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1、主要分项工程施工方案和技术措施1地基与基础工程1.1桩基工程1) 沉桩施工工艺流程图 在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。了解后方可全面施压。 单桩根的施工工艺如下：3）压桩施工 吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。 桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。 桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测。 认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。 压
2、桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。 群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。 桩构件堆放、就位等应符合规范要求。 对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。2) 主要施工方法 压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2倍，该工程终压力按设计特征值的2倍控制，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重； 压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整； 当第一节桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调整桩的垂直度，偏差不得
3、大于0.5%L，发现偏差立即停止，必要时，拔出重新放稳，以保证垂直度（0.5%1%），然后才能继续下压。 压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏； 每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。接桩时上下两块端板轴向错位置应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下桩如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢； 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即
4、停机，找出原因，采取改进措施； 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录； 当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法； 入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考； 施工时桩机要有足够长度的送桩器：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应检查桩头质量；1.2降水施工轻型井点降水方案1、施工准备1.1、施工机具(1)滤管：3855mm，壁厚3.0mm镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包
5、两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。(2)井点管：3855mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铁丝绑扎，应扎紧以防漏气。(4)总管：75102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。(5)抽水设备：根据需要配备离心泵、真空泵，以及机组配件和水箱。(7)凿孔冲击管：2198mm的钢管，其长度为6m。(8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。(9)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。1.2、
6、材料粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。1.3、技术准备(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。(2)凿孔设备与抽水设备检查。1.4、平整场地为了节省机械施工费用，平整现场采用推土机，因此场地平整度要高一些，设备进场前场地必须平整。1.5 根据施工要求，轻型井点降水采用2组机组，每组30根，具体布置见附图。2、操作工艺2.1、井点安装2.1.1、安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2.1.2、井点管埋设(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放
7、线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便
8、于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在601OOmm之间，以提高透
9、水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4)井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。2.1.3、冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。2.1.4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低
10、整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。2.2、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。3、成品保护3.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。3.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。3.3井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。3.4冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填3
11、0cm厚以上干松土，以防冻坏管道。4、安全标准4.1冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。4.2已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。4.3各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。1.3土方开挖工程开挖总体要求：土方开挖时，应严格按坡面尺寸放坡。开挖总体要求为“分层、分段、分块、对称、平衡、限”，要坚持“分层开挖，先支后挖，严禁超挖”的原则。具体施工顺序：(1)基坑放线；(2)场地平整清理工作面，桩机行走线路平整；(3)土方分层开挖基坑支护随开挖进度
12、配合施工；(4)分层分段开挖，开挖至基底设计标高上30cm处，进行人工清槽。1、土方施工（1）测量放线开挖前，认真审阅施工图纸，按技术人员审核的开挖方案，依据定位点用全站仪测出基坑开挖边线，并在基坑四周设标高控制点，以便在机械开挖时随时测量开挖深度。（2）确定开挖顺序和坡度根据作业面及开挖深度，以方便施工、节省资源为原则合理确定开挖顺序及挖掘机行走路线。本土方工程，在基坑周边挖土时，要按设计的坡度进行开挖。（3）铺设运输道路在土方开挖前，整个现场重新规划。因土方外运的需要，应在现场铺设运输道路。道路为临时道路，可用砖渣或石子铺设。铺设要求：满足土方运输车辆的正常通行并起到扬尘治理作用。（4）土
13、方开挖土方开挖分层分段施工，开挖过程中如遇杂填土、软土层、砂层处必须分层均衡开挖，层高不宜超过1.0m。支护工作面土方的开挖是工程对周围环境影响最为直接的区段，因此支护工作面分段、间隔分时进行开挖，相临两段土方开挖时间可相差1-2天，不得连续开挖，以便使基坑边坡能慢慢变形并很块趋于稳定。考虑到正常情况下前两层土方开挖深度不大，基坑变形小，为了赶提工期，前两层可连续开挖，以下必须分段、间隔分时进行开挖。（5）其它部位土方开挖其它部位是指距离基坑边缘10m以外的土方，由于此部分土方开挖对基坑的变形没有直接影响，故可以挖掘机的挖掘范围的能力而定其开挖的面积和深度。本工程采用反铲挖土机以倒退行驶的方法
14、进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的一侧装土。土方开挖由专人指挥，中间部位的土方开挖连续而不间断，保证现场的平整性和满足支护施工的需要。1.4土方开挖的质量技术保证措施（1）基坑开挖阶段是工程对周围环境影响最为直接的时段，必须严格按设计要求及有关规范、规程的要求进行作业。本工程开挖比较深，且面积大，开挖大面积的土方卸载势必引起周边土体的位移变化，因此应严格按设计要求进行开挖。（2）开挖时严格遵循“先撑后挖”原则。（3）开挖时，坡距顶边线2.0m范围内严禁堆载，严禁重型车辆通过，坡顶5.0m范围外堆载限值q20kpa。（4）基坑开挖时分块之间土坡坡度，不应过大，以免土坡失稳。（5）基坑开挖发生异常时
15、，应立即停止挖土并应查清原因和采取措施，在基坑安全的前提下，方可继续挖土。（6）基坑开挖过程中，应采取措施防止触碰支护结构或扰动坑底原状土。（7）基坑开挖过接近坑底300mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底经检查合格后及时施工混凝土垫层。（8）地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。1.3地下防水工程1、本工程地下防水采用2层1.5厚CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材。2、施工流程基层清理 节点处理 配制水泥凝胶 卷材铺贴 辊压排气 防水层养护3、施工工艺：1清理基层：基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物砂浆填平（由土建方负责），并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷，含水率不大于9%。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧。2涂刷底胶：涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，无需反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。3阴阳角及其它复杂复位处理：（1）、阴阳角加强层处理：在基层处理剂干燥后，在阴阳角铺粘卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前做）。（图示）
