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1、埋弧自动焊（SAWP：艺守则埋弧自动焊工艺守则1. 总则 1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢结构件的埋弧自动焊焊接；1.2本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用，如本守则与上级文件、标 准、设计文件或专用工艺文件相抵触时，应按上述文件规定执行。2. 焊工2.1起重机桥架及其他钢结构件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，考 试规则参照JGJ81-2002建筑钢结构规定焊接技术规程。2.2施焊前，焊工必须了解产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备的 性能、技术参数，严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。2.3施焊后，焊工应对所施焊缝坚持自检制度，并接受质管部门对产
2、品检验、审 定、验收工作，按规定打上自己的钢印或做好标记。3. 焊前准备埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点：3.1首次使用的新钢种，新焊接材料或新工艺时，以及改变已经工艺评定合格的 焊接工艺，均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。3.2坡品型式，一般采用机械加工相对应坡口，如图纸及焊接工艺卡均未规定时, 坡口型式按GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸准备，工件坡口可 机加工，也可气割开坡口，按规定进行检验合格后，方可进行组装定位焊。3.3定位焊所用之焊条，必须与产品钢号相匹配。3.4定位焊缝参考尺寸如下表：定位焊缝高度b焊缝长度间 距0.75b 610 70mm100 300mm3.5 严禁
3、在非焊接部位起弧，电弧不得擦伤工件表面，对接焊缝两端必须带引弧 板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。引弧板和引出板的材质、厚度、坡口 型式应与产品相同，其尺寸长 150mm，两板对接宽度为150mm，若带产品试 板，可代替其中之一。3.6 施焊前，必须进行定机试车和试板焊接，调整为焊接参数，达到规定完好要 求，方可正式焊接产品。4. 焊接材料4.1 焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后是 否热处理等综合考虑，并经工艺试验，确认合格后，才允许用于产品焊接。4.2 每批焊丝应有制造厂按国家标准 GB/T14957-94 熔化焊用钢丝标准提供 牌号、化学成份和机械性能的质
4、量证明书。4.3 焊丝使用前，应清除其表面的油污、铁锈、水份及其他脏物，焊丝应均匀地 呈盘卷状，不准有弯折和扭曲现象，过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。4.4 焊剂施焊前应按规定进行烘烤，常用焊剂烘干温度如下：酸性焊剂：HJ430、HJ431 在250C保温时间12小时；碱性焊剂：HJ250、HJ260、HJ350在300350C保温时间2小时。HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后，放入 100150C保温箱中保存， 随用随取，以防受潮。4.5常用焊剂的组成成份%，应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定， 详见表一：4.6碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份
5、%见表二：4.7 常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三：表一常用焊剂的组成成份焊剂牌号SiO2CaF2CaOMgOAl 2O3MnOFeOKO 2+NaOSP物理性能HJ25018 2228304812 161925581.5240.035 0.04淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度0.43mm ,直流焊丝接正极HJ26039 3420254715 181924421.0-0.035 0.04灰色玻璃状颗粒、粒度0.252mm，直流焊丝接正极HJ33044 4836316 20 422 261.5-0.035 0.04棕红色玻璃状颗粒、粒度0.43mm，交直流两用HJ35030 35142010 18-1
6、3 1814 191.0-0.035 0.04棕色玻璃状颗粒、粒度0.41mm，交直流两用HJ43038 45596- 538 471.8-0.035 0.04棕色至褐色玻璃状颗粒、粒度0.43mm 及 0.25 1.6mmHJ43140 443 6.5 5.557.5 434 381.8-0.035 0.04红棕色至浅黄色玻璃状颗粒、粒度0.43mm，交直流两用表二碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份序号焊丝牌号CSiMnSPCrNiBiTiMo1H08MnMoA 0.10 0.251.20 1.50 0.02 0.030.05 0.150.300.152H08Mn2MoA 0.
7、10 0.251.40 1.70 0.02 0.030.05 0.150.450.653H08Mn2MoV A 0.10 0.251.40 1.70 0.02 0.030.060.120.05 0.150.450.654H10Mn2MoA0.08 0.13 0.401.602.0 0.02 0.030.05 0.150.500.705H10Mn2MoV A0.08 0.13 0.351.60 1.80 0.02 0.030.070.150.05 0.150.500.706H08 0.10 0.030.030.55 0.02 0.03 0.15 0.307H08A 0.10 0.030.030.
8、55 0.02 0.03 0.25 0.258H08Mn 0.10 0.030.80 1.10 0.02 0.03 0.03 0.39H08MnA 0.10 0.030.80 1.10 0.02 0.03 0.10 0.2510H10Mn2 0.12 0.031.50 1.90 0.02 0.03 0.20 0.3011H10M nSi 0.140.60 0.900.80 1.10 0.02 0.03 0.20 0.3012H08 Mn 2SiA 0.100.70 0.951.802.10 0.02 0.02 0.20 0.25铜 0.20表三常用钢号采用的焊丝与焊剂钢种类型钢号焊丝焊剂低碳钢
9、Q235-A、B、CH08AHJ43120、25、20g、20RH08A、H08MnA第 3页 共10页低合金钢高强度钢16Mn、16MnRH10Mn 2、H10MnSiHJ431、 HJ35015MnV、15MnVRH08MnMoA ; H10Mn 2、H10MnSiHJ431、HJ350、 SJ101奥氏体不锈钢0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni10H0Cr21Ni10HJ260耐热钢12CrMo、15CrMo、15CrMoRH13CrMoAHJ350、SJ1015. 焊接5.1熟悉图纸的技术要求、焊接工艺卡和有关技术规程。5.2焊接温度低于0C时，应考虑在始焊处
10、100mm范围内预热到手触感觉温暖 度约15C。5.3焊前机械和电器设备应处于完好状态，并进行调试完好。5.4焊前应检查焊件的装配尺寸，焊接接头的坡口与焊缝的形状、尺寸，应符合GB986-88 规定。5.5焊接前应清除坡口内及表面2530mm内的铁锈、水份、油污及其他脏物， 直至发出金属光泽。5.6定位焊应尽量使用低氢型电焊条，定位焊高度、长度及间距应符合3.4规定5.7焊机使用导轨时，应保持平行，其偏量应在1mm内。5.8不开坡口不留间隙双面自动焊规范。表四 不开坡口不留间隙双面自动焊规范焊丝直径（毫米）焊接厚度（毫米）焊接顺序焊接电流（安）焊接电压（伏）焊接速度（米/时）正38042030
11、34.646反4304703032.7正440480303048反4805303130正5305703127.7410反5906403327.7正6206603525412反6807203524.8正6807203724.6414反7307704022.5正80085034 3638515反85090036 3826517正850900353736反900 950373926518正反850900900 95036 3838 403624520正反850900900100036 3838 403524522正反900 95010001050373938 4032245.9船形焊和斜角焊焊接规范
12、。表五 船形焊和斜角焊焊接规范。船开焊焊脚高度（毫米）焊接直径（毫米）焊接电流（安）电弧电压（伏）焊接速度（米/时）电流种类68810101212122343434545047555060057562560065065070060065072577577582534 3634 3634 3634 3634 3634 3636 3836 384030302323152018交流 交流 交流 交流 交流 交流 交流 交流斜 角 焊3445577223232320022028030035037540045037540050025 2828 3028 3030 3228 3030 3230 3260555555552828直流 直流 直流 直流 直流 直流 直流5.10无坡口预留间隙双面焊接按规范。表六 无坡口预留间隙双面焊
