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1、.wd13.3 箱涵施工工艺标准13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式根基，涵身预制安装或现浇施工的构造形式的涵洞，一般作为过水涵洞。本节按照预制吊装施工方案编写，现浇施工方案参照“13.1 框架桥涵施工工艺标准执行。箱涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。箱涵构造要素见图13.3.1。图13.3.1箱涵构造要素13.3.2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、根基施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。13.3.3质量标
2、准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13.3.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3.3-2的规定。2、涵身直顺，顶板平直，混凝土外表平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交织搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。3、进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结结实和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。表13.3.3-1混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差mm检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位
3、置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长+100，-505厚度+10，-5顶、底板、边墙各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检查。表13.3.3-1 防水层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差mm检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查检验数量：施工单位检查不少于5处。13.3.4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13.3.4：13.3.4箱涵施工工艺流程图13.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解
4、季节和地下水位的关系。编制箱涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进展方案的评审后实施。做好相关施工技术交底，并向作业人员进展技术交底和相关知识的培训教育。测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。2.材料准备钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。涵身预制涵节各部位偏差必须在标准允许范围内，必须具
5、有产品合格证和产品质量证明。在采用泵送混凝土施工时，对需掺加的外加剂必须进展试验确定配合比，同时应具备产品质量证明。3.机具准备箱涵施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。4.作业条件试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。根据工期安排，规划箱预制场地采用预制吊装施工时，确保预制台座和存放台座数量。混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。具备钢筋加工、存储和运输条件。施工现场供水、供电条件到达开工要求。施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运
6、行条件。二、施工工艺1.测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进展，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，防止开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。2、基坑开挖按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。无
7、水土质基坑底面，宜按根基设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按根基轮廓确定。基底应防止超挖，松动局部应去除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的构造，可在设计高程以上保存30cm厚度由人工开挖。基坑开挖完成后，应进展平面和水准测量，采用模板进展混凝土根基施工的基底边线应比根基每边大50cm，保证根基施工的工作面。3、根基及端、翼墙施工模板根基混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和屡次使用。模板材料能与混凝土构造和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。模板与混凝土
8、相接触的外表应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准?铁路组合钢模板技术规那么?TBJ212的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不管其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。钢筋钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯。钢筋含加工完毕待安装的钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库棚内，并分类设立标牌。钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准?钢筋焊接及验收规
9、程?JGJ18的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合?带肋钢筋套筒挤压连接技术规程?JGJ108的有关规定。安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 安装钢筋骨网架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨网架时，不应阻碍浇筑工作正常进展，不应造成施工接缝。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件钢板、锚固钢筋等以及钢筋的混凝土保护层垫块进展检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。混凝土混凝土浇筑
10、前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。混凝土浇筑前，应对施工机械具的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进展检查，确保混凝土浇筑顺利进展。混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进展浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土510cm左右，保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应防止碰撞模板
11、、钢筋及其它预埋部件。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4、涵节预制和吊装施工钢筋混凝土涵节由专业加工厂预制，强度到达要求并经检查合格后，汽车运输至现场，汽车吊装就位。涵节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。根基混凝土强度必须到达是设计要求的强度。将根基混凝土外表清理干净，放出涵洞纵向中心线和涵节正投影边线。涵节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进展测量。安装预制混凝土箱，注意以下事项：a、涵节混凝土强度到
12、达设计强度的100%。b、安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝。c、涵节安装前检查成品及根基尺寸。5、端翼墙施工混凝土施工前，应将根基混凝土顶面清理干净。混凝土浇筑前，应将根基混凝土顶面湿润。模板及混凝土施工工艺同根基。6、涵背回填涵背回填必须在涵节安装完成、涵身根基混凝土强度到达设计强度的80%以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进展。箱涵与路基的过渡段填筑必须对称进展，并应与相邻路堤同步施工。涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进展横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定。箱涵的顶部填土厚度小于1m时，不得采用
13、大型振动压路机进展碾压。大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进展碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。路堤与涵洞过渡段填料和构造形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。7、沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。8、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工标准的要求，确保工程质量。13.3.6施工机械及工艺装备箱涵主要施工机械设备见下表13.3.6。表13.
14、3.6箱涵主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1吊 机25t辆12钢筋加工机械/套13电焊机500台24木工机械/套15振捣棒50台413.3.7作业组织一、人员组织涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。技术人员负责施工技术交底和施工过程安全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的调配及其他方面的协调等工作。箱涵施工作业人员配置见表13.3.7。表13.3.7 箱涵施工作业人员配置表序号工 种单位数量备注1钢筋工人42电焊工人23木 工人44混凝土工人65起重工人26普 工人1015二、施工组织涵洞开工前，应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进展施工，防止已开挖完成的基坑长期受雨水浸泡。钢筋加工应在钢筋棚内进展，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周边排水系统。根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业面施工顺序，尽量做到流水作业施工。每次混凝土施工前，应对搅拌站原材料的储量进展检查，保证混凝土施工能连续进展。加强施工机械的检查，所有施工机械不得带病作业。13.3.8材料消耗箱涵主体构造的材料主要有：预制涵节、钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层垫块等。临时周转材料主要有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝
