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1、一、 施工组织设计或施工方案；1 .施工方案在施工中各分项工程、各工序严格遵守本施工组织设计所采用的标准标准施工，要采取科学的施工方法，标准的技术措施，以保证质量目标一空调主机安装1、主机吊装方案要平安、可靠，符合技术要求，吊装方案要经监理工程师、施工单位确认方可实施。2、设备安装前应用衬垫将设备垫稳。3、吊装前应核对设备重量，吊装捆扎应稳固，主要承载力应高于设备重心，吊点应在设备指定吊装点处。4、吊链的转折点及设备接触点应采用软质材料衬垫。6、做好机组的现场保护。二水泵安装1、检查设备的根底尺寸、位置应符合实际要求。2、检查设备不应存缺件、损坏和锈蚀等情况。3、检查设备内部是否干净，用手盘转
2、水泵叶轮是否转动灵活，又无杂音。三换热器安装1、换热器吊装要平安、可靠，吊索应挂在换热器的吊装鼻上。2、换热器的热媒、热水出入口的方向要正确。3、检查换热器内部有无杂物和损坏部位。5、设备及阀门的连接螺栓要对角禁固。6、设备四周要有围线保护，以免碰撞。四新风空调机组安装1、校对各部位的安装尺寸是否符合设计要求，开箱检查设备不应有缺件和损坏情况，设备内无杂物，机内要清扫干净。2、支、吊、托架应符合设计标准、空调标准图的要求，安装要结实。4、空调机组于风管连接要结实并便于拆卸和维修。5、空调机组及风管连接要有三防防火、防水、防腐，帆布软短管长度宜在150mm200mm之间。6、空调机组及进出水的阀
3、门之间应保持一定的距离，便于阀门的开启和空调机组的维修。7、安装完毕后，用塑料布将空调机组包裹保护。五风机盘管安装1、风机盘管机组安装前应进展单机三速试运行和水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。2、卧室风机盘管用吊架固定，螺栓处要有减震垫，螺栓用机油涂抹便于拆卸和维修。3、风机盘管滴水盘的排水坡度要正确，冷凝水应畅通流到指定位置，但回水阀应靠正风机盘管安装。4、风管、风口及风机盘管连接应严密，风机盘管的坐标偏差不大于10mm。六消声器安装1、消声器的外外表应平整，不应有明显的凹凸、划痕和腐蚀。2、吸声片外包玻纤布应平整、无损坏，两端调节的导风条应完好。3、禁锢消声器部件的铆钉应负不均匀
4、，接缝平整，不得松动。4、穿孔板外表应清洁，无腐蚀及孔洞堵塞。5、消声器安装方向应正确，不得损坏和受潮。6、消声器的重量不得由风管承受，要另制作支架。七金属风管制作、安装1、风管采用镀锌钢板和普通钢板，钢板的厚度应符合设计图纸的要求和GB5023-2002通风及空调工程施工质量验收标准4.2.1条，标4.2.1-1的规定。2、风管连接法兰的用料应符合设计图纸的要求和GB5023-2002通风及空调工程施工质量验收标准的规定。3、风管及法兰的连接方式、翻边组对，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞。4、矩形风管的弯管可采用内弧形或内斜线形矩形风管，风管各管段的连接应采用可拆
5、卸的方式，风管的弯管半径或斜线角度应符合质量验收标准的规定。5、金属风管板材的拼接咬口采用链角咬口联合角咬口，风管外表应平整，纵向接缝应咬口严密，密度均匀。6、风管制作得偏差小于或等于300mm时为-1mm；大于300mm时为-2mm，其中法兰制作的内边尺寸不得大于+2mm。不平度不应大于2mm。7、风管支架预埋件或膨胀螺栓位置应正确、结实、可靠，埋入局部不得油漆。8、水平安装风管直径或大边长小于400mm时，支架间距不超过4m，大于或等于400mm时，不超过3.5m。垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个，支架处不得设置风口、阀门，吊价不得直接吊在法兰上。9、法兰的垫料厚度
6、为3mm橡胶板，连接法兰的螺栓头、螺母应在同一侧。10、风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。11、风管制作应按质量验收标准的规定加加固带或加固圈，风管得透光率应符合验收标准的规定标准。八风管部件安装1、各风管调节阀安装在便于操作的部位。2、防火阀安装，方向位置应正确，宜熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。3、风口安装及风管的连接应严密、结实，边框及建筑装饰面贴实，外外表应平整不变形、调节灵活。九冷水管道安装1、管道安装前要进展清洗、除锈、防腐。2、管道支架及间隔、坡向、坡度要符
7、合设计要求，管道的坡度，可用支柱下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应及预埋件或钢构造进展焊接，不得加于管道和支座之间。，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓的自由穿入。4、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不得大于1mm，管子对口后应垫置结实，不得用强力对口。5、管子焊缝要平光，宽度符合焊接标准的要求。6、镀锌钢管安装对破坏的镀锌层外表及管螺纹露出局部作局部处理。7、管道的纵、横坡乡、坡度要符合社要求。8、管道系统安装后，必须进展水压试验，冷水系统和冷却水系统试验，压力为工作压力的1.25
8、倍，最小不得小于0.6MPa，水压试验时，在10分钟内，压力下将不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。十油漆、防腐、保温工作1、油漆施工应采取防火、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下施工。2、面漆及底漆漆种应一样，支吊架、法兰在安装前必须刷防锈漆一遍，安装完成后在统一刷一遍。3、保温应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，不得影响其操作功能，风管及设备，风管及部件的绝热保温厚度应均匀，包扎结实，不能有材料外露的缺陷。4、风管保温应用保温钉矩形风管及设备钉应均布其底面，数量不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，项面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边缘的距离不大于120mm。5、保温
9、材料纵向接缝不应设在风管或设备底面，保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧，保温层的施工应完整且封闭良好。十一空调调试的主要技术措施1、通风及空调系统安装完毕，系统投入使用前进展系统的测定和调试，测量所使用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及鉴定的规定。2、通风及空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应积极及设计单位、建立单位配合，带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，建立单位负责的同时设计、施工及监理单位配合。3、单机试运转风机盘管，斜流风机试运转，运转前检查各项平安措施，盘动叶轮，无卡塞和碰撞现象，叶轮旋转方向必
10、须正确，在设定的转速下是运转时间大于2小时。运转中不应有异常震动和声响，各缝密封处不得泄漏，巩固连接部位不应松动，滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75，轴封填料的温升应正常，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h电动机的电流和功率不应超过额定值。制冷装置的单机试运行，系统吹污，气密性试验，检漏，抽真空，系统制冷剂要符合有关的设备技术规定的程序和要求，这局部虽然由厂家进展，但是公主要做好详细记录加以配合，无负荷试运转不应小于2小时。4、系统的测定及调试系统有关的试运转应在通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进展系统联动的试运转时，设备及主要部件的联运必须协调，
11、动作正常，无异常现象。通风机、风机盘管得冯良、风压及转速的测定，空调设备的风量，余压及风机转速的测定应符合设计和设备品牌的要求，通风机、制冷机，空调器噪音的测定，要小于设备本身的分贝。系统及风叶的风量测定实测及统计风量的偏差不大于10，否那么要进展调整。制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。防排烟系统正压送风，静压检查。室内各空调房间的温度测定，必须保证设计的温度。2.施工进度方案及保证措施2.1施工进度方案的制定2空调通风安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、效劳(水电供给等)以及自然条件等多方面
12、因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如下加强控制容易造成进度拖延，使整个工程的施工总进度方案不能按时完成。所以，加强对安装工程的进度方案的制定，实施和控制，对整个工程进度方案的完成具有百、非常重要的意义。2为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控制状态，在实施过程中严密结合土建构造工程总进度方案制定安装工程网络进度控制方案。在网络方案实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开场后的实际进度，并及进度方案相比拟，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异
13、，协调各局部承当着者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总方案的根底上制定各分各、分项工程的进度方案，按时间进度制定月进度方案，必要时制定周进度方案。2.2安装工程进度方案2.2.1 空调通风安装工程进度方案 根据总承包进度方案和招标文件规定的关键节点工期要求，制定空调通风安装工程进度方案。2 为确保总进度方案的执行，将总进度方案分解为各局部任务的目标，从各局部任务的进度目标归纳出按时间分布必须依次到达的阶段性中间目标，从中选出重要控制节点。围绕这些阶段性目标，对进度方案相应阶段上的实施条件的问题进展更加具体的分析研究和平衡协调。2.2.3进度方案控制的信息流通渠道 建
14、立进度方案控制的信息流通渠道，确保有关进度方案实施过程中的信息传递畅通无阻。2.3进度方案的实施及控制2对工程的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供给、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响工程施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度方案的有效控制。2.3.2 强化方案管理 (1) 工程方案管理是工程顺利完成的前提条件。现场施工管理包含三项内容：组织连续均衡地施工；全面完成各阶段的各项方案任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。 (2) 依据网络方案图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络方案关键线
15、路上加大力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对方案加以调整和优化，最终确保总工期。 (3) 根据现场实际情况及时对施工方案进展科学的调整，做到工序流程 科学合理，衔严密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的实际完成情况记录下来，及进度方案进展比照分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行工程方案协调例会，收集上周现场和方案落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。(4) 层层落实工期责任，建立奖罚制度；工程经理部将施工任务的工期，相互承当的经济责任、权限和利益明确布置到施工和施工班组，施工班组必须保证按作业方案完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广阔职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以工程经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。5加强检查催促，及时调整方案，实行方案的动
