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1、精品文档钢筋施工技术交底工程名称：商南县东域丽柏二期工程交底日期年月日生产班组名称：钢筋工班分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、 级别的钢筋原材计划， 由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工：1、本工程级钢筋调直机进行调直。2、钢筋切断：切
2、断机可切割直径小于40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm 的钢筋宜重叠1-2mm，直径 20mm的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。 本工程级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。3、钢筋的弯曲成型：精品文档精品文档将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋末端做成 180弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度 3d；级箍筋的末端弯钩为 135，平直长度为 10d；级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型， 级钢筋末端做成
3、 135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。三、钢筋的连接：钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于 28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板 25% ，墙柱 50% 。柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。框架梁、连梁：框架梁：上部通长钢筋在跨中 1/3 范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；当相邻两跨梁（框架梁和连梁） 下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸 H满足（ 20 倍钢筋直
4、径 H2 倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固， 而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。楼板：上部通长钢筋在跨中1/3 范围链接；当相邻两跨跨度相差较大精品文档精品文档时，在较长一跨连接；下部钢筋在梁内锚固，板的底部钢筋伸入支座长度应5d ，且应深入到支座中心线。16G101-1图集要求。（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（ 1）施工流程：检查设备、电源 钢筋端部检查 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球 安放焊剂罐 施焊、做试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 （ 2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路 引
5、焊 电弧过程 电渣过程 挤压断电2、操作工艺（ 1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。（ 2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（ 150mm 区段内）位置的锈斑、 油污、杂物等清除干净。 钢筋端部若有弯折， 扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。（ 3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约 10%（ 4）安装焊接夹具和钢筋1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5mm10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊精品文档精品文档接部位位
6、于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。（ 5）安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐，填装焊剂。（ 6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前， 必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧， 开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为4050V。2）电弧
7、过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距， 进行电弧过程的延时， 使其达到全部焊接时间的 3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。3）电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加速融化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。5）接头焊毕应停歇2030 秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长） ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。精品文档精品文档（8）质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中， 焊工应认
8、真自检， 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。（二）钢筋直螺纹机械连接1、工艺流程钢筋下料 钢筋套丝 接头工艺检查 钢筋连接 质量检查2、操作工艺（ 1）钢筋下料：钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲，不得出现马蹄形。（ 2）钢筋套丝1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另
9、一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于 10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。（ 3）接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检精品文档精品文档验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根。2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（4）钢筋连接1）连接套规格必须与钢筋规格一致。2）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现
10、杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。3）活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接： 首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。4）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。5）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（5）质量检查外观质量检查： 在钢筋连接生产过程中， 操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。应满
11、足钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1 个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力精品文档精品文档矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。四、钢筋绑扎：1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2）绑扎顺序钢筋竖焊 划箍筋间距 套箍筋 绑柱子箍筋(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量， 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。 钢筋接头的位置按 50%错开。(3)在立好的柱子竖向钢筋上， 用粉笔尺量标识箍筋间距
12、， 注意箍筋加密范围。(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣 ”绑扎。(5)箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。(6)柱上、下两端箍筋应加密， 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为 800mm 左右，“ L、”“ T形”柱应保证柱阴角 200mm 范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。精品文档精品文档(8)当柱截面尺寸有变化时， 柱钢筋弯折时的位置、 尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线
13、校正找直，固定其与模板的相对位置。2、墙体钢筋绑扎（作业条件同柱筋） 。（1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按 1：6打弯对钢筋进行校正； 校正甩槎竖向筋时， 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为 50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列， 排至第二根竖向筋时， 如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。（ 2）墙体钢筋绑扎时先立 24 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志， 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位， 并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。（ 3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。（ 4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按
