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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!燎原鞍山工业有限有限四管塔工艺技术标准二八年十二月二日一、概要四管塔即主材为四根钢管由法兰连接，腹材角钢与主管耳板由螺栓连接的输电线路铁塔。本标准涉及一些强制性条文出自GB5025-2001钢结构工程施工质量验收规范，DL/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件，DL/T646-1998输电线路钢管杆制造技术条件，技术内容根据钢结构工程作业实践的惯用技术标准和行业实用技术、设备等现状而加以规范。二、生产前准备1、材料1.1四管塔所用钢材（钢管、钢板、角钢、槽钢、圆钢等）必须符合设计要求，检验钢板及型钢的规格尺寸、允许偏差是否符合产品标准要求。所
2、有进厂待用钢材均须附有产品合格证、材质检验报告证明书，并经抽检合格后方可使用下料。1.2对钢材有裂纹、重皮、气孔、结疤、灰渣、锈蚀严重的应会同有关技术人员协商确认，否则严禁使用。1.3焊接、点焊使用的焊条、焊丝、焊药等应同所焊接材料相适应。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂。2、放样2.12.2螺栓孔径、间距、边距按以下规定螺栓规格构件孔径螺栓间距边距单排间距L双排间距L端距La轧制边距LZ切角边距Lq L L L L La Lz LqM1213.54060201718M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.58012040313
3、32.3角钢切角、切背、切肢示意图（阴影部分为切除部分）2.4螺栓、脚钉、垫圈及使用方法按下表规定序号名称级别规格符号使用范围无扣长mm通过厚度mm1螺栓4.8级M123078122M12351213173M12401518224M163578125M16451213226M16552223327M166532334286.8级M2040910159M205015162510M206025263511M207035364512M208045465513M209055566514M20100656675156.8或8.8级M245015162016M246020213017M2470303140
4、18M248040415019M249050516020M2410060617021脚钉4.8/6.8/8.8级M16180正面侧面12022M2020012023M2424012024垫圈Q2352d13.5 D=24253d17.5 D=3026 3d22 D=37274d26 D=443、机械及工器具3.1电动转动主轮及副轮数对3.2电子显示角度尺1把3.3钢卷尺(5M)3.4焊机数台3.5手锤、角尺、钢丝钳3.6 5T、20T行车3.7 3T以上加长吊带数根3.8氧，乙炔瓶若干3.9粉斗、石笔等三、下料、加工技术标准1、下料前应对本次生产用材料的材质、规格、数量进行核对；2、板材、型材
5、下料允许偏差2.1钢板下料允许偏差偏差名称允许偏差值平行线距离，分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm长度、宽度1.0mm孔距0.5mm角度差202.2钢管下料允许偏差L5000mm2.0 L5000mm3.0 拉角P=0.7/100 p 2.3角钢下料允许偏差L5000mm2.0 L5000mm3.0端距垂直P3b=100 且不大于3.03、制孔允许偏差3.1冲孔表面不得有明显的凹面，缺陷大于0.3mm的毛刺应清除或打磨；3.2孔径:D1-D=0.12t3.3圆度:Dm-D1.23.4垂直度：S0.03t 3.5孔距：S1= L10.7 S2= L2(01.0) S3=L30.53.6角钢准距
6、、边端距允许偏差：SA= 2.0 SB=1.3D SC=1.0 SD=1.2D3.7角钢经冲、剪、割等加工后不得有明显缺陷，断口处的允许偏差： 边缘缺棱1.0mm 切割平面度0.05t(t为厚度) 割纹深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm4、标识（钢印）4.1钢印印制形式： XXX-XXXX-XXX部件号塔型代号工程代号4.2钢印印制范围：印制钢号必须是字迹清晰，排列整齐且不得进入以下区域：制弯区、制孔区、铣铇区、焊接区。4.3钢印印制深度：钢材厚度t=6mm以下为0.7-1.0mm，钢材厚度t=6mm以上为1.0-1.5mm。5、法兰加工尺寸偏差 四管塔格段主体均为法兰连接，其装配的质量可
7、直接决定整塔最终的产品质量，故装配前要对法兰加工的各部分尺寸（板厚、法兰面平整度、内外圆孔径、孔距等）按照以下标准进行校对：t（板厚）0.5mmL(孔距) 0.25mmD（孔径）-0.10.5mmC0.1mmB0.25mmA外径0.5mm 四、组合焊件的组对工艺1、组对前应对待焊部件进行校对，件号、规格、长度、数量、孔径、孔数等有问题时及时处理或返回上工序。2、零部件径上道工序加工及运输后部分产生变形时要进行打磨和校正处理。钢板焊接前进行目测手工校平，钢管要进行平直度检测，可用粉线如下图所示检测点进行检测，检测34点保证P值不大于0.2/1000时方可进行组对：如下图所示：3、钢管与法兰、连接
8、板的组对工艺3.1法兰组对用胎板的制作及点焊位置如下图：胎板间距按长L+5mm（间隙）组立，要立于同一水平线上且垂直，用经纬仪操平。法兰、钢管分别作四等分线，将法兰套在钢管上后，用螺栓将法兰与胎板固定；检查钢管与法兰四等分线重合后将法兰与钢管点焊（注意精确保证长L值）；3.2 连接钢板（耳板）组对时尺寸偏差要按以下标准严格控制： 允许偏差L1-L2-L3=0.5mm 法兰与钢管不垂直差1/750 耳板与钢管组焊由组对卡板定位，注意耳板与钢管方向（左右或上下）要保证一致及交点线准确重合；点焊焊肉为0.6tX30mm（t为板厚），双面点焊且不少于三点。4、制弯工艺 钢管制弯工艺可以用乙炔燃气加热，
9、加热温度一般控制在1000-1100,终温在750-850，不得出现过烧现象。制弯角度以卡板为准，偏差不大于2。曲点偏移2mm。制弯后的钢管不得有感官上的凹凸不平现象。拉伸侧厚度不能低于原钢管厚度的1/4，如超差做常温补焊处理（要考虑焊条与母材的匹配）。火曲加热温度与炽热颜色的关系炽热颜色温度炽热颜色温度炽热颜色温度棕黑色520-580樱红色780-800暗黄色1050-1150棕红色580-650浅樱红色800-830浅黄色1150-1250暗红色650-750浅红色830-880白黄色1250-1350暗樱红色750-780红黄色880-1050五、试组装1、组合焊件装配结束后，进行场内试
10、组装。四管塔一般采用卧式组装。按主材钢管编号依顺序摆放好。一般试组装顺序是：背面 上下水平断面 左右侧面 正面 横担。正面：1-2-3-4左侧面：5-1-7-3右侧面：2-6-4-8后面：5-6-7-8 2、试组装垫木高一般取100-200mm。3、焊接件装配： 焊接件装配允许偏差序号项目 允许偏差示意图1法兰面对轴线倾斜PD20003.02连接板位移e有孔1.0无孔5.03连接板倾斜P有孔1.0无孔5.04钢管纵焊接纵向位移e3.05对接接头错口t/10且1.06对口错边et/10且2.07间隙a1.08直线度fL/1500且5.09构件长度L钢管杆5.0组合塔及变电构架2.010高度h2.
11、011垂直度pb/100且2.012中心偏移e2.013箱形截面高度h2.014箱形截面宽度b2.015垂直度pb/100且3.016钢管杆横担座中心偏移e5.017相邻两组连接板间距a2.018不相邻两组连接板间距a14.019同节钢管两端法兰孔的相对偏差2.020变电构架节点柱顶板平面度3.021相贯管与主管及相贯管之间角度0.522主管法兰与最近相贯法兰距离a1、a22mm23主管纵中心线方向上相贯法兰距离a2mm24变坡部位相贯管法兰与主管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）3mm25主管左右两侧相贯管法兰距离a2mm26主管相贯法兰同一位置偏移e2mm27相贯管长度L1.5mm4、试组装注意事项：试组装是对塔全面、集中的检验。在设计、加工的整个过程中，由于放样、代料、工艺变动、工装失控、错误操作等方面的原因造成的质量问题，会在试塔时暴露出来。因此试塔工序是一必不可少的工序。5、试组装允许偏差序号项目允许偏差示意图1钢管杆总长度L0.5L/10002钢管杆直线度fL/10003钢管杆插接长度L0/(-L/10)4插接式钢管杆插接面贴合率75%周长且局部间隙3.05钢管杆横担、支架端部垂直位移
