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1、*设备制造有限公司*建设项目 钢结构项 施 工 方 案编制人:审核人:编制单位:(GB203002001)规定(GB502052001)规定(GB5025095)规定(GB8923)规定(GB500172003)规定编制依据：建筑工程质量统一验收标准钢结构工程质量统一验收规范钢结构工程施工及验收规范钢结构除锈油漆规范钢结构设计规范*建设项目工程施工图纸*建设项目施工组织方案*建设项目钢结构工程专项施工组织设备制造有限公司*建设项目内所有钢结构工* *设备制造有限公司* *设备制造有限公司* *设备制造有限公司方案工程概况：本项目系* 程表面涂装部分，其主要包含钟焊总装调试联合厂房钢结构2264
2、5m2,机加车间钢结构9655m2,所有构件面油漆。三、施工要求：(1)除锈抛丸按照图纸设计说明要求所有钢构件均应在加工厂除锈，采用抛丸机械除锈以达到SA2 1/2级除锈等级，屋架、拖架及水 平支撑和竖向支撑的除锈等级按角钢除锈标准 ST3级，(2)油漆喷涂在抛丸除锈后，加工厂按照图纸要求进行第一遍铁红环氧改 性M树脂底漆，均匀喷涂待漆膜干燥后，清除表面灰尘，再喷涂一遍环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆一遍，待漆膜干燥后，再开始做好防护装车；(3)装车、运输、卸车1 .待漆膜干燥后，所有挂缆绳吊装位均应采用中厚纸板或者泡沫 板固定保护，在装车过程中，每层钢构件中均需放置 200mmx 300mmx车
3、宽的枕木数根，以防止各构件间的硬性接触而对漆 膜面的刮伤，在装车完毕后所有装车构件采用软性固定带紧固； 并及时盖好防雨防晒雨布，挂好相应的超长超高车辆的安全警 式标志，方可发车。2 .在运输过程中，严格按照交通法规操作，防止前后边角榛碰， 及车辆大的摆动。3 .运至施工现场后，按照所装构件安装位置，选择平整、无杂土、 无积坑、无污染源，以保证喷涂及修复过程中不影响整体质量， 分点分层堆放，并及时在各层垫好相应枕木，各堆放处构件一 般不超过三层，并及时做好防护措施。4 .吊装前准备构件施工工艺：构件运至现场后，按构件安装区域，选择平整、无积尘、无坑洼、 无污染源的地段，对于现场施工场地采取分段使
4、用彩条布维护， 地面满铺石子，在油漆施工区域尽量多浇水，以防止扬尘等对 成型面有影响的情况发生。所有到场构件均检查看是否存在碰伤，榛伤，刮痕，附着污染物等对油漆面损伤等情况。若有漆膜损伤，及时修复，修复步数 与下：1、 清除表面油渍、灰尘和锈迹的操作方法：(1)油渍清除法采用中性油渍清除液，按照范围大小进行逐步清除，按从中至边, 由大到小，逐块清洗。(2)灰尘清洗法采用清水冲洗后用干棉布擦拭，待完全水份蒸发后，再用细毛刷 扫除边角余尘即可(3)锈迹清除法对于未喷涂油漆，几碰伤处，出现锈迹的，可以采用先用铲刀铲 除锈迹块状及边缘，再用磨砂机和砂纸打磨至见构件底和油漆边 缘为准，之后用细毛刷扫除尘
5、迹后按照施工步骤分层分遍补好油 漆，待全干后，即可吊装构件柱，梁等其余构件按照要求在地面 喷涂两遍面漆完成后方可安装。在构件吊装前，油漆班组及时对所有进场构件进行除尘，油漆面检查，采用毛刷扫除，干棉布吸附方法清除灰尘等污渍。硬伤处理。在扫除污渍后有硬伤处，采用球形除砂机进行除锈,后采用中细砂纸分遍打磨（以不伤构件，见构件底为准）后按照油漆层次分层次涂刷底漆，并按照面积大小，可以采用毛刷, 滚筒补漆。并按照现场施工需求，除钢构柱外其余构件均在地 面涂刷最后一面面漆，并检查合格后及可以吊装，钢构柱在补 漆后即可以吊装，在吊装完毕后采用自动升降平台进行喷涂面 漆。即最终成型面达到150um（4）吊装
6、硬伤按照（3） 4.一硬伤处理进行处理四、施工准备：1、 人员组织（1）加工厂人员组织工种人员（人）专业喷砂（抛丸）工7油漆调配工2油漆喷涂工12杂工5（2）现场人员组织工种人员（人）除锈工3油漆喷涂工8杂工62、 机械器具组织(1)加工厂机具机具名称数量型号规格抛丸机1台Q698H金昆道连续通过式多功能抛丸清理机空压机4台JG75A空气压缩机200根200mm x 300mm x2000mm硬纸板(泡沫板)300m2按照使用尺寸划分铁丝1300kg8#喷枪10支滚筒10把毛刷15把油漆调料捕10个(2)现场机具:名称数量型号规格空压机6台JG11A空气压缩机喷枪4支升降台4台SJYC0.3-
7、16滚筒15把毛刷20把油漆调料桶2个手握式磨光机3把高空爬梯4架电缆线砂纸铁刷子5把五、施工管理组织程序:(1)管理程序项目经理总工、项目副经理、生产经理;|;钢构件加工厂|钢结构专业施工员;运输班组;抛丸班组油漆班组装车班组卸车班组除锈油漆班组(2)油漆喷涂程序抛丸一-一遍底漆一- 中间漆一- 一遍面漆、 成品保护一- 装车一-运输一- 卸车、成品保护修复一-面漆喷涂一柱先安装、梁等其余构 件油漆一安装六、技术交底：按照钢结构油漆施工需要，在各工种施工前给各班组进行相应施工技术、质量及安全交底。七、验收标准质量标准和质量目标防锈底漆满刷必须按照规范，标准要求施工，合格率100%1、按照钢结
8、构除锈油漆规范(GB8923)规定施工，所有构件漆膜面以达到150um为准。、2、除锈按照主构件达到sa2 1/2级，屋架、托架及水平支撑和竖向支撑按照角钢质量标准为ST3级。3、高强螺栓连接摩擦面及其连接头处周边 50mm范围内均以安装完毕后进行四遍油漆分层涂装。七、 特殊施工要求，部分施工机具准备，验收规范标准： 特殊防火要求的构件在加工厂进行底漆和中间漆喷涂后运至现 场，在卸车后按照采取先修复，待柱安装完毕后涂刷、梁及其附 件地面涂刷为准，整体涂装完毕后在进行小部分补涂，以满足放 火CECS24的要求，并在涂装前应进行防腐与防火涂料兼容性实 验，实验合格后方可以使用，施工完毕后，并报相关
9、部门检测合 格后方可验收。八、安全消防油漆施工前要对全体施工人员进行油漆技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确油漆施工技术、安全及消防要求1 .防火措施:组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，注重现场 用火安全.2 .施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库 储存.3 .施工现场严禁吸烟，因为油漆为易燃品，必须注重现场施工安全.4 .六级以上风、雪天，或者雨、露、雾、霜天气禁止施工（室内视温度、 湿度而定）5 .高处作业防护高处作业中的安全标志和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其 完好，方能投入使用.高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查.施工中对高处作业的安全技术设施， 发现有缺陷及隐患时，必须及时 解决；危及人身安全时，必须停止作业.九、质量保证对于油漆因为在存在加工厂和现场施工，所以必须要求严格按照规范施工，保证质量，必须保证不掉疤，不脱皮，不漏刷,如若出现因油漆质量 问题施工方负责反修.并负相应责任.十一、申明本方案为附加方案，在油漆冬季施工已本方案为依据，其主要施工已钢结构施工方案为依据，相应问题处理已钢结构方案为依据.
