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1、纯 水 制 备 操 作 规 程 文件编号代替文件批 准 人执行日期 标题: 纯水制备操作规程再审核日期文件编号代替文件执行日期起草人：审核人：批准人：目 录1 操作范围 032 操作人员 033 纯水系统工艺流程图平面布置图 034 操作控制点及检测频率 035 操作内容 045.1预过滤操作 045.2 活性炭过滤器巴氏消毒 055.3精密过滤器操作 065.4 PH值调节装置操作 065.5反渗透（RO）操作 065.6 EDI装置操作 095.7纯水系统操作 115.8 纯水分配系统级EDI装置巴氏消毒 115.9 纠偏措施 126 记录 12标题: 纯水制备操作规程再审核日期文件编号代
2、替文件执行日期起草人：审核人：批准人：1 操作范围 本操作规程是为新兴凌云医药化工 有限公司制定，使用单位应严格按照本规程操作。包括纯水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗等。2 操作人员 制水岗位操作人员负责上述各项操作。3 纯水系统工艺流程布置图、平面布置图 纯水系统工艺流程图、纯水系统平面布置图（见附件）。4 工艺控制点及检测频率序号操作名称控 制 项 目计量单位控制要求检测手段检测频率1预过滤操作进水水温205温度计1次/2h进水压力MPa0.20.3压力表进水流量m3/h4-5流量计机械过滤器进出口压差MPa0.1压力表活性炭过滤器进出口压差MPa0.1软化器进出口压差MPa
3、0.12精密过滤器精密过滤器进口压力MPa0.05压力表1次/2h3一级反渗透系统操作一级膜前压力MPa1.00.2压力表1次/2h一级膜后压力一级淡水流量L/min502流量计一级浓水流量352一级出水电导率(205)BuS/cm30电导率仪一级反渗透脱盐率90%计算4二级反渗透系统操作二级膜前压力MPa1.00.2压力表二级膜后压力二级淡水流量L/min322流量计二级浓水流量202二级出水电导率(205)BuS/cm3电导率仪二级反渗透脱盐率90%计算5EDI系统操作淡水进水压力MPa0.3压力表淡水出水压力MPa0.2压力表浓水进水压力MPa0.18压力表浓水出水压力MPa0.1压力表
4、运行电流A1-2电流表流量m3/h2.0流量计电阻率(205)M/cm10电阻率仪 5 操作内容5.1 预过滤操作5.1.1 工艺说明本系统的预过滤设备包括机械过滤器、活性碳过滤器、软化器。机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体,控制污染指数(SDI4)；活性碳过滤器主要用来吸附水中的有机物、胶体物质及部分无机离子,使余氯0.1mg/L；软化器主要用来去除水中的钙、镁离子浓度，防止反渗透膜结垢。5.1.2 设备运行设备运行时，打开总进水阀、原水泵进水阀、出水阀，过滤器进水阀、出水阀即可向下级设备供水。在连续生产过程中，过滤阀门一直保持开启状态，每班分别记录过滤器的进、
5、出口压力，当过滤器的进出口压差大于0.1Mpa时应进行反冲。一般情况下,每24小时反冲洗一次。压差大于0.15Mpa后，更换滤料。5.1.3 机械过滤器的反冲机械过滤器反洗时，打开总进水阀, 原水泵进水阀、出水阀，过滤器反洗阀、反洗排放阀,直至目测出水清澈透明为止。一般为10分钟.（活性炭过滤器反冲与此相同） 5.1.4 软化器的运行5.1.4.1 工艺说明该系统软化器采用富莱克9500自动控制阀，对软化器的运行、反洗、吸盐慢洗、盐箱补水、正洗进行控制，每生产15m软化水，设备自动再生一次。反洗时间为15分钟，吸盐慢洗时间为40-60分钟，盐箱补水时间15分钟，正洗时间20分钟。原水硬度越高，
6、则运行时间越短，盐耗越大。.5.1.4.2 溶液配制在盐箱内，加入工业大粒盐（不可用加碘盐、加钙盐），250C时，1L水可溶解360g盐达到饱和，为使盐箱中的盐液达到饱和，应确保溶解时间大于6小时，并保持盐箱底部有20厘米固体盐。5.2.5 操作注意5.2.5.1 由于活性碳比重较小，反冲时进水量不宜过大，应缓慢打开反进水阀，注意排水中不得有大颗粒活性碳出现。5.2.5.2 反冲后投入使用时，应把设备打到正洗状态冲洗几分钟，目测出水清澈透明时可进入下工序。一般为5分钟。5.2.5.3 当机械过滤器或活性碳过滤器间歇时间过长时,应在正常运行前反洗排放1020分钟。5.2.4.4 活性炭过滤器过滤
7、器使用一段时间后,吸附率达到饱和,因此应进行活性炭的更换,更换时间一般10-13个月一次,更换后反洗60分钟,正洗10分钟。然后再反洗60分钟,正洗10分钟。循环操作, 直至目测出水清澈透明时即可进入下一级工序。5.2 活性炭过滤器巴氏消毒5.2.1 消毒系统简介5.2.1.1 活性炭过滤器是有机物、微生物、热原物质集中的地方。活性炭吸附了有机物、悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。5.2.1.2 活性炭过滤器日常的处理方式是进行正洗和反洗，它只能冲掉活性炭间的絮凝物，无法清理其内表面的吸附物。活性炭在使用一定时期后，会减弱其吸附能力，而需要再生，为使该处理单元具有确定
8、的处理微生物的能力，又不会因微生物积累过多而对下流侧造成污染，须定期进行巴氏消毒。5.2.1.3 巴氏消毒装置是由加热器、热水泵、阀门、温度表构成。活性炭过滤器内的冷水，通过底部热水泵输送，经过加热器加热后，热水从上部进入活性炭过滤器内，构成内循环。在内循环过程中，通过控制活性炭过滤器的出水水温在80以上（8085），并维持一定的作用时间，可使吸附的微生物被杀灭。在消毒程序结束后，再进行反冲洗，已吸附的有机物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。5.2.2、消毒周期在下列情况下，须对活性炭过滤器进行巴氏消毒：5.2.2.1 在正常运行状态下，每间隔15天消毒一次；5.2.2.2 系统停止运行超过
9、15天后，在重新运行前，消毒；5.2.2.3 微生物超过警戒限时，须及时消毒。5.2.3、消毒方法5.2.3.1 活性炭过滤器在进行巴氏消毒前，先关闭产水阀门，待水充到指定位置时，关闭进水阀,然后依次关闭上排污手动阀、下进水手动阀 、下排污手动阀。5.2.3.2 打开热水泵进水阀，加热器进水阀。5.2.3.3 启动热水泵，使活性炭过滤器内水成内循环状态流动。打开加热器蒸汽进汽阀，对内循环水进行加热。5.2.3.4 控制循环水温度在8085范围（可通过调节蒸汽阀门的开度来控制水温），循环运行1.52h。5.2.3.5 循环时间结束后，关闭热水泵和蒸汽阀。5.2.3.6 活性炭过滤器巴氏消毒结束后
10、，如不须立即使用，可让其自然冷却后，再进行反冲洗。如须立即使用，在活性炭过滤器内热水状态下，进行反洗。5.3 精密过滤器操作5.3.1 精密过滤器用于去除水中较小的悬浮物和固体物质，以减少反渗透膜负担。5.3.2 精密过滤器滤芯的更换 若精滤滤芯目测较脏,应更换滤芯。一般每三个月更换一次（水质不同，更换周期略有不同）。5.4 PH值调节装置操作5.4.1 工艺说明自动计量加药装置主要用于调节反渗透进水PH值，使其PH值在8.3左右。5.4.2 操作方法 在计量箱内，用500克分析纯NaOH和40L水配置成NaOH溶液，调整自动计量泵（调好后根据水质可微调），调节二级反渗透进水PH值在8.3左右
11、。5.5 二级反渗透（RO）操作5.5.1 工艺说明 反渗透膜是一种只允许水通过而不允许溶质透过的半透膜，经过反渗透可去除水中的大部分离子、有机物和微生物。反渗透系统由高压泵、膜元件、压力容器、仪表、管阀、控制仪表箱、电气控制系统、机架等组成。 本系统采用二级反渗透装置,一级系统采用ESPA1-4040反渗透膜,材质为芳香聚酰胺；二级系统采用BW30-4040反渗透膜,材质为芳香聚酰胺；系统制取小于2s/cm纯水。一、二级系统进出水安装压力表以监测运行压降,以此获得膜元件被堵塞状况信息,浓水管、淡水管安装流量计，监测产水流量及回收率。5.5.2 操作过程5.5.2.1 运行前准备 一级反渗透开
12、机前，开启进泵阀、高压泵调节阀、淡水阀、浓水阀及主电源,二级反渗透开机前，开启进泵阀、高压泵调节阀、淡水阀、浓水阀及主电源。5.5.2.2 系统运行 反渗透自动运行的主要内容有：超高压自动控制；无水和水满自动停机；浓水定时自动排放；水质在线自动检测；不合格水自动排放等。一级反渗透运行时，打开电源开关，将浓水阀打开，开启高压泵电源，调节高压泵调节阀（阀门第一次调好的可不再调）、浓水阀、淡水阀，使膜前压力在1.00.2MPa，膜后压力在1.00.2MPa，淡水流量在502L/min，浓水流量352L/min，相应的工作阀门打开运行，机上仪表开始进入工作状态，检查各工作点是否有异常情况（故障指示灯正常时均不亮），如无异常反渗透即投入正常运行。二级反渗透运行时，打开电源开关，将浓水阀打开，开启高压泵电源，调节高压泵调节阀（阀门第一次调好的可不再调）、浓水阀、淡水阀，使膜前压力在1.00.2MPa，膜后压力在1.00.2MPa，淡水流量在322L/min，浓水流量202L/min，相应的工作阀门打开运行，机上仪表开始进入工作状态，检查各工作点是否有异常情况（故障指示灯正常时均不亮），如无异常反渗透即投入正常运行。5.5.2.3 关机一级反渗透停机前，首先打开浓水阀，使设备低压冲洗
