《CAST反应池施工组织设计(方案)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CAST反应池施工组织设计(方案)（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、天津市第三市政公路有限公司 CAST反应池施工组织设计(方案)目录一、工程概况2二、工程重点、难点及相关对策2（一）本工程的重点及难点2（二）相关对策3三、分项工程施工31、工程降、排水32、土方开挖43、锤击管桩施工64、基坑垫层施工105、钢筋施工126、模板施工157、混凝土浇筑18四、闭水试验261、试验条件262、试验前的准备工作263、闭水试验26五、施工安全保证措施27六、质量保证措施30七、劳动力计划表33八、机械设备计划表34一、工程概况湛江市霞山污水处理厂位于霞山区湖光路西北侧，该地区为滨海堆积地貌，经人工改造变成鱼塘，污水河等洼地。现经人工堆填平整CAST反应池位于厂区的
2、西南侧，埋置深度为3.55m，根据岩土工程勘察报告中ZK1ZK16(CAST反应池共16个详勘点)显示穿过上层主要是素填土淤泥质粘土层。CAST反应池为污水厂最大构筑物，单池长122.7米，宽46.5米，总面积5423.34平方米。反应池壁厚分别为700mm、400mm、300mm、200mm，底板厚度为750mm，池壁高度为6.5米，混凝土标号为C25S6，钢筋采用HPB235、HRB335。本工程自上而下土质分别为素填土、淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、中砂。勘察期间测得钻孔终孔混合水位埋深为0.82.70m。根据地质资料显示，本工程基础采用浅基础，基坑埋置深度存在土质均与性较差、厚度变化大的
3、软弱淤泥质土层，满足不了基底承载力要求，需要进行换填处理。本工程混凝土量比较大，抗渗抗裂要求较高，故在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、施工缝的设置均要采取切实可靠的措施确保工程质量。二、工程重点、难点及相关对策（一）本工程的重点及难点1、由于施工作业面积较大，基坑的挖土、高强度预应力管桩施工、垫层及底板的施工高程控制；2、为了提高地基承载力，改善其变形性质，做好基础处理；3、由于CAST反应池池体较大，构筑物的防漂浮措施；4、池壁混凝土的抗裂、防渗；5、工期较长，工程量较大；6、CAST反应池无外饰，提高构筑物结构的内涵与外观质量。（二）相关对策根据总进度要求本工程工期控制在5个月左右，本工程
4、混凝土量较大（约1万立方米），故需钢筋、水量、砂石量也较大，相应所需周转材料如模板、木桩及支撑面较大，劳动力数量也较大，是污水处理厂需求最大的一个构筑物，因此要按计划需求做好材料供应及劳动力配量。由于混凝土需求量大，要按现场分层分段需求量做好充足的出槽量准备及各种掺和物和外加剂的供应，确保工程不会由于各种材料供应部上造成施工停顿面影响工程质量。主要工程量一览表项次工程名称单位工程量项次工程名称单位工程量1PHC桩m458436池壁硂m344262土方开挖m3129327底板硂m386403环氧沥青m2124118C10垫层硂m39754池体钢筋t12149止水带m8915模板m2273510回
5、填土夯实m33228三、分项工程施工1、工程降、排水本工程基坑土层主要是素填土、粘土、淤泥粘土，透水性差，渗系数小，深层管井降水比较困难。地表水排水沿基坑四周用明沟排水。由于基坑深度不大，土层为粘土及淤泥泥土，渗透系数小，涌水量小，地下水排水主要针对素填土，拟采用基坑明沟、集水井排水为主。基坑不采用管井降水的方法，主要因素是：（1） 基坑开挖深度不大，正处在淤泥质粘土层中采用管井降水效果不大。（2） 根据地质资料给出的渗透系数，淤泥粘土，透水性差、渗透系数小，由于第一层素填土为松散，压缩性高，根据现场的观察现场水位基本处于现地面以下2.0m。综合以上因素，土层基坑开挖时设集水井和排水沟排水。在
6、基坑沿槽顶口线布置单砖砌筑300*300的排水边沟，沟底浇筑10cm的C10混凝土并按0.5%的坡度坡向厂区雨水井；在基坑沿槽底 线单砖砌筑400*400的排水边沟(内铺石子，防止淤泥进入集水井)，并按0.5%的坡度坡向集水井。且设水位观察井，在分层开挖时当水位降到开挖层面以下50mm是再开始挖土且保持不间断抽水。当开挖到离设计标高1520cm时改用人工清底，由于清底土方量很大所以为了保证工期在施工时应安排足够的人力、物力。同时为了更好的保证垫层混凝土的浇筑质量在清底到设计标高时在基坑的纵向设置间距17m的盲沟排水。2、土方开挖本工程基坑坐落在淤泥层，满足不了承压力及抗浮要求，根据设计变更要求
7、基础为400锤击预应力混凝土管桩（单桩竖向抗压承载力特征值不得低于340KN，桩长15m）。由于现地面往下2m左右就是淤泥质土，根据现场情况，拟先施打400 PHC桩再进行开挖施工。土方开挖要分层进行，由于本场地土质较差，含水量丰富，为保持边坡稳定，防止塌方事故发生，为了严格控制高程要求土方开挖每层厚度不超过20cm，边开挖边修整边坡，然后分步浇筑50mm厚度的挂网水泥砂浆护面，在坡底叠放砂包进行护坡。所挖土方通过厂区临时施工道路外运。开挖流向拟在基坑偏北面开两个宽度为12米坡度1：38（15倾角）的斜门，由南向北进行开挖行进，边开挖边做好边坡批上50厚1：3挂网水泥砂以防止雨水侵蚀引起上方崩
8、溃，土方开挖完成要立即做好基坑明沟及集水井，以及完成板垫层以备暴雨降水之用。3、锤击管桩施工由于CAST反应池桩基基础工程量很大（设计15m的PHC桩长3024根）且基底多为软弱饱和淤泥质粘土（见地层剖面图），在本工程中拟采用锤击沉桩施工。桩径400mm，桩身强度C80，壁厚90mm，AB型，采用十字型桩尖。地层剖面图（1） 施工准备整平场地，清除桩基范围内的高压、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，施工前由质检员对测量员所放的桩位进行复核，无误后再进行施工。检查进场桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放
9、在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺以便观测桩身入土深度。打桩场地距离一期已建厂区构筑物及道路较近，为了减少打桩震动及挤密效应对已建厂区构筑物及道路的影响，故在打桩前沿邻近道路边采用钻进工艺施打一排应力释放孔加强对场地的保护。在正式打桩前应进行试桩以确定收锤标准。试桩位置的工程地质条件应具有代表性，在试桩过程中应按桩端进入的土层逐一进行测试，当持力层较厚时应在同一层进行多次测试。（2） 锤击PHC管桩施工工艺流程如下：桩机就位起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位 A、就
10、位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 B、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 C、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 D、打桩：用柴油锤打桩时
11、，应使锤跳动正常，打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用；打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 E、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满；接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长；接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 F、送桩：设计要求送桩时，则
12、送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 G、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。（3） 管桩打（沉）桩常遇问题及预防处理方法管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法 名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）1测量放线有误；或插桩“对中
13、”工作马虎2打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3在软土层中，先施工的桩易被挤动4遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5桩尖沿基岩倾斜而滑移6接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）1打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜2插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大3开始沉桩，
14、桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心4桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜5接桩不直产生曲折6打桩顺序不当先打的桩被挤斜7遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为510mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩
15、顶偏位”的防治措施桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露）1桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏2搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏3桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏4桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大5遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多6在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35
