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1、实用标准文案数控加工操作实训报告学号姓名第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铳床仿真部分一、数控铳床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。 是这样确定的：先将所用的铳刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铳刀沿X方向靠近被测边，直到铳刀轻微接触工件表面，将铳刀沿Z轴方向移动退离工件；按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜 单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X 轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，
2、按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“+”、“”，不考虑补偿值时选择“无”；将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；按“确认”软键，完成X轴对刀；按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤至步骤，完成Y轴的 对刀；按“轴+ ”软键选择Z轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铳刀轻微接触工 件，重复步骤至步骤，完成Z轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ MDI”在加工显示面板中输入G54X0Y0Z20S300M03 后，在工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工
3、件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。第二章实际操作部分第一节数控车床的实际操作、实训目的与要求（1 ）强化数控编程代码的理解。（2 ）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3 ）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。（4 ）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备（1 ）配 HK-21 车床数控系统的 HK6132 数控车床。（2 ）配 seimens802s/c 车床数控系统的 CK0630 数控车床（3） PVC塑料棒（长6070mm,直径35mm ），外圆端面车刀一把,（4 ）游标卡尺（ 0-125 ）一把。三、实训方法（ 1 ）工艺分析1 ）技术要求
4、通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为 1.5mm （半径值）。2 ） 工艺的确定。切断刀一把。60mm 。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离文档大全实用标准文案 刀具加工起点及工艺路线的确定。 刀具加工起点位置的确定原则是， 该处方便拆卸工件， 不发生碰撞， 空行程不长等。 故将刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm ，X 向距轴心线 36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向 X 轴负 向移动 1.5mm ，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93 ，刀具为焊接式
5、车刀 YT15 ）、 3mm切断刀 切削用量：主轴转速 500r/rain ，进给速度 200mm/min 。（2）数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。Siemens802S/802C主程序：MN02.MPFN02 G54N04G00 G90 G94 X60N06 Z100N08 T01文档大全实用标准文案N26 G01 X0 F100文档大全N10 S500 M03N12 G00 X36 Z2_CNAME= “MN03R105=9 R106=0.4R108=1.5 R109=0R110=1 R111=300R112=20
6、0LCYC95N14 G00 X60 Z100N16 T02N18 G00 X38 Z-42N20 G01 X18.4 F100N22 G00 X38N24 Z-52实用标准文案N28 G00X100N30 Z100N32 M05N34 M02子程序：MN03.SPFN1 G01 X0 F200N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z-4 CR=4N5 G01 Z-13.5N6 G02 X17 Z-15 CR=1.5N7 G01 X18N8 Z-20N10 Z-42N11 X26N12 G03 X32 Z-45 CR=3N13 G01 Z-50N14 X36N15 M17第二节 数控铣床的
7、实际操作一、实训目的与要求1 ) 强化数控编程代码的理解。2 ) 掌握数控系统常用指令的编程技巧。3 ) 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。4 ) 了解典型零件的数控铣削加工工艺。5 ) 懂得产品零件的质量检验和控制。6 ) 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、实训仪器与设备（1 ） 配 HK-21 铣床数控系统的 HK240 数控铣床。（2 ） 配 seimens802s/c 铣床数控系统的 XK0824 数铣床。（3）PVC 毛坯（100 X100 X15mm ）。（4）游标卡尺（ 0-125 ）一把。（5）6HSS立铳刀一把，6HSS钻头一把。三、实训方法（ 1
8、） 工艺分析1） 技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为 1.5mm （半径值）。2） 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm 。 刀具加工起点及工艺路线的确定。 刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞， 空行程不长等。 故将刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm ， X 向距轴心线 36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向 X 轴负 向移动 1.5mm ，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角 93 ，刀具为焊接式车刀
9、 YT15） 切断刀文档大全实用标准文案 切削用量：主轴转速 560r/rain ，进给速度 150mm/min 。（ 2） 数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。MN01.MPFN01 G54N02 G0 G90 Z30. S500 M3N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5. F150.N10 X32.5N12 X-32.5N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5N20 G1 X32.5N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32
10、.5N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5N38 X-32.5N40 G2 X-46. Y-32.5 CR=13.5N42 G1 Y32.5N44 G2 X-32.5 Y46. CR=13.5N46 G1 X32.5N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5文档大全实用标准文案N50 G1 Y-32.5N52 G2 X32.5 Y-46. CR=13.5N54 G0 Z30.N56 S500 M3N58 X52.5 Y-42.5N60 Z10.N62 G1 Z-5.N
11、64 G41 D1 X32.5 F100N66 X-32.5N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0N86 Z5N88 G01 Z-5 F150N90 Y4.5N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5N94 G01 Y9N96 G03 I0 J-9 X0 Y9N98 G01 Y-11.5N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11
12、.5N22 G01 G41 Y15 D01 F100N24 G03 I0 J-15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章 零件工艺分析及编程第一节 工艺分析一、工件装夹定位的确定 根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线车外部轮廓 - 加工退刀槽 - 切断- 调头- 车端面三、加工刀具01号:车外圆（93 合金、02号:3mm 切断刀（合金）四、切削用量的选择 车外圆及圆弧 :转速粗车 500 r/min, 进给速度 100mm/min 切槽 :转速 500r/min, 进给 100mm/min 切断：转速 50
13、0r/min, 进给100mm/min第二节 数控车床程序的编制一、主程序：文档大全实用标准文案N09 G00 X38 Z-42文档大全MN02.MPFN01 G54N02 G00 G90 G94 X60N03 Z100N04 T01N05 S500 M03N06 G00 X36 Z2_CNAME= “MN03R105=9 R106=0.4R108=1.5 R109=0R110=1 R111=300R112=200LCYC实用标准文案N10 G01 X18.4 F100N11 G00 X38N12 Z-52N13 G01 X0 F100N14 G00X100N15 Z100N16 M05N17 M02二、子程序：MN03.SPFN1 G01 X0 F200N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z-4 CR=4N5 G01 Z-N10 Z-42N11 X26N12 G03 X32 Z-45 CR=3N13 G01 Z-50N14 X36N15 M351数控机床实习报告 - 数控机床实训报告数控系统故障检查与分析方法第一节 常规检查一、外观检查故障系统发生故障后， 首先进行电器是否有跳闸现象， 每个熔断器是否有熔断现象， 每 块印制电路板上是否有元器件破损、 断裂整体外观检查， 查找明显的故障现象。 先针对有关 元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是
