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1、四川维尼纶厂5、9#锅炉烟气脱硫操作法（试行）2009年 月 日发布 2009年 月 日执行四川维尼纶厂锅炉车间规程制度名称：5、9#锅炉烟气脱硫操作法规程制度编号：编订： 职务：初审： 职务：复审： 职务：批准： 职务：目 录第一章 烟气脱硫系统的运行4第二章 FGD运行前的检查5第三章 FGD启动前的试验10第四章 FGD设备整体启动21第一节 FGD设备运行条件21第二节 压缩空气系统入系22第三节 工艺水系统入系22第四节 各分系统投入运行23第五节 运行的注意事项26第五章 FGD设备启停操作26第六章 FGD系统的分析项目69第七章 设备系统冲洗70第八章 运行中的检查和维护78第
2、九章 FGD各系统停运81第十章 FGD系统的保护联锁83第十一章 运行控制及调整94第十二章 FGD系统的事故及故障处理96第十三章 FGD系统停运注意事项109第一章 烟气脱硫系统的运行一、FGD系统的运行FGD系统启动步骤：清空箱罐FGD压缩空气系统启动FGD工艺水系统启动FGD冷却水系统启动FGD系统注水石灰石制浆系统启动吸收塔系统启动FGD烟气系统启动脱水系统启动FGD废水处理系统启动FGD系统启动完毕，正常运行。二、FGD系统状态划分序号状态主要停运设备运行设备锅炉主要状态停运时间1正常运行备用设备和检修设备运行烟气脱硫系统的所有设备正常运行02短时停运循环泵、氧化风机等大容量辅机
3、设备浆液系统保持循环运行夜间或周末停机，低负荷投天然气或正常运行小于24小时3短期停运循环泵、氧化风机、脱水系统、制浆系统及浆液输送管线、废水系统等大部分系统公用系统、防止浆液沉淀的设备等正常运行或临时检修1-7天或更长4长期停运行除事故浆液罐外的各类浆液箱、罐等容积清空；除事故浆液罐搅拌器外的几乎所有辅机设备停运行事故浆液罐搅拌器、烟气挡板密封风机锅炉大、小修或FGD系统大修大于7天三、FGD系统的停运停运步骤：烟道系统停运石灰石制浆系统停运吸收塔系统停运石膏脱水系统停运FGD冲洗系统启动FGD冲洗系统停运FGD工艺水系统停运FGD压缩空气系统停运，停运完毕。第二章 FGD运行前的检查（一）
4、一般性的检查（1）全面的检修工作票已终结，检修工作已结束，烟道、地沟、排水坑、罐、仓、吸收塔等内部已清洗干净，现场清洁无杂物，照明充足，内部防腐层应完全脱落，各入孔门、检查孔检查完毕后应严密关闭。（2）所有机械、电气设备的地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示与就地指示相符。（3）DCS系统投入，各系统仪用气源、电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。（4）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计、CEMS等测量装置应完好并投入，就地控制盘及所安装设备工作
5、良好，指示灯试验合格。（5）配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足、端子排、插接头等无异常松动和发热现象。（6）开关、接触器及各种保险管齐全完好；各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合切换灵活格；各电机绝缘合格。（7）电，气各变压器及母线运作正常，各电动机绝缘合格。（8）所有设备就地、具有完整清晰的标示牌。（二）转动机械检查（1）减速器、轴转器室油位正常。油镜清晰。油质良好，有高低、正常油位标志；轴承，应有足够的油脂；手拧油杯应灵活。（2） 各设备的油质良好，油位计及油镜清洗完好，各油箱油位在范围内；电加热器完好，油过滤器安装正确切换灵活。（3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡浔了；地脚螺栓
6、紧固，保护罩安装完整、牢固。（4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确；电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。（5）轴承及电动机绕组温度测量装置完好、可靠。（6）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。（7）各事故按钮完好并加盖。（三）烟气系统的检查1、FGD进、出口烟气挡板安装完好，旁路挡板应开启，进、出口烟气挡板应关闭，挡板的插销拨下（旁路挡板的插销可在烟气系统启动后，准备关闭旁路烟气挡板时拨下。2、各挡板电动或气动、弹簧执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确。3、挡板的密封风机外形完好，旋
7、转灵活，无卡涩现象；密封风机地脚螺栓牢固，保护罩完整牢固；密封风机的进、出口管道应安装牢固；密封空气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。4、各挡板密封装置完好，密封管道畅通；各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自如。（四）吸收塔系统的检查1、吸收塔的检查（1）吸收塔内部防腐涂层或衬胶等完整无老化、无脱落，吸收塔壁无腐蚀，且防腐层与塔壁黏接牢固无起泡现象。（2）吸收塔搅拌器叶片完好，无损坏、腐蚀、结垢现象。（3）吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固，各喷嘴完好无磨损，无堵塞；各喷嘴连接管道无破裂、老化、腐蚀现象。（4）除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、腐蚀、积浆或积灰现象；除雾器冲洗喷嘴安
8、装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确；外部各气动或电动门开关灵活，无卡涩泄漏。（5）吸收塔氧化空气管道完好，出口无结垢和异物堵塞。（6）各喷射管、石灰石浆液注入管、上升管等无损坏、积垢堵塞现象；上下隔板冲洗干净，冲冼喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。（7）吸收塔内其它部件应安装牢固，无磨损、腐蚀、结垢等现象。（8）吸收塔进、出口烟道完好无腐蚀、无积灰、积浆、结垢现象；膨胀节完好无变形，膨胀自如。2、氧化风机的检查（1）氧化风机本体和电动机外形正常，空气管道消声器、过滤器清洁无杂物。（2）氧化风机出口止回门方向正确，润滑油已按规定加油，油位正常。（3）氧化风机隔音罩完好，排风扇、冷却风
9、扇正常，转向正确。（4）减温水阀门开关正常。（5）将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动应正常。3、浆液泵的检查浆液泵包括循环泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵、滤液泵、渣浆泵、事故浆液泵、排水坑泵。（1）检查各泵的机械密封装置，应完好无泄漏；各泵机械密封冲洗水管路无堵塞，水压正常；各泵吸入口滤网清洁无杂物；各泵轴承油杯应有足够润滑油。（2）各电源线、接地线应接地良好。(五)石灰石浆液系统的检查1、石灰石粉仓的检查（1）除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损、积灰。（2）外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。（3）仓内应无水源进入。（4）粉仓料位测
10、量显示应准确，并已校核。(六)石膏脱水系统的检查1、石膏旋流器的检查（1）浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。（2）开关双向分配器，动作灵活无卡涩。（3）各旋流器底流出口无磨损，底流箱和溢流箱内部清洁无杂物，无浆液沉积。（4）石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至滤液池的阀门应开启。2、真空皮带机的检查（1）真空皮带机滤布、皮带滑道安装正确，各支架安装牢固、皮带上无剩余物，皮带张紧适当。（2）皮带和滤布托辊转动自如，无卡涩现象；皮带主轮与皮带轮之间应无异物；皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象；检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏。（3）皮带下
11、料处石膏清理器安装置适当，下料口清理干净。（4）皮带进浆分配器畅通、均匀、无堵塞。（5）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。（6）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通、密封严密。（7）真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。（8）检查并确认脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远程，确认DCS石膏厚度输出值为零。（9）真空皮带机拉线开关连接可靠。（10）试转脱水机，其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当；将走带速度逐渐增加至于100%，检查运转声音是否正确，确认皮带及滤位置正常后，停止其运行。3、真空泵的检查（1）真空泵润滑油油位正常；手动盘车，真空泵电动机
12、应转动自如，无卡涩现象。（2）真空泵密封水门打开，密封水流量满足要求。4、石膏仓及刮刀卸料机的检查（1）各仓的缓冲锥体和刮刀卸料机的刮刀安装牢固。（2）齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油脂。（3）齿轮转动机构的电动机冷却风完好，其进出口应畅通。（4）齿轮箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。（5）刮刀卸料机的下料管应畅通、无磨损。（6）各仓的进料管应畅通无堵塞。（7）各仓的防腐沥青应均匀、无脱落。（8）各仓料位测量显示应准确，并已校核。(七)箱、罐、水坑、池及搅拌器的检查（1）各箱、罐、水坑等外观完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。（2）各箱、罐、水坑等内部已冲洗清理干净，无杂物；
13、防腐层完整无变形、老化、腐蚀，且防腐蚀层与容器壁黏接牢固无起泡现象；液位计安装正确。（3）各箱、罐内的折流板安装牢固，无磨损、腐蚀。（4）各搅拌器叶片无磨损、腐蚀；对于卧式搅拌器其安装下倾角及切圆角度应正确；对于立式搅拌器垂直安装；双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。（5）各搅拌器机械密封装置完好，已按要求加入适量的润滑油脂；各搅拌器冲洗水管道畅通无堵。(八)公用系统的检查（1）检查工艺水泵、润滑油油位正常；工艺水泵联轴器连接牢固，保护罩安装完整、牢固。（2）检查工艺水箱回水管压力调节阀后手动门、补水门前手动门是否已打开。（3）仪表空气至各用气处手动门已打开。（4）DCS各设备检查正常。（5）
14、电气设备、开关检等查正常。第三章 FGD启动前的试验（一） 转动机械的试运1、转动机械大修后应进行试运转，试运转时间不少于4小时，以验证可靠性；转动机械试运时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。2、试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。3、转机运行合格应符合下列要求：（1）转动方向正确；（2）转动机械应无磨擦、撞击等异声；（3）轴承温度与振动应符合有关规定；（4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位 正常，油菜质良好，轴承无漏油、甩油现象；（5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；（6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；（7）皮带应无跑偏、打滑现象；（8）转机试转后，将试转情况及检查中发现的问题，做好详细记录。（二）阀门试验1、FGD系统检修后的电动门、气动门、调节门和调节挡板，在启动前应进行操作灵活性和准确性试验，试验由热工人员、电气人员、机械检修人员、运行人员共同参加。（1）联系电气人员送上各气动阀门、仪表的电源；（2）开启各气动阀门的仪用气源，检查压力正常；（3）检查各气动阀门的手操按钮复位；（4）原、净烟气挡板在关闭位置，旁路挡板在开启位置；（5）原、净烟气挡板、旁路挡板的开关试验，只有在#5、#9炉停运期间方可进行。（6）将下列阀门做全开全关试验(A
