《100万吨焦化工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《100万吨焦化工程施工组织设计方案（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、乌海市温明焦化有限责任公司100万吨/年焦化工程施工组织设计 编制单位： 中冶天工集团有限公司 （盖章）编制人： 左 纪 明 编制时间： 二一三 年 四 月 一 日审批栏业主审批意见： 审批人： 2013年4月 7 日（章）目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工部署及施工方案4、 施工准备工作计划5、 施工进度计划6、 各项资源需求计划7、 施工平面图8、 技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施9、 主要技术经济指标1、编制依据1.1内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化焦炉建设工程招标文件（WMJH2013-JA002）、标段工程范围的介绍等。1.2我单位工程技术人
2、员对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等资料和情况；1.3国家建筑安装工程现行质量验收法规及标准；1.4国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程；1.5国家及地方现行的施工现场安全、环保技术规程等；1.6我公司通过的ISO9000认证的质量手册、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。1.7我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。1.8编制原则A、针对建设单位对工程建设的具体要求，建设单位对该工程建设的工期、质量、安全、施工现场的文明施工等方面的要求，保证工程优质，按期完成。B、坚持优先服从投产需要的原则，确保不影响正常按期投产。
3、C、确保施工期间的质量、安全、文明施工、环境保护。D、符合国家有关施工验收规范、业主质量等级评定标准、企业内部标准。2、工程概况2.1工程概述2.1.1建设规模内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化项目（炼焦区、熄焦区土建及安装工程），新建2*55孔5.5m炭化室、双联下喷捣固ZHJ5552D型焦炉。工程范围：（参下表）标段项目名称工程范围及主要内容一标段炼焦区、熄焦区有关土建工程主要包括：1、炼焦系统：焦炉基础及抵抗墙、焦炉本体砌筑(砖场管理及选砖、测温孔、看火孔、装煤孔）及彩钢筑炉大棚、机、焦两侧操作台、端台、间台、煤塔及捣固站（不包括煤塔外备煤皮带土建部分）、推焦车、熄
4、焦车、拦焦车轨道基础（含轨道安装）、分烟道、总烟道、烟囱、凉焦台、尾轮间、过桥间（刮板机安装除外）、滑触线基础及支柱、导烟轨道座、焦炉区各类管廊架土建及钢结构制作安装、冷热态工程等一标段内所有土建工程；2、熄焦系统：熄焦塔、沉淀池（脱水台、操作台、检修台），熄焦泵房。炼焦区、熄焦区设备安装工程主要包括：护炉铁件、加热系统和煤气系统及设备、给排水、采暖、电气照明、防雷接地、滑线安装、室内消防系统、通风、（不含防腐保温）等所有设备的安装调试，单动、联动试车、烘炉设施安装等一标段内所有安装（除标明不包括项目）工程。不包括项目焦炉四大车设备、除尘导烟车、交换机、捣固机、给料机由建设单位另行招标；四车定
5、位系统及安装调试由另一标段负责，焦炉施工单位配合；出焦地面除尘站另行招标；电气仪表、自动化系统、电信部分。本项目建在内蒙乌海千钢工业园区北区，邻近黄河，场地开阔，工程环境良好，交通便利。2.1.2主要内容及装置性能简介新建HJL5552D型5.5米捣固型焦炉、255孔、双联下喷、单热式废气循环、侧装煤焦炉2座。年产焦炭100万吨，工艺包括备煤、筛焦、炼焦、熄焦、化产回收（煤气净化）等。2.2本工程的特点2.2.1总工期424日历天，但工程量较大，加上可能影响工期的各种因素(设备、材料供应、设计、农历春节等因素)，有效施工工期会缩短。这就要求多方通力合作，克服一切困难，合理组织，科学管理，确保焦
6、炉目标实现。2.2.2焦炉基础为筏板结构，工序穿插复杂；底板为大体积砼结构，顶板为大面积砼，长度较长，防止混凝土的内外裂缝问题是关键。2.2.3筑炉工程质量要求高；孔数、砖型较多；垂直度、平整度和灰缝饱满度的控制是关键。2.2.4熄焦塔为筒体结构、高度较高（55m），施工中垂直对中、安全是关键。2.2.5工程区域相对集中，土建、筑炉、铁件安装、两侧操作平台安装、轨道安装、设备安装工期都紧张，相互穿插。要合理安排工程进度，组织穿插作业，采取各种有效的安全技术措施，确保施工安全。2.2.6护炉铁件安装种类多、施工精细、工序穿插复杂、涉及多专业交叉施工。2.2.7顶板、抵抗墙、烟道等耐热砼施工。耐热
7、粗（细）骨料、水泥材质控制是关键。2.3本工程的重点2.3.1焦炉本体的混凝土质量、预埋件的预埋精度及大体积、大面积混凝土的浇筑质量控制是重点，焦台过桥间深度-11.0m,深基坑土方开挖难度较大。2.3.2熄焦塔、混凝土抵抗墙是高大混凝土结构，混凝土质量要求高；2.3.3筑炉工程，砖型多，砖号多，数量大；筑炉质量要求高。2.3.4护炉铁件安装是重点。2.4本工程的难点2.4.1焦炉底板大体积砼、顶板大面积混凝土的防裂缝问题。2.4.2焦炉顶板的预埋下喷管、清扫管数量多、位置要求精确、工期紧，加固措施是难点。2.4.3抵抗墙正面的平整度和垂直度要保证在设计要求范围内是较难点。2.4.4炉顶的煤气
8、管道的安装坡度及氨水喷嘴的安装及调整精度是难点。2.4.5筑炉工程的各阶段的砖顶标高平整面控制要求较严。2.4.6筑炉工程的炭化室墙面砌筑的锥度尺寸的控制及不能出现呛槎砖，要认真注意。2.4.7焦炉中心线、两端炭化室中心线是控制的重点。2.4.8焦台土方开挖深度较大，与焦炉轨道间距较小，砂性土质边坡稳定性差，施工前应编制专项方案，选择合理的施工方法。3、施工部署及施工方案3.1项目经理部组织结构：项目经理部综合办公室财务部物供部经营部工程部3.1.1项目经理部的组建根据该工程招标文件要求。我公司将选派具有项目经理资质、承担过多次大型工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的项目经理担任该
9、工程项目经理，选派具有非富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保各项目标的顺利实现。组建的项目部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理代表企业法人，对工程合同、质量、进度、安全、文明施工、环境保护、科学管理、经济效益等全面管理。根据工程需要，抽调经验多、素质高、业务强的各专业人员按工程部（技术、施工、安全）、物资部、经营部、财务部、办公室四部一室的机构完善管理保证体系。本工程的项目管理认真执行中华人民共和国国家标准建设工程项目管理规范GBT5032620013.2本项目部计划完成的各项指标3.2.
10、1争创安全文明工地；3.2.2合同履约率达100；3.2.3安全生产事故为0:3.2.4检验批、分项、分部、单位工程合格率100%，一次验收合格。3.3施工方案3.3.1施工测量方案a 平面控制测量网以焦炉纵横向轴线建立焦炉区域控制网，控制焦炉基础施工以及后续的设备安装和筑炉施工，同时统筹熄焦系统、焦台等建筑的平面控制网的特性，建立该标段的整个平面测量控制网。b 高程控制测量网原则上，平面控制网与高程控制网是一起进行设立的，平面控制点也是高程控制点。在测量控制网布设前，进行厂区控制点的数据交接，并形成书面交接文件，各方共同签字确认数据准确。c 沉降观测l 按设计或规范要求埋设沉降观测点进行沉降
11、观测。l 沉降观测的依据为厂区高等级水准点数据。l 沉降观测采用精密水准仪往返闭合测量，减少测量误差。l 沉降观测的次数、期限依设计与测量规范要求确定。l 每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。l 测量精度主要保证措施:测量所用仪器均采用计量检测鉴定合格，且在有效期内投入使用。现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺。平面轴线、水准高程测量、变形观测均采用闭合测量法，保证测量成果的准确性。3.3.2挖、填土方工程1)绘制土方开口图土方开挖前，绘制土方开口图，标明基底、顶尺寸标高，放坡形式、坡度，开口图报技术负责人审批。焦炉区开口图应综合一次开挖，特别是焦
12、侧的焦台与三轨，设计深度大，各建筑物之间的间距小，根据地勘报告，1-6层土质均为砂砾或细砂层，成型能力差，开挖采用大开口方法，并按图纸设计的轴线、标高要求进行分层开挖。2)基槽开挖根据工程特点和工期要求，土方挖运，采用反铲挖土，自卸车外运，装载机及推土机配合。根据本地区地质特点（参地勘报告），基础土方放坡按1：0.751设计。挖方外运到指定位置弃土。3)回填土工程基底钎探、验槽合格后,办理验收手续。回填采用机械分层回填碾压，推土机进行推平，振动压路机进行压实，且压实系数满足设计要求，并作好防雨排水设施。施工时，编制详细的土方挖、填方案，报监理及业主审批后予以实施。3.3.3焦炉土建工程施工：焦
13、炉基础由柱、连梁、底板，框架梁、顶板、抵抗墙等钢筋混凝土结构构成。焦炉基础的施工程序是：混凝土垫层筏板抵抗墙梁柱框架及柱顶梁板。焦炉连梁和顶板的钢筋采取焊接或机械连接。减少绑扎接头，提高钢筋连接质量；架立双层钢筋的上层钢筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋结构位置；绑扎采取梅花型布置；底层钢筋的保护层使用预制好的混凝土垫块，在摆放钢筋后垫放；保证混凝土保护层厚度。抵抗墙和底板以上的混凝土柱子，按照图纸要求施工；在与底板连接处的施工缝处采用电渣压力焊，保证竖向钢筋的连接质量。 焦炉基础施工缝的留设：焦炉基础底板、连梁混凝土依设计要求不留施工缝，混凝土一次浇筑完成，底板留置后浇带；框架梁柱上部不再留施工缝
14、，一次浇筑完成；顶板除后浇带外混凝土不能留施工缝，必须连续浇注。 焦炉底板施工连梁钢筋要采用闪光对焊接长，按规范检查焊接质量；柱插筋要正确。底板混凝土浇筑量较大，要一次浇筑完成不留置施工缝。焦炉底板属大体积混凝土结构范畴，在混凝土浇筑前，应采取预防、减少混凝土内部裂缝的有效方法，编制专项施工方案。 焦炉基础混凝土框架柱施工根据图纸要求，机焦两侧的外侧一排柱以及抵抗墙内侧5排柱,部分柱与底板之间水平缝铺二层油纸作为滑动层，上面立柱钢筋须将模板支设加固完后再放入，该类柱子模板拆除时必须在顶板混凝土浇筑完才能拆除。其他柱内配钢筋在底板浇筑混凝土前一次插入到位，不二次接钢筋。 顶板施工顶板的底模板采用木模板。为保证下喷管的预埋位置准确，在木模板上打钻孔，并设置定位板，下喷管、清扫管固定架采用单侧双层带线架角钢和钢管加固、精调螺丝调节精确定位措施。预埋下喷管的定位必须按照炉端炭化室中心线和焦炉中心线认真放线，经检查合格方可使用。顶板牛腿上的预埋螺栓及预留孔位置要准确。顶板混凝土必须一次浇筑完成，不留施工缝。 混凝土浇筑为了保证大面积混凝土施工不出现施工裂缝，设计要求留后浇带。混凝土浇筑采用混凝土泵车进行垂直运输和浇注布料，水平运输采用混凝土罐车连续运输，保证浇注连续进行。浇筑顺
