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1、第一章 工程概况及编制依据一、工程总体概况工程名称：富力锦城B栋 建设地址：新市街128号 建设单位:四川省巴中新时代房地产开发有限公司 设计单位：福建泷澄集团设计院有限公司监理单位：成都交大工程建设有限公司建筑面积：总建筑面积21990。91m2，其中地上部分17464。91 m2，地下部分4526 m2结构类型:框支剪力墙结构,地下两层，地上27层二、转换层结构概况该转换层结构标高14。25米，层高为5.3m,为梁式转换层，梁高为 10001800mm,板厚190mm.无后浇带。剪力墙及柱梁板混凝土标号C50。三、编制依据 现行相关标准、规范、规程序号名称编号1工程测量规范GB500269
2、32建筑工程测量规程DBJ01-21953建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025建筑工程施工现场供用电安全规范GB50195946建筑机械使用安全技术规程JGJ3320017建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020019建筑结构荷载设计手册GBJ178810混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200211混凝土质量控制标准GB501649212混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9513混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-200414工程建设标准强制性条文(房
3、屋建筑部分）2002年版第二章 施工准备及部署一、施工准备 技术准备1、技术部门做好图纸会审工作,并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开现场技术交底会议,就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围,使其施工前作好充分准备。3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗.5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工
4、作。7、混凝土施工前,项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。9、混凝土试块留置组数每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次,不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。现场准备1、现场按照总
5、施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求.混凝土施工时接1台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA,动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要.4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、提前向当地环保部门申报说明夜间施工的必要性,与周围居民搞好沟通协调工作。合理组织施工进场车辆流通，保证混凝土24小时连续浇筑.6、机具和人员:施工前，一切施工用
6、的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水.7、浇筑混凝土前,模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕;检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润.8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时
7、间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑. 9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求.10混凝土布料杆架设到位,并固定完毕，调试运转正常。11、加强气象预测预报工作,混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程,配备专职的技术、质量、安全管理人员。序号工种人数备注1混凝土工30人两班倒2架子工10人两班倒3养护工30人两班倒4钢筋工10人两班倒5木工10人两班倒6塔吊司机2人两班倒9普工6人负责安全文明施工二、施工部署该转换层分为1个独立区段
8、，由于现场的限制，混凝土的浇筑顺序按自西向东依次不间断连续进行。超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右,由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝.如需设置施工缝，报请设计院及甲方同意后再确定位置。 第三章 混凝土施工方案各部位混凝土强度序号结构部位混凝土等级备注1梁、板楼梯C502剪力墙、柱C50一、施工区域、流水段的划分及施工顺序考虑到梁柱交接部位钢筋较密集难以保证柱砼的施工质量，故分两次浇筑砼,即第一次浇筑柱砼至梁底板位置（在浇筑柱砼之前框支梁上部钢筋严格按照设计图纸的轴线位置和施工规范、图集的要求进行固定预埋，并经监理及建设方检查认可）。第二次浇筑梁板混凝
9、土，浇灌顺序按自西向东依次不间断连续进行.由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成,所以混凝土宜一次性浇筑成功,避免施工缝、冷缝的出现,避免叠加梁的出现。先就临近的两到三条梁进行分层浇灌，然后浇灌板。前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕或者利用塔吊运输混凝土进行盖缝，依此程序循环进行浇灌，直至混凝土施工浇筑全面完成。 二、施工程序及工艺流程商品混凝土控制1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标,进行混凝土原材料试配，优选配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐车运输,保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记
10、录.做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。3、在常温情况下,混凝土初凝时间为56小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖,防进水或水分蒸发.4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理.混凝土布料布料方式竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵配合布料杆浇筑，水平、斜向混凝土采用输送泵直接浇筑输送管和布料杆的使用1、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固,水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管
11、数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆.3、竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑.布料杆用缆风绳固定在四周构件的支撑架上。由于竖向混凝土浇筑时布料杆布设在楼层板上，不须再另行搭设布料杆支架。混凝土施工混凝土浇筑要求1、主体混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据
12、结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。4、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为300-400mm）.振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为20cm,同时用30振捣棒振捣。5、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时,将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。6、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件
13、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。7、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。墙混凝土浇筑8、混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制.混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣,以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣
14、外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动.墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致,并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣,浇筑高度也要一致.钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管,振捣棒在钢管内振捣.柱混凝土浇筑为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量,采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部.以500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒,同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。振捣棒下棒图如下： 普通梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用
