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1、皮带硫化基础知识及注意事项（讲义）一.输送带、胶料的存储1. 胶料必须存放在5-20C的环境温度之中，胶浆必须存放在 5-10C的环境温度之中，不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中， 在此条件下的胶料（胶浆）保质期为制造后 3-6 个月, 耐热、耐酸 等特殊胶料为制造后 3 个月；2. 胶料（胶浆）的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化 学物品和气体；二. 溶剂的选用根据溶解度原理, 因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含 有极性橡胶, 所以必须用极性溶剂甲苯 （由于苯的毒性较大 , 一 般不提倡采用）, 普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶 , 所 以采用 1 2 0#汽油也可代替甲苯作为溶剂
2、使用; 三芯胶片的剪切接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块 , 原则上认为越小 越细越好, 这样在溶剂中越容易溶解 , 胶浆的制备时间也越少 , 一般胶片的宽度剪切不要大于 10mm, 长度不要超过 30mm 为好; 四胶浆制作 先将所需溶剂的一半倒入溶器中 , 将剪切好的小胶片分散放入 容器内并且边放边搅拌溶液, 密闭容器让胶片在溶剂中浸泡, 使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为 6 小时以上,将浸泡后的胶片和 溶剂间隔 1 小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶剂, 直到胶料在溶剂中完全溶解为止 ,完全溶解的胶浆应该是均匀 的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物 五.硫化接头的技术参数1. 接
3、头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据 , 它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定 的；2化胶接时帆布层的接头阶梯长度 180mm; 六硫化温度1 硫化温度为1455C;七硫化时间1 硫化时间是从加热板升温到1455C时开始计算时间，硫化 时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而 有异;2硫化时间聚酯带一般为 35 分钟，钢丝带为 45 分钟； 八硫化接头角度1 .胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度 等于带的一半来确定 , 此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线 成26. 6 （按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽x 0.3而 得出）;
4、九.硫化接头的操作准备1了解胶带规格性能及施工作业现场情况 ,对所需胶接的胶带 的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特 殊要求，要做到心中有数;2了解接头位臵、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧 装臵情况、接头数量、施工当天的起重设备配臵、施工进度的 安排等;3胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，心须认真确定, 一般接头方向与胶带运行方向一致（见图 1）图 1: 胶带接头方向与胶带运行方向示意图胶带运行方向十划线1. 根据接头长度, 分别量出两边长度线并划线 , 由专人负责核对 是否有误;2. 画出布层切割线、面胶过渡斜线等; 十一剥胶层1. 根据斜角边割去多余的胶带
5、;2. 依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深 度,防止割伤布层;3. 沿胶带两边的边胶,切割到布层; 十二剥布层1.在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线;2. 依据布层切割线 ,切割一层胶布 ,注意严格防止割伤下一布 层;3. 将此层布层剥离（可纵向分割成几条 ,分别剥离,纵向分割时 注意尽量不要损伤下一层胶布 ,并尽可能使切割方向与布层方 向一致）;4. 逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出; 十三表面处理1.用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状，注意打磨的 目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度 ,打 磨时不要损伤布层;2 清洗接头表面，用干净
6、毛刷或干净的白细布醮上一点苯或 120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净;3 在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位 涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀;4当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作，一般涂刷胶浆至少两遍以上（天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥 ,禁止 用太阳灯或高温明火直接烘烤）;十四接头接合1.将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的头，根据接头中心线, 将两头接合;2 调整胶带位置，使两端中心线连接在一直线上；3 将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面，贴合压实,可用木 锤在表面顺次敲打, 或用针刺孔以排除胶层中的气体, 根据两边
7、胶带边部, 将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检查带坯的 整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象； 十五装硫化平板1 . 将垫铁放置在带坯两边并固定好 , 合上上加热板, 放置好隔 热板等, 将铝合金槽钢放上, 开始预紧螺栓；2 . 将螺栓微收紧后, 收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧 , 将螺栓 拧紧,注意紧螺栓时,两边要同时紧,不要造成单边松紧； 十六加压1 . 将水压板压力加压到 1.0Mpa, 保持进水管与水压泵的连接, 以随时观察水压板的压力变化；2 . 一般情况下,加压采取两次加压法, 即:先将水压板压力加压到1. 0Mpa,接通电源加温到100C时再升一次压到12-1.5
8、 Mpa 左右, 保持此压力直至硫化结束（中间过程如有压力损失必须及时补压）;十七硫化1 将温控探头插入加热板（为保险起见最好加装二支量程为200 C的温度计，以便进行人工观察）,连接加热板电源，设定好 电控箱硫化时间和硫化温度,接通电源开始升温;2当加热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫 化计时（俗称保温时间）, 硫化过程中要密切观察温度和压力的 变化并及时给予修正,同时要注意电控箱的情况变化,防止电器 故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题;十八冷却1 . 硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压;2 待温度自然冷却到80C时,切断电源拆除电源线、水压泵等 进行起模;十九安全
9、注意事项1 . 所有的溶剂和胶浆胶料（除阻燃胶料外）都是易燃物品,在操 作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合，保持通风是 防止事故的必要条件;2 . 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害,必须配备必要的 劳动保护用品;3 检验测试加热板的温度，将加热板通电加热到硫化工艺温度 后如有异常必须检修或调换加热板;4 检验测试水袋压力，将水袋加压到比工艺压力高20%以上进 行试压, 如有泄漏必须进行检修或调换水袋;5 检验测试隔热板的情况，检查是否完整,表面是否有异物粘 连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;6检验测试电控箱的通电情况，热电偶及导线是否有效，温度 显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损，以防触 电;
