间加工余量的主要原那么：1、应采用最小的加工余量，以缩短加工时间，并降低零件的制造费用；2、加工余量应能保证得到图纸上所规定的外表粗糙度及精度；3、决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否那么可能产生废品；4、决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形；5、决定零件加工余量时应考虑到被加工零件的大小。零件愈大，那么加工余量也愈大。公差的选择原那么：1、公差不应超出经济的加工精度范围
11、；2、选择公差时应考虑到加工余量的大小，因公差的界限决定加工余量的最大与最小尺寸；3、 选择应根据零件的最后精度。确定工序尺寸和余量为：粗铣大底面：mm 半精铣大底面：mm Z=2mm精铣大底面：36mm Z=此时可知，粗铣四周台阶面的毛坯尺寸为。由于下述主要是以粗铣大底面为例，进行具体说明的，所以，其余有关粗铣四周台阶面的其余尺寸在这里不作详细表达，可以参照上述方法确定。1工序 55 钻两主轴上的6mm的斜油孔查?组合机床设计参考图册?得：V=1018m/min 初选V=12m/min 取组合机床主轴转数n=1274r/min； 取N=0.30kw 电机转速2500r/min 转动轴转数12
12、50r/min 切削力：2工序70 攻 2G1/2 10 选择圆柱管螺纹螺母丝锥 G1/2 螺纹长度35mm，总长度80mm。查?组合机床设计参考图册?T= V: 切削速度 T:刀具耐用度 N:切削功率再查?机械制造工艺手册?得：V=0.04/s铣刀P243铣削53-55铣削切削用量P61 1、?机械加工工艺设计手册? 张耀宸 主编 航空工业出版社 1987年12月8、?机械制造工艺学? 姜作敬 主编 华中理工大学出版社 1989年6月致 谢借此时机，我以最诚挚的心情衷心向四年来各科老师对我的辛苦教导表示感谢！毕业设计是检验我们运用过去四年所学的知识进行分析问题、解决问题的能力的一种方法。同时
13、，通过毕业设计，也可以把所学的知识融会贯穿，扎实自己的专业根底知识。为了搞好这次毕业设计，指导老师组织我们到戚墅堰机车厂进行参观实习，并面对面地讲解。 众所周知，工艺设计是产品生产和产品制造的重要纽带，合理的工艺设计，不仅可以经济有效地生产出产品，而且对企业来说起着生死存亡的作用。对于一些复杂的零件的加工，用一些普通机床分别加工，明显的过于落后，生产效率低。开展组合机床自动线，广泛的推广使用组合机床，对于工业的开展有着十分重要的作用。目前，组合机床在机械加工中应用越来越普遍，并以显示出巨大的优越性。鉴于此，我选择的毕业设计题目为“右箱体加工工艺及组合机床设计，专题是工艺规程的制定、组合机床的设计和专用夹具的设计。作为一个即将要从事机械行业的工作者，选择这一课题将为我自己今后的设计工作打下良好的根底。由于能力有限，经验缺乏，设计中难免有缺乏之处，敬请各位老师和同学指正，本人将不甚感谢！大学机械系 02 级 02机制2 班2006年5月31日
