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1、T梁预制专项施工方案一、工程概况我公司承建的邢衡高速公路衡水段一期工程XHLQ1标段,位于衡水市冀州周村镇，标段全长8.362Km（K0+000K1+720,ZK1+100-ZK6+600）.桥梁工程有大桥两座:ZK1+560冀南渠大桥、ZK5+604冀吕渠大桥；中桥一座：ZK2+431冀南渠分支中桥；立交桥五座：CK0+316、DK0+398、ZK4+136、K1+175、AK0+505;一等通道两座：ZK3+232。2、ZK4+822。标段共需预制T梁246片,其中16m矮T梁210片，13m矮T梁36片.二、 编制说明1、编制依据邢衡高速公路衡水段招投标合同文件;邢衡高速公路衡水段一期工
2、程两阶段施工图设计;邢衡高速公路衡水段工程标准化实施细则；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）2、编制目的使我单位承建项目中桥梁梁板施工顺利完成，加强安全生产管理工作，保障我单位梁板施工作业人员人身安全及我单位财产安全，确保工程质量及合同工期的实现为目的，特制定该专项施工方案.3、适用范围本方案适用于本标段所有桥梁T梁的预制施工。三、总体安排部署本合同段共有T梁246片，根据合同施工要求,计划于2013年5月5日开始至2013年10月31日完成全部梁板预制施工.为了保证梁板质量,我项目部配备了足够的具有一定经验的管理和技术
3、人员。根据标准化要求,机械、设备现已进场，并具备施工条件。 1、人员准备序号职务姓名1项目经理王迎宾2技术负责人张旭3测量工程师刘斌4试验工程师薛昌达5桥梁工程师穆合庆6安全工程师田涛红7安全员白小军8机械工程师李松9质检员郭校领10作业队长李军强11技术员郑秀娟 2、原材料及施工配合比用于预制主梁施工的各种原材料已进行取样，C50高性能混凝土配合比经试验监理工程师审批验证通过。原材料的堆放采用防雨棚遮雨，碎石经洗石机水洗。编号名称规格备注1河砂中砂临城2碎石510mm临城3碎石1020mm临城4外加剂FSS-PC聚羧酸高性能减水剂河北青华建材5水泥P。O42.5海螺6水检测合格淡水衡水7粉煤
4、灰I级德州华能8矿渣粉S95平山 3、机械设备主要机械设备一览表机 械 名 称规格型号数量计划进场时间技术状况拟用时间砼拌合设备HSZ1201套2013。1良好2013。5砼拌合设备HSZ601套2013。1良好2013.5砼运输车10m36辆2013.4良好2013。5钢筋数控加工设备GWXL321套2013.3良好2013.5装载机50C2辆2013。4良好2013。5智能张拉机150T1套2013。5良好2013。5智能张拉机250T1套2013。5良好2013.5智能孔道压浆机1套2013。5良好2013.5门式起重机50T1套2013.5良好2013。5门式起重机5T1套2013。5
5、良好2013。54、技术准备（1）各种原材料已经取样送检，钢绞线、锚具已经河北省交通规划设计院检测合格。(2)技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。 5、施工平面布置根据我标段现场实际情况，预制场选在主线ZK6+300南侧，总占地面积54。2亩， 设置2台荷载200T、1台150T的龙门架。场内设置箱梁台座17个，计划预制25米和30米小箱梁;T梁台座27个，计划预制13m、16mT矮T梁；预制场场内设有混凝土拌合场站、梁板预制区、钢筋加工厂、办公区、生活区，梁板存放区在预制场北侧，占地面积3420m2。根据本项目梁板数量,拟投入30m箱梁模板5套、25米箱梁模板4套、13米T梁模
6、板1。5套、16米T梁模板2。5套,模板采用6mm厚钢板和工字钢配合加工而成.根据标准化工地要求，场地内布设的管线、喷淋养护系统、远程控制系统都按要求配备。具体见拌合场站及梁场布置图。五、施工工艺 1。工艺流程施工工艺流程为：预制台座和模板制作钢筋制作、绑扎、焊定位筋、放波纹管安装模板浇筑砼砼养生、清理孔道穿预应力筋张拉压浆浇封头砼出坑。施工工艺流程框图如下：制作试块松预应力钢筋出 场 安 装水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校验采 取 补 救 措 施构 件 报 废采 取 补 救 措 施构 件 报 废制作试块水泥浆、封头砼及构件尺寸检验压水泥浆、浇封头砼、养生按张拉程序张拉预应力钢绞
7、线并锚固报 工 程 师自 检 并 报 工 程 师放 置 预 应 力 钢 筋砼强度检验并报工程师砼养生、清理孔道浇 顶 板 砼浇 腹 板 砼浇 底 板 砼自 检 后 报 工 程 师绑扎非预应力钢筋和制孔管装 侧 模自 检 后 报 工 程 师台座检查和模板钢筋制作开工报告报监理工程师批准2.台座的制作(1）台座两端的承载力较大,如不进行适当处理，台座两端将无法克服梁板张拉后梁体收缩及拱起产生的竖向集中力,造成台座沉降，变形等.针对这种情况，台座采用加大的钢筋混凝土基础，并预埋25的钢筋用来抵抗剪力及扭矩,以确保梁板张拉后，台座两端不沉降、变形等。用C40混凝土浇筑底座，用带有凹槽（企口)的定型钢模
8、板包边，每隔3m加横向连接.（2）底模采用7mm厚的钢板，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平.台座两端长于设计梁板长度10cm。（3)台座横向做成水平，纵向根据设计提供数据小箱梁向下设置1。3cm、T梁向下设置1。5cm的预拱向下的二次抛物线预拱。3.钢筋骨架的制作(1）钢筋加工进计算复核无误后利用数控钢筋加工机加工，在模架上进行绑扎。注意防撞护栏钢筋预先埋入。（2）与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断,要采取合理措施避开。（3）伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定位，并与梁板钢筋骨架焊接牢固。桥面板剪力筋要提前预埋并焊接牢固，不得直接插入混凝土,并注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折。(
9、4)横隔板钢筋要保持高低、间距一致，符合设计要求，保证安装后对位准确。钢筋骨架制作的质量要求：a、骨架钢筋（非预应力钢筋）的种类,钢号和直径均应符合设计规定，并符合规范的要求.b、钢筋应有出厂试验合格证明书，并按批作验收试验.c、进场的钢筋分批、分类堆放。d、钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都严格按照规范的要求和工程师的指示进行.钢筋在加工以前，先作清污、除锈与调直处理.e、对骨架成型所使用的样板、样架均应校验。独立的钢筋网片在标准的模型架上制作。f、 钢筋的绑扎或焊接或机械接头按设计和规范的要求进行.g、为确保钢筋的保护层厚度,钢筋垫块采用专用的垫块，纵横向间距均不得大于1m,梁底不得大于
10、0.5m。h、分段骨架必须具有足够的刚度,保证在运送、吊装和灌注混凝土时不致松散和变形。钢筋骨架检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距10mm尺量2箍筋间距10mm尺量3钢筋骨架尺寸长：10mm尺量宽：5mm4弯起钢筋位置20mm经纬仪检查5骨架保护层厚度5mm尺量4.预应力管道的安装（1）后张法预应力梁板采用钢绞线,预应力管道正、负弯矩波纹管全部采用波纹状高密度聚乙烯塑料管纹管，在安装前通过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，不得抛摔或拖拉.(2）按照工地建设标准化要求，在库房内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方,存放时间不宜
11、超过6个月。运到施工工地即将使用时，不得直接堆于地面，要用方木支垫并覆盖,临时堆放时间不得超过3天。(3）管道安装后要线性顺畅,坐标正确，定位筋固定牢固,浇筑混凝土期间不产生位移。（4）尽量减少波纹管接头，接头管要采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。管道的连接，采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5-7倍,用专用焊接机进行热熔焊接，保证接缝紧密不渗浆。连接时不能使接头处发生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30,每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查
12、5个点上下层103 张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1查张拉记录钢筋不允许5。锚具、夹片、连接器安装（1）出厂时附带本批产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标的试验报告及出厂检验证书.（2）安装前要擦拭干净。（3）锚具、连接器和孔道三者要同心。锚垫板要与锚头钢模板栓接牢固，定位准确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心.（3）负弯矩齿板处要采用厚度不小于10mm的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上,锚垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证负弯矩区混凝土的密实。负弯矩张拉预留区预留钢筋要
13、位置准确,电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动. 6.模板安装T梁的侧模、端模全部采用河北省故城县顺达钢模板有限公司生产的定型钢模板,脱模剂采用优质脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土面。端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板，模板使用前进行试拼。端模板预留钢筋孔位置用垫帽式橡胶圈，防治钢筋预留孔漏浆。每块侧模拼缝之间及侧模与底模、端模、芯模之间均使用2mm厚的回力胶条背贴密封.齿板必须采用定性钢模板,并根据钢筋布置切割，齿板内要垫与齿板一直的橡胶垫，防治齿板漏浆.边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直.梁板边角采用弧形倒角，斜交角度过大的梁板板端锐角做倒角处理。侧模的支撑和
14、固定以拉和垫相结合，予以稳固.防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧,不可直接固定在模板上。模板上安装低频附着式振动器进行砼振捣配合直径30mm的插入式振捣棒。 模板的拼装顺序为:先将两头的端板安装好然后安装侧模.模板的安装采用龙门架吊装，并尽量的减少拖动。 7。砼浇捣与养护混凝土采用搅拌站集中拌合,由于预制场距离拌合站较近,采用三台10m3的混凝土罐车运输,一台应急备用。模板拼装、钢筋制作、拼装等工序检查、原材料检查均合格，拌合及振捣设备性能均良好的前提下，采用经监理工程师批准的砼配合比拌制砼。每个轨道内放置2个2m3料斗装卸,先由铲车运输至箱梁浇筑位置，然后由龙门吊起吊浇筑。混凝土浇筑：A. 从梁的一端开始向另一端逐渐推
