《路基石方爆破施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基石方爆破施工方案（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、国道207新房洼至省界瓶颈路段改造工程第一合同段路基石方爆破方案山西晋城路桥建设有限公司国道207线瓶颈路段GZ01合同段项目部二零一六年八月一日路基石方爆破方案一、工程概况1、综述第一合同段起讫桩号为K1324+316.933-K1330+456.838，路基共计挖石方168万m3,其中涉及石方爆破作业的部分主要分布在三个部位：K1324+316.933-K1326+012.362之间，次坚石爆破约9万m3；K1326+012.362-K1328+019.838之间，次坚石爆破约107万m3；K1328+019.838-K1329+019.838之间，次坚石爆破约10万m3；路基宽度10m。
2、根据部分路基所处的位置及两侧山体的状况，需要在单侧或双侧分台阶余留边坡。这时的路堑深挖应分台阶进行。台阶高度15m，各台阶之间设置平台。边坡15m以内，坡比1：0.3；边坡15m-60m之间，坡比1：0.5；边坡60m-90m之间，坡比1：0.75；90m以上的坡比为1：1。如超出90m以上部分的方量不大，也可全部削平。各台阶之间设置平台的宽度规定为：边坡高度在60m以内，平台宽度为2m；边坡高度在60m以上，则平台宽度为4m。路基石方爆破作业总方量约为126万m3。2、爆破施工区环境简述爆破施工区地处晋城市南，至山西省界，大都为石灰岩山区。地质构造为喀斯特侵蚀、剥蚀地貌，山势陡峭，多悬崖峭壁
3、。山体高差悬殊，山坡坡度一般为30-55之间。山势险峻处高峰耸立，近视成直立甚至倒挂状。裸露岩层主要为白云岩、页岩或白云质灰岩及泥灰岩。岩性强度中等或略偏高，硬度系数约为8-10。对爆破施工来说，施工区地表水大量下渗，属于极贫水区，水文条件较好。施工区整体较空旷，与爆破作业区距离在200m以内需要保护的周边建筑物较少。加上主要交通已经隔断，爆破作业时便于警戒清场。因此爆破作业的施工环境较好。一般情况下，我们按150m安全距离控制一次齐爆药量，完全可以防止建筑物受到爆破振动的危害。鉴于第一合同段位于猕猴省级自然保护区缓冲区外侧12公里处，我们在爆破作业时还要控制其在松动爆破的范围内，通过减小一次
4、起爆药量，尽量减小对被保护野生动物的干扰。3、技术和安全要求1）安全要求：爆破时，保证周围建构筑物及现场人员的安全。2）工期要求：按建设方要求的工期完成全部爆破工程并验收合格。3）质量要求：爆破粒径合格，便于铲装运输。二、设计依据和原则1、设计依据1）中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例（2006.9）；2）爆破安全规程（GB6722-2014）；3）工程爆破理论与技术4）设计文件；5）现场勘察。2、设计原则1）认真贯彻国家有关法律、法规要求，严格遵循技术标准、规范和甲方的有关规定。2）充分理解设计意图，分析本工程的特点和难点，强化过程控制和工序管理。合理安排施工工序，确保工程顺利施工。3）
5、建立、健全安全管理制度，落实好各项安全和防护措施，使所有施工活动处于安全受控状态，确保爆破工程施工中不发生任何安全事故。4）优化爆破施工方案，采取切实可行的技术措施；加强施工过程的质量控制和检查，以确保工程质量目标的实现。5）精心组织，精心施工，确保按期完工。三、爆破作业方案选择本工程中爆破高程大多为15m，爆破开挖宜采用“松动深孔爆破为主、浅孔爆破为辅”的方案。我们应尽量采用深孔爆破的方法，同时将其控制在松动爆破的范围。采用KY-100J型露天潜孔钻机，使用钻头直径为90mm；KY125型潜孔钻机，使用钻头直径为110mm。在作业台阶15m及以下时，均可一次钻孔爆破到位。在山体上部开挖顶部作
6、业面时，或者部分作业区域的开挖厚度小于3米时，则采用“小机施工，浅孔爆破”的手段进行处理。“小机施工，浅孔爆破”时采用YT-28型风力凿岩机，使用的钻头直径为40mm。路堑边坡及路床顶面采用光面爆破。路堑深挖的作业顺序应严格地自上而下、分台阶进行，并做好土石方开挖与支档加固工程的有机结合及进度协调。坚持自上而下，开挖一级、加固防护一级。分台阶作业的示意图见图1。（图1只按单边留坡画出）图1分台阶作业示意图起爆方法上采用毫秒微差的起爆方式。由于毫秒级的等间隔起爆，各地震波会因相互干扰而使震波削弱，一般可将地震波影响降低80-87%；二是采用微差起爆可降低炸药单耗，提高炸药利用率；三是可以改善爆破
7、质量，提高岩石的破碎程度。四、爆破参数与装药量计算“松动深孔爆破，微差方式起爆”的方案确定后，为了达到理想的爆破效果，必须合理确定有关爆破参数。爆破参数选择：钻头直径为110mm、90mm根据公式：D=fd式中：D为所钻炮孔直径，f为与岩石硬度有关的系数，d为钻头直径对本工程而言，选取f=1.10-1.14，求得所钻炮孔直径为120-125及99-102mm。然后依次确定各爆破参数如下：1、作业台阶：除开辟顶部平台外，主体部分取作业台阶为15m，从上至下分台阶施工作业。山体高程不足15m时，爆破作业台阶按山体断面的变化而定。2、孔深L及底盘抵抗线W1：孔深L按台阶或随岩体断面的变化而定，但均可
8、一次钻孔到位。在钻孔时，应在开挖台阶高度H上增加一定的超深值，以尽量减少爆后平面的残埂。超深值h可按下列等式确定：h=(0.15-0.35)W1这里W1为底盘抵抗线，我部根据以往施工经验结合本工程地质，认为采用(30-35)D较为合适。对110mm钻头而言，我们通常取W1为4.0m-4.5m，h=0.60-1.58m。本工程中我们决定取小值W1=4.0m，则超深值可取0.6-0.8m。对90mm钻头，我们取Wi=3.0m,则超深值可取0.4-0.6m3、炮眼孔距a：根据所使用的机械及大量的实践证明，对110mm钻头，理想的孔距a值为4.0m-4.5m。对90mm钻头，我们可取为3.0m-3.5
9、m。在本工程中，我们均取小值4.0m及3.0m。当孔深小于4m时，孔距a一般取（0.5-0.6）L。4、炮眼排距b:炮眼排距b一般取aSin60对110mm钻头，b值为3.5m-4.0m。对90mm钻头，b值可取为2.5m-3.0m。本工程中b也均取小值3.5m及2.5m。5、单孔装药量计算下面以钻头直径110mm（实际孔径为120-125mm），台阶高度15m（实际孔深为台阶高度加上超深值）为例作计算范例。采用露天深孔爆破单孔装药量的计算公式：Q=KHab其中：Q单孔装药量q炸药单耗H台阶高度a炮眼孔距b炮眼排距K为考虑岩石阻力作用的药量增加系数，微差爆破时取K=1.0-1.1初步计算时确定
10、q二0.4kg/m3，以H二15m、a=4.0m、b=3.5m,为尽量减小爆破有害效应，取K=1.0，代入计算得到：Q=84kg以上仅以钻头直径110mm，台阶高度15m为例作计算。对90mm钻头及其它台阶高度的情况计算方法类似。根据以上计算结果，将单孔装药量列表如下：表1钻头直径110mm时的单孔装药量（kg）台阶高（m）56789116装药量2833394558490表2钻头直径90mm时的单孔装药量（kg）台阶咼（m）3456789116装药量4718对于40mm风钻打的小孔，随着台阶高度的变化，孔距、排距也都需要调整。现将不同台阶高度的炮眼深度、装药量以及相应的孔距、排距列表如下：表3
11、钻头直径40mm时的爆破作业参数台阶高度（m）1.01.11.31.61.82.0孔深（m）1.11.21.41.82.02.2装药量（g）170-21240-29320-370000孔距（m）0.70.80.80.91.01.1排距（m）0.60.70.70.80.80.9台阶高度（m）2.22.42.62.83.03.2孔深（m）2.42.72.93.13.33.5装药量（g）90023502500孔距（m）1.11.31.31.51.51.5排距（m）0.91.11.11.31.31.3五、炮孔布置及钻孔设计1、炮孔布置：根据上节确定的炮眼间距a及炮眼排距b，即可在工作面上布置炮孔。我部
12、采用三角形布孔方式，即排与排之间的孔交错配置，呈梅花形布孔。其炮孔的平面布置见示意图2。（图中：a孔距；b排距；Wi底盘抵抗线；H台阶高度；h超深）。分台阶施工时的炮孔布置剖面见示意图3。2、路堑余留边坡地段的炮孔剖面示意图图4是按台阶高度15米、坡度为1:0.3时画出的，图5是按台阶高度15米、坡度为1：0.5时画出的，图6是按台阶高度15米、坡度为1:0.75时画出的，台阶高度改变时可以通过计算确定余留边坡面上的钻孔深度。（注：孔深已含超深值）OW1bw1图3分台阶施工时的炮孔布置示意图图4边坡坡度为1：0.3时的布孔图（台阶高15m）图5边坡坡度为1:0.5时的布孔图（台阶高15m）图6
13、边坡坡度为1：0.75时的布孔图（台阶高15m）3、钻孔方式：bW1h图7炮孔装药结构示意图钻孔方式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔。垂直钻孔时，钻孔深度L为台阶高度H加上超深值h。倾斜钻孔时,如钻孔倾角(钻杆与水平面的夹角)为，则钻孔深度为:HSin本工程大多数情况下采用垂直钻孔方式。其炮孔的剖面及装药结构见示意图7六、装药、填塞和起爆网路设计1、装药1) 装药前，要对炮孔进行清理和验收。2) 装药要用竹、木质炮棍。装药时应边装边测量，并保证相应的填塞长度。3) 炮孔内装制式柱状药。装药时，先将雷管插入药柱底部，放入炮孔。然后依次装入药柱，用炮棍推进到位。最后还可用单耗0.40kg/m3予以校核。
14、4) 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用竹木制长杆处理。5) 对于不同的地域，由于岩性状况的差异，单孔装药量可能需要改变，应通过几次爆破后作适当调整，以确保爆破效果和爆破的安全。2、填塞确定合理的填塞长度和保证填塞质量，对改善爆破效果、提高能量利用率具有重要作用。在安全上，对控制飞石有明显效果，同时能较大地降低爆破噪声。1) 填塞长度一般取30D。对110mm钻头，即取4.0m可达到理想效果。对90mm钻头，填塞长度不应低于2.8m。2）填塞一般采用泥土或湿砂等，严禁使用石块或易燃材料填塞炮孔。同时应注意保证填塞质量，要达到一定的密实度，注意避免中间有架空等缺陷。3）填塞时要小心，不得损坏起爆网路。4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料，或用填塞材料冲击起爆药包。3、起爆网路设计1）微差时间间隔：在微差起爆中，合理的时间间隔对改善爆破效果及降低地震波影响有重要作用。时间间隔一般根据下式确定：t=KpWi（24-f）其中：t微差间隔时间（毫秒）；Kp岩石裂隙系数，对裂隙发育的岩石，取Kp为0.9；f岩石坚固性系数，对于本工程的岩石性质，取f为8-10。将各值代入上式，得t=37.8-43.2毫秒。实际上，我们通常采用间隔时间为50毫秒的间隔实施微差爆破，大量实践证明可以达到理想爆破效果。2）起爆网路，布孔及起爆方式：本工程全
