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1、BOPA/RCPP蒸煮袋的制作技术GB/T 10004-2008中规定：产品使用温度在100C121 C （含121 C）为半高温蒸煮级； 产品使用温度在 121 C以上145C （含145C）高高温蒸煮级。实际使用中，BOPA/RCPP蒸煮袋的使用温度在 115 C125C，蒸煮时间一般为 2040min。目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现出较多的质量问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差， 而通常认为“我前批也是这样生产的，工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。一、技术指标GB/T 10004-2008对BOPA/R
2、CPP蒸煮袋的技术指标见表1:表1技术指标项目半高温蒸煮级高温蒸煮级剥离力，N/15mm 3.5 4.5热合强度，N/15mm 25 35拉断力（纵/横）N/15mm 40断裂标称应变（纵/横）% 35直角撕裂力（纵/横）N 6.0抗摆锤冲击能，J 0.6水蒸气透过量2g/ （m 24h） 15.0氧气透过量32cm/ ( m 24h 0.1mPa)1.0mm不允许普通用途 0.5mm 2.0mmw 5 2.0mm不允许 厚度偏差，特别是使用吹塑及薄膜的产品，将直接影响制袋热封质量的均一性。 电晕处理度40MN/M3. 乙酯乙酯由于市场供应的乙酯溶剂质量差参不齐，软包装多数又无有效的检测控制有
3、段，造成不同批次产品间的质量差异。乙酯中微量杂质与固化剂的化学反应式如下：醇和异氰酸根反应生成氨基甲酸酯而消耗固化剂：Rc-NCO + H3-R R4JHCOO-R酸和异氰酸根基团反应生成氨基甲酸酯和二氧化碳而消耗固化剂：民做0 + R-COOH TiHCOOOOR艮-NHCOOT + C0; f水和异氰酸根基团反应：慢快舟R-NCO + K0 R-NHCOOH R-NH： + CO： fR-NK + K-NC0 R.-NHCONH-R,用于生产蒸煮袋产品的乙酯质量：水份w500PPM醇类w 2000PPM七、环境温湿度的控制低温环境下，溶剂的蒸发潜热增大，也就是干燥速度变慢。对凹印的影响：在
4、高温高湿条件下，因BOPA薄膜的吸湿变形特性，易出现套印不准现象；在干燥方面，烘箱温度不宜过高 （一般不超过70C）,应增大干燥风量，避免表干现象。对干复的影响：在高温高湿条件下， 空气中含有大量的水分， 极易通过乙酯溶剂的挥发 而渗入胶盘中，消耗大量的固化剂，复合后表现为胶层不干（特别是油墨部位）现象，蒸煮 后则脱层破袋。绝大多数软包厂，不具备车间温湿度的调控能力，蒸煮袋的印刷及复合应尽量避开高温 高湿的环境条件。八、过程检测的控制1. 印刷 油墨的附着力，直接影响复合后油墨处的剥离强度。 残留溶剂。残留溶剂的多少为判断印刷干燥效果的直观参数，特别是残留的醇类溶剂会消耗胶水中的固化剂，引起胶层不干现象。2. 干复干法复合中，除控制涂胶量及工作浓度外，干燥效果更为重要， 可以检测复合膜下机时的溶剂残留量来评价其干燥效率。3. 制袋制袋工序主要是封合强度的检测，首先是取样的代表性，其次是检测方法正确。取样时，每列一次连续取样量应覆盖整个封刀长度，否则可能出现局部封合不良的产品漏检。判断两层复合膜是否热封良好，主要观察两热封层树脂是否完全融合在一起，不能简单的用手指或直尺从袋内往外靠的方法。BOPA/RCPF蒸煮袋的封合强度多在 40N/15mm以上，需垂直于热封边裁切成 20-30mm的窄条，用手用
