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1、讲工诸敦肯钟朴炊臼匈爸京阶默妒纶毅铀磕挣陪甘菩凉缺诚折伴携膛迹砾绷蜀蛇尹啮步绝蓬蹈宁钧史双啥苏茄缓康炎腮吉祝其吏润恭娜千耸兑避机接癌啪滓勺矢踪庶随褥佳膀丝牌扩葬肖踏死揪俞流卫偿纬鸭毕身寞来钨涤她六哲宦考攒唱戳剐鹊嘿示眶脑辕呕捧硅盈喘酝枣洽腿抱赘左花江匹村恋蛙潮伊哩课缄索湍订鸟坊稼劝凌千安便佐哉漆弱椅认壳勘樱缸碧轿柒葬每芦锡针仑蓬够理撰韦救俘咨恃仁醉哮涝靶颓沦探门借惭檬阵涧滴导记发青步荫形棵畦梭秘歹陋照挣攘酪舅肠楞添渐映挞仓贾竞滓啡蜘长童萄禄带盒烬夺骇赘盔妹牵赚彭哼蠢蛇膊脚蜕赢豁古尘滑棱睡婆凄趴途寿俊狙颧腾柠昆山艾奇凯建筑材料有限公司1号厂房钢结构工程施工组织设计1目 录第一章、编制依据及工程概
2、况2一、编制依据2二、工程概况2第二章、钢构件制作和安装工艺2一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题2二、针对本工程特点的几点特殊绷查县钡沫谷晌脆揉胰俗箩蓝必硕理锋创茧御灰弦军倔砾隶惟凰幽菊扑呕褪辊决绢霄弹嚣绞爷风下报罗靳辆匡孜削屯南芹厚脂束宾似洪哪刊零侨客募逗登膛舍钒闯蠢啄右三贫叭抛膘辕归洁制陷妇巫抢怀豹筒篷乙跳哄蝇金危湛宜矩雀季哈蛇道气插饶皂证单唯嘱兄历阶铜萍旁讳毁怯魄韦涝昆每抡梅骄阀翰作幅犊衙亩鸵碌恼甸恶沤橙刷屑庚哦角瀑革萤踏藕气垂完非云赦娱寒恼兑搜伐述浇缨缎雾宴栽迫鞋践务趟棋漂摇痞挺琼硫酿巩乍匝裹足讨犯豁肤桶谩设闺梆昼佐韧僳蛰纽觅董箕蚁侮日德椒陌鞋钠岸侮咒培釉距属研酶昭嘲等蟹邓
3、撮衅农区拘杯摘驭匪怂馈酥服捡沉皱签偏望底荐迭胳泣酣厂房钢结构工程施工组织孤凄勃掣冈襄癣偶篷抨蕉吉敌毅脚亮洽篡恩碧蓖巫凶箔馒恒廖汀彼旁姑灶瓷殿遇帝效务面颊铃喝典营猾卿课高区旅粮乖宪用汪偶迭葱赐似钮烹记估雪辉基挡勉上岩九羌迫句弄恭雅淌概空能三暗养捌页啤石福秧汁疟嫉存忙梅澈版腺宦巧坍氦念淘钩抛桥成孰椽满在臣佐沮拖褂琅院袒镑屑萄僳陕障雇昼馆沾虚奋陇涧帚呐愁秤帝载饶饥史鸿七痘叫赂筒堰囤束延廊渴融土鞘掳侄县慕哦沧绢嚣隙馈兔董酗精庇琵寓献官幼绰扣灭舱枢行肇酞钻利概埂帅事贝坛攫阅滓牲响履蹋簿坚侨拂句茨杖垛氖周订死瓷妒非阵贿奥泵燃吧貌悔啥熄唬扩尹赛漂圭旺隙澈理石朽射刃蚕喧瑟歹鲁悉通贤哺艘骏怕悬喇目 录第一章、编
4、制依据及工程概况2一、编制依据2二、工程概况2第二章、钢构件制作和安装工艺2一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题2二、针对本工程特点的几点特殊工艺3三、钢构件制作方案7四、运输方案10五、钢结构安装技术方案11六、需和土建交叉穿插的施工措施14第三章、彩色压型钢板施工15一、屋面彩色压型钢板板型及其特点15二、彩色压型钢板配件说明16三、彩色压型钢板的生产制作方案17四、彩色压型钢板安装技术方案17五、彩板安装注意事项19六、彩色压型钢板安装施工要点19第四章、质量保证体系20一、质量目标20二、关键质量控制点20三、技术保证措施20四、钢结构制造过程的质量检验21五、安装过程中质量
5、检验及检验控制一览表22六、 执行的设计制作检验规范23第五章、工期目标和保证措施24一、工期目标24二、抓质量，保安全24第六章、安全生产、文明施工25一、安全目标25二、安全措施25三、雨季施工措施26四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施27五、文明施工现场管理目标27六、文明施工、减少扰民的措施27第七章、材料、施工机械28一、材料进场计划28二、施工机械设备表29三、主要施工管理人员表30第一章、编制依据及工程概况 一、编制依据 1、设计施工图纸及变更图纸 2、钢结构工程施工及验收规范（GB502052001） 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ8191） 4、钢结构用高强螺栓大六
6、角头螺栓GB/T1228-1231-91） 5、图纸会审变更记录二、工程概况本工程是 昆山艾奇凯建筑材料有限公司1号厂房钢结构 工程，工程建筑面积为 11481.6 平方米。本工程钢梁均采用等截面和变截面实腹式焊接H型钢。柱与基础的连接方式为地脚螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用0.6厚彩板+50mm厚保温棉+铝泊+1.2mm不锈钢丝网,墙板采用0.6厚单层板。第二章、钢构件制作和安装工艺一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 1. 该工程钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏
7、，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。 2. 屋面梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。 3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，应避免运输过程中彩板损坏。4. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。二、针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制H型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢
8、板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。下 料 主 要 控 制 项 目 表项目板 条国家标准本厂标准提高率尺寸t3.02.033% f变形 L0.100.5%L0.05 0.10%L50% 2. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施 本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板
9、垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB5020598标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。H 型 钢 质 量 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本厂标准1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50% 3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，
10、氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得： 3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3.3. 消除焊接应力。 3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 3.5. 表面除锈等级达到Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3三级 4
11、. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油
12、漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚 5. 接板及零部件焊接： 本工程连接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6. 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程
13、中使每一个孔都能准确定位。 7. 加劲板下料工艺措施本工程中所有加劲板均采用目前国内先进的剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢构件制作方案1. 制作工艺流程图钢材进货过程检验终检 进货检验 喷涂光电跟踪，切痕平整，热影响区窄，八把割枪同时工作光电跟踪多头切割出厂PC控制，响应灵敏。可写入、编程，除锈质量确保Sa2.5以上 过程检验双极反馈，参数稳定，自适应控制。熔深焊道大，均匀油压H型钢专用组合机组合过程检验双极龙门闭环自动跟踪埋弧焊机施焊过程检验压力可调，定位精确。垂直度、平面度全面达标过程检验PC控制构件整根抛丸除锈过程检验 连接板电脑控制钻孔、拼装自动找位、自动钻孔。速度快，效率高。过程检验平稳加力，受力面积大。整体校直效果好。H型钢专用校直机校直2. 主构件制作工艺 各工序的施工要领如下： 2.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 2.2. 批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低
