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1、序号修改日期修 改 内 容版本变化新文件发放确认（）旧文件回收确认（)深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称:喷涂检验指导书文件编号:JFSWI-01版本版次:A/0生效日期：0010-1015编制:审核：批准: / 目的为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求.特制定此规程.1. 范围适用于本公司所有喷涂件的检验.3。职责 .1品质检验:负责按要求检验产品,并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。4。内容 41检验员根据每日生产指定单,对相应产品按客户图纸要求、技术规范、抽样检查方案实施抽检，结果记录于喷涂制程检验报表 4.2表面等级： A级表面:客户能直接正视或开前门
2、能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 级表面:客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面4。3检验环境： 4.31光度：000LX（相当于40W日光灯70m远） 4。32检验者目视方向应与光源方向成45。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为40mm；B级表面为500；级表面为800mm。.物性品质标准：4.41颜色：4.4。1以客户标准样板为准。4。4。.在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。(喷涂测平光样板,须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板块
3、以供测试。样板大小为8mm25mm），E0则为不良。桔纹/砂纹洒点大小、密度:以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10m的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。A:喷粉厚度要求为平光粉:50-12UM B:喷漆厚度要求底面漆:04UM。 砂纹粉：60-120M 底面漆加洒点：40-60M 桔纹粉:0140U4附着力检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80m125mm.如任一块样板测试不良，则判此
4、批产品为不良.用百格刀在样板涂层表面以1。0mm为间隔从垂直交叉方向切划下10个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面(若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2m).用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为4角方向迅速拉起胶带。判定标准:以1个方格中超过%面积被撕下判定为不良.7抗化学溶剂性检验方法：将折叠成层的白色棉质软布(或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长mm的圆柱形木棒的一端。再将9%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温下在涂层表面上以1K力和1秒钟往返次的速度摩擦20
5、次判定标准:目测表面状态有变化涂层明显迁移到软布(或脱脂棉)上均为不良。如目测表面状态无变化，但有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格。.8耐摩擦性 检验方法: 用2H铅笔，OOO的力度，在喷涂表面上按MM的长度往返划20次。 判定标准：表面涂层无划伤为合格。8光泽度：以客户标准样板为标准,目测有明显差别为不良。4.9涂层不允许的主要缺陷： 起泡、针孔、桔皮、异物、深划痕、露底、剥落、开裂、粉化、厚边、流挂、缩孔4.1涂层允许的轻微缺陷： 4.10。1喷涂前应对制品表面不平整处刮灰填平处理（包括无法消除的划痕，划伤、碰伤、焊痕等),刮灰干透后打磨修平，刮灰以薄为宜。 4.10。2允许有轻微补
6、漆现象存在,补漆的颜色应与本色基本一致，原则上采用喷枪来补漆再烘烤固化. .1喷涂后制品表面仍有不平整现象，则打磨掉喷涂层后,按照410。1处理41 返喷涂品 。1。1 尺寸保证：为了保证工件重点尺寸，返工前必须把粉(油漆）清理掉,喷粉产品用18#砂纸，喷油漆产品用00#砂纸砂平处理. 411。2 操作要求：A，保证挂点导电; B，喷涂前用过滤高气压和毛刷吹干净表面；C为了保证附着力，必要时喷涂前对工件预热；D，调低喷枪电压,3540万伏之间（初次喷涂品电压为480万伏）； 4。11.3 重点检验项目: A，厚度：喷粉厚度80200U 喷油漆40M B，色差:E0为良品 C，附着力:加做折弯测试: 测试方法:将产品围绕=5。0的圆棒回折； 判定标准：折玩处喷粉(油漆）不脱落为良品文中如有不足，请您指教！
