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1、一. 工程概况（一） 工程基本概况本工程为珠海格力电器股份有限公司投资兴建的龙山压缩机生产基地C区1#厂房、2#厂房。总建筑面积约19986万平米，建筑层数共3层、首层层高6米，建筑总高：21.2米。2#厂房建筑面积约19930万平米，建筑层数共三层，首层层高6m，建筑总高：21.2米。（二） 模板工程概况1#、2#厂房基础承台、地梁面标高为-0.8米、现场场地标高为-0.45米。考虑后期在-0.8m部位施工无基础梁垫层，施工作业单层面积大以及今后现场排水、积水对支模体系影响等问题，同时为了确保业主工期要求、后续施工及结构施工安全,拟采取在标高为-0.45m的填土面上施工，架体采用直径48mm
2、壁厚3.5mm的普通焊接钢管，满堂架架体高度为6.45m。本工程模板均采用18mm 厚胶合板，木枋采用5080木枋。为了指导本工程首层结构施工特编制本方案。二. 方案编写依据本工程模板方案主要编写依据如下：业主提供的施工图纸；建筑施工模板安全技术规程（JGJ 162-2008）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；扣件式钢管脚手架技术规程；建筑结构荷载规范；建筑地基基础设计规范；冷弯薄壁型结构技术规范；钢管脚手架扣件；建筑施工脚手架实用手册；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。中建三局安全技术规程。三. 施工准备 （一） 材料准备细读施工图，根据施工图设计要求
3、，规范各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好准备。进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度，误差控制在规范要求范围内。进场的钢管要调直，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊的钢管，严禁在钢管上打洞且必须配可调支座。进场的扣件及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。密目式安全网必须采用符合国家规范、广东省及珠海市地方规定的安全网，必须有出厂合格证。（二） 施工人员教育准备1、安全教育所有主管工长及项目安全员必须经过项目技术负责人进行模板专项施工方案交底，对本工程的模板方案有比较系统全面的认识。参加支模操作人员必须先经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常
4、识系统教育，并建立相应的档案资料。参加支模人员分配到工作面及分派给工长后，应由项目主管工长结合模板的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。2、技术教育通过项目技术负责人及主管工长、内业技术员、劳资员参与的入场技术教育，施工班组应对模板施工质量通病、质量要求有预防措施及感性认识。 在施工工作面的第一阶段作业展开时，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。工长负责贯彻实施、落实到位。（三） 施工人员投入计划1、管理人员投入情况拟委
5、派主管副经理贾云飞、刘涛全面负责模板工程施工，另外委派专职安全员一名，专职质检员一名，专业工长二人配合施工。2、施工操作人员投入情况拟投入施工操作人员90人。3、施工操作人员身体素质要求施工操作人员要求身体健康状况良好，年龄范围为2050岁，具有较为丰富的施工经验。（四） 模板的配置及发放工长要绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。配模设置专人，在木工车间采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。模板半成品投入使用时，
6、班组要做到按量配额发放制度，做到材料出入有记录，专模专用，严禁现场随意开模和再配模，最大限度减少浪费。四. 钢管扣件式满堂架施工构造措施满堂架由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件组成。立杆、水平杆、剪刀撑均采用483.5普通焊接钢管,钢管长度宜26m.扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。（一） 基础由于工程工期较紧，在确保施工安全的情况下，我单位拟直接在-0.45米标高地面支设满堂架。为了确保架体稳定性，我单位拟采取以下措施。（1）、在承台及地梁及地梁周边土方回填采取分层夯实的方法，确保地基土密实。将基础面层浮土用清除，使立杆支撑于密实地基之上。在架体搭设四周增设临时排水沟，便于下雨应急
7、。（2）、在每根立杆下垫设木枋，木枋下垫设木板（木板的有效支撑面积不小于0.16平米），增加基础的受力面积，提高架体基础稳定性。（3）、在每根立杆上端顶设顶托。（4）、在主梁或承台等有下部混凝土结构的部位（上部结构荷载较大处）设置钢管回顶体系，加强结构稳定性。（5）、加强对架体基础的检查，确保每根立杆基础牢固。（二） 立杆钢管立杆底部应设置木方，木方底部设置模板（木板的有效支撑面积不小于0.16平米），顶部应设置可调支托，安装U形可调支托时应该注意上下同心，可调支座施工时必须注意伸出长度不超过200mm或自身长度的三分之一。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步
8、内。对接接头沿纵向错开的距离不宜小于500mm。严禁将上部立杆与下部立杆错开固定在到水平拉杆上。板底立杆控制间距10001000mm，立杆纵横向最大间距不得大于1000mm。（三） 水平杆首先在满搭支撑架底部距离基础面200 mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1500mm，水平杆与立杆用直角扣件连接牢固。为了增加满堂架的稳定性，须将满堂架水平杆在墙柱位置进行对顶或抱墙柱。根据计算，板底、梁底相应荷载亦较大，为保证其底部杆件连接牢固，板底、梁底支撑木枋层水平杆与立杆之间需要用双扣件连接，增加抗滑移能力。支撑木枋层水平杆直接支撑与立杆顶部支托上的除外。（四） 剪刀撑
9、支模架立柱周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为5m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560之间，剪刀撑排距约为4.0m.剪刀撑应按构造进行布置。剪刀撑的连接应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并分别用两个旋转扣件连接，扣件离钢管端部固定距离不小于100mm。（五） 安全围护满搭支撑架周圈必须要密目式安全网围护，网间要封闭严密。 五. 满堂脚手架搭设及拆除（一） 基线复核待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应进行复核。首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，
10、复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在规范允许范围内。（二） 细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考控制线线，以利于支模后对模板位置进行校核。（三） 钢管扣件式模板支架1、 板模板的支设板模板支设立杆间距控制在10001000mm可以满足本工程需要，立杆间距不得大于1000m。立杆支撑示意见下图（以1#厂房首层轴为例，其他部位及2#厂房参照施工），水平杆步距为1.5米（计算见后相关章节）。2、 梁模支设方法1、梁侧模加固应保证，采用木枋竖楞和钢管
11、横楞的方式加固。钢管横楞采用直径为12mm的对拉螺杆定位和紧固，对拉螺杆横向间距为500mm，梁高低于700mm的螺杆设置于梁中间部位设置一排；梁高为7009500mm的设置两排，间距300mm。2、梁模板的支设必须按规范事先预起拱，根据施工规范要求，结构起拱高度为结构跨度的13，本工程统一取2，起拱高度根据梁跨度而定。3、梁起拱应在梁内外楞固定前进行。4、梁支模剖面示意图见下附图。（四） 模板拆除拆模顺序：柱模梁侧模板模梁底模快拆立柱。拆模时间：柱墙模拆模时间应为混凝土浇筑后超过24小时，板模及梁底模拆模时间应超过7d，并根据同条件养护试块试压结果确保混凝土强度达到75%设计强度方可拆除，其
12、中跨度8米部分楼板及梁底模拆模时间应当混凝土强度达到设计强度100%方可拆模。拆除模板时，应注意从节点处开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗；同时，应注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上（但不宜堆放过多），再传至地面分类归堆。备注：所有柱模（截面大于600mm）均采用双向对拉螺杆（穿pvc管）将钢管锁紧；梁柱接头必须用整块模板锯成上（右）述形状。，（五） 满堂架搭设施工注意事项1、钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，间距必须按方案进行，不能加大。为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横通线，水平杆高低一致。立杆在梁两侧的间距应适当缩小。立杆必须垂直，水平
13、方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。2、立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。3、必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置，设置位置为主、次梁附近。每组剪刀撑跨越立杆根数为4根，斜杆与地面夹角在45 60 度之间。剪刀撑斜杆应全部与立杆进行连接，斜杆的下端应置于楼板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆采用6m长钢管，通常情况不进行短钢管连接，若须搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件进行连接。4、搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。5、扣件螺帽必须拧紧，立杆竖接采用对接扣件，水平杆横接必须采用直角扣件，保证
14、传力效果和水平观感。6、弯曲的钢管使用前必须调直，保证支模的平整度。六. 模板质量评定要求模板质量评定要求如下表：项 目允许偏差mm检查方法梁墙柱轴线位移5尺量检查标 高5水准仪配合尺量构件截面尺寸+4/-5尺 量每层垂直度32m托线板或线锤相邻板面高低差2尺 量表面平整度52m靠尺、塞尺预留孔中心位移3/预留洞中心位移10/截面内部尺寸0/七. 混凝土浇筑方案（一） 混凝土浇筑施工程序1、在该工程施工中，考虑到土方要从承台面回填至-0.45m、对于回填土要分层夯实，再进行首层满堂架搭设，待架体搭设及模板安装完成后然后对梁柱板一起浇筑。2、考虑本工程可分二块施工，主体结构只有三层，本工程柱及梁
15、板混凝土施工考虑采用1台汽车泵施工。（二） 混凝土泵送施工的一般要求1、操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。2、混凝土施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。3、混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送检查，确认混凝土泵的输送管无异常后，先泵送砂浆润滑管道，润滑用的砂浆不得浇筑在结构中。4、在泵送过程中，当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送弯管、锥行管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（三） 混凝土浇筑的一般要求1、使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆
