设备可靠性管理考核细则

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1、设备可靠性管理考核细则撰写人：部 H： 设备可靠性管理考核细则一、考核指标1、列入主设备考核的设备#1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、 满出力运行（备用）的辅助设备。2、列入辅助设备考核的设备（见附表）汽机111台，锅炉308台，电气335台，热工394台，化检34台。二、指标统计1、统计时间的确定（1）统计期限自月初xx日零时至当月月末24时止。（2）设备非计划停运小时数以设备停运（或退岀备用）至修后投 运（或转入备用）期间为实际统计时间。（3）运行机组设备在备用期间发生非计划检修，当不影响机组启 动运行时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算；备用机组设备 在不

2、影响机组备用的情况下进行检修不考核，由值长负责把关。（4）设备低谷消缺（双休日属低谷消缺），当不影响机组出力时， 不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。（5）设备检修时，因我厂无力解决，需由他人协助解决造成工期延长，对该延长工期不予考核。（6）设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误，等备件 期间不予考核。（7）设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。（8）停运（或退出备用）、投运（或转入备用）时间及降出力均以 值长记录及工作票为统计依据。2、指标统计（1）值长设可靠性管理考核记录一本，作为统计指标的原始 记录。（2）主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情况 确定；（3）生产

3、部可靠性专工逐H记录可靠性管理基础数据台帐，每旬 出可靠性管理旬报，公布主、辅设备降出力、非计划停运、热工、继电 保护动作情况、自动投退等各类生产事件。（4）生产部可靠性专工每月xx日前完成全厂主设备停运（退备） 及降出力事件、辅助设备非计划停运及自动投退、热工、继电保护动作 情况统计报表，对各车间等效可用系数等指标的完成情况，提出考核建 议，经厂考核委员会通过后通报考核结果。三、考核标准1、值长记录要求真实准确，若弄虚作假，对责任者考核500元/次。2、奖励标准：（1）参加可靠性管理考核的成员：汽机、锅炉、电气、热工、发 电部全体管理人员及职工（不含办事员）、生产部机、炉、电、热、化 各专业

4、专工，均提取月度奖金的10%。（2）提留的奖金分三部分进行管理:主设备（70%）、辅助设备（20%）、 标准运行方式（10%）分别按比例与设备状态挂钩。（3）机、炉、电、热、发电部各单位主设备按等效可用系数提取 奖金，即主设备得奖：当月等效可用系数X70%X月提留奖金。（机组计 划检修在各车间计算等效可用系数时算作可用）。（4）各单位辅机按可用系数提取奖金，即辅助设备得奖：当月辅 机可用系数X20%X月提留奖金。（5）各单位标准运行方式按标准运行方式率提取奖金，即标准运 行方式得奖：当月标准运行方式率X10%X月提留奖金。（6）生产部专业专工与相应专业主辅设备连带奖罚（化学专工与 化检连带）。

5、（7）机、炉、电、热各单位木月主辅设备均无非计停及非标准运 行时，机、炉、电、热、化检另行奖励：20%X本车间提留奖金X机组 运行小时/月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。（8）按季度分别统计主设备无非计划停运，另行奖励锅炉：20%X 本车间提留奖金X机组运行小时/月统计时间；电气：20%X本车间提留 奖金X机组运行小时/月统计时间；汽机：20%车间提留奖金X机组 运行小时/月统计时间；热工：15%X木车间提留奖金X机组运行小时/ 月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。（9）机、炉、电、热、化检各单位按季度分别统计辅助设备可用 系数为100%,另行奖励：10%X本车间

6、提留奖金X机组运行小时/月统计 时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。（10）机、炉、电、热各单位按季度分别累计标准运行方式率为 100%,另行奖励：10%X本车间提留奖金X机组运行小时/月统计时间； 发电部各专业与相应车间连带奖励15%0（11）针对车间分机组连续两个季度无非计划停运事件发生，额外 嘉奖5000元，连续三个季度无非计划停运事件发生，额外嘉奖10000 元，连续四个季度无非计划停运事件发生，额外嘉奖20000元。（12）锅炉连续运行一个月无受热面泄漏奖励锅炉车间10000元。3、主设备罚款标准：（1）发生强迫停运，按每小时400元加上下次启动燃油费用（300 元/吨）考核

7、，上限15000元封顶。（2）机组带病运行，并威胁到机组安全稳定运行，造成第4类非 计划停运，按每小时100元及下次启动燃油费用（300元/吨）考核。（3）未能按机组计划检修工期结束，延长期间属第5类非计划停 运，按每小时100元考核责任单位；若影响机组可调，按每小时400元 考核责任单位。（4）发生降岀力事件，在确实影响机组负荷的情况下（依据调度负 荷曲线），每小时（降出力等效停运小时）按2000元考核。（5）机组启动过程中，因设备故障造成机组停运，对责任单位按 每停运1小时400元加上设备故障停运前启动燃油费用（300元/吨）考 核,上限15000元。（6）机组启动过程中，因设备故障延误机

8、组启动，对责任单位按 每小时400元及延误期间耗油费用（300元/吨）考核，上限15000元。（7）机组、辅机计划检修及厂部统一下发的消缺检修在厂下达的 检修工期内设备进行检修不考核。4、辅助设备发生非计划停运，每小时考核该单位30元。5、机组运行过程中，因设备故障投油助燃，除对设备停运考核外, 燃油按300元/吨考核，其中：耗油费用检修承担70%,运行承担30%。6、热工、继电主保护每正确动作一次奖励500元；误动造成机组 停运，按非计划停运考核，误动造成辅助设备停运，按辅机考核；保护 拒动，视情节轻重，经生产指挥决定给予考核。7、各专业因设备质量、安装调试等遗留下来未解决的问题或己成 事实

9、的问题在彻底解决之前，视情节轻重，并结合缺陷处理情况经生产 指挥决定另行处理。8、“搭车”消缺时，若影响了设备投运（或备用），对该专业从影 响投运（或备用）之时开始计时考核。9、为了加强运行协同检修、检修各专业间消缺协调的管理，尽快 缩短检修时间：（1）对发电部各专业按相应检修单位奖罚份额的15%进行兑现。（2）检修各单位之间配合消缺时，奖罚针对提工作票一方。当配 合方配合不积极时，应通知生产部有关专工协调处理，同时依据设备 缺陷管理考核细则按消缺延误考核。（3）发电部对设备退出备用至工作票开工、工作票终结至恢复备 用所用时间负责，若设备消缺超时，由生产部组织审核上述时间及检修 消缺时间，对责

10、任单位按延误消缺提出考核建议。10、有关规定（1）非设备质量原因造成主机停运或降岀力而影响主机等效可用 系数时，修后一个月内故障，按200%考核，二个月内按150%考核，三 个月以后（包括三个月）按100%考核，扣款上限15000元。（2）非设备质量原因造成辅助设备停运，修后一个月内故障，按 200%考核，二个月内按150%考核，三个月以后（包括三个月）按100% 考核，单台设备扣款上限1000元。（3）主动消缺：设备专责人自己巡回检查发现的设备缺陷为主动 消缺，按50%考核。（4）人为原因造成设备被迫停运：按200%考核，主设备：考核上 限15000元；辅助设备未影响出力：单台考核上限150

11、0元。（5）设备质量原因：依据实际情况按20%50%的幅度考核，主设 备考核上限5000元，辅助设备考核上限500元。（6）设备超期失修：因本专业责任原因造成设备超期失修，按150% 考核，主设备考核上限15000元，辅助设备考核上限1000元；确非本 专业原因，不考核。五、非标准运行方式的考核考核内容（1）XX发电厂设备系统标准运行方式中所涉及的所有设备及 系统。（2）正常运行过程中的设备定期轮换。（3）机组启动过程中的时间控制及运行方式安排。非标准运行方式率的确定（1）各专业标准运行方式总基数为列入设备系统标准运行方式 中的总设备台套数。（2）月度标准运行方式率的确定，即：（1-非标准运行

12、设备的台 数/该专业总基数）xioo%0（3）检修、运行的标准运行方式率分别统计，分别考核。3、考核标准（1）由值长负责将非标准运行方式在可靠性管理考核记录上 进行记录。（2）影响标准运行方式率同时列入本细则的设备，对责任单位按 设备可靠性管理考核细则中考核的金额加罚20%o（3）影响标准运行方式率但未列入本细则的设备，按非标准运行 时间的10元/小时对责任单位进行考核，考核力度按设备可靠性管理 考核细则执行。（4）发生非标准运行，检修、运行考核相互连带15%。六、其它1、照明系统按专业划分，由生产部进行抽查：投入率达70%合格, 每降低1%考核50元，照明设备单台投入率60%为合格，每降低1

13、%考核 50元。2、暖气系统按各专业分管的设备范围对各专业进行考核，水暖系 统不能发生跑水事件，依据责任原因，对责任单位考核200元/次，漏 泄点比照缺陷按设备缺陷管理考核细则执行。3、通讯设备无事故、无障碍，出现障碍及事故依据相关条款进行 考核。4、由于设备带病运行、人为因素或管理不当等造成设备损坏，根 据设备原值及损坏程度，对责任者或责任单位按直接经济损失的10%给 予罚款，上限10000元封顶，若造成机组停运或辅机停运，同时依据相 关条款进行考核。5、岀现其他影响机组可靠性的各类事件，视情节轻重对责任单位 提出考核，当月兑现。6、各专业除本细则所列主要辅助设备外的一般辅助设备非计划检 修

14、消缺时，由发电部记入缺陷记录本，依据设备缺陷管理考核细 则进行考核。若发电不记缺陷，考核50元/台次。7、为确保设备检修及各项试验的顺利进行，当各专业用于检修或 试验的主要工器具及试验用仪器发生故障或丢失，导致影响设备检修顺 利进行或不能保证试验正常开展、进行时，视其情节依据设备可靠性 管理考核细则对其按主设备或辅助设备进行考核。8、为确保主辅设备及线路等系统的稳定可靠运行，将热工及电气 的保护、自动装置以及热工联锁的退出列入可靠性管理考核：保护、联锁退出时必须填写投退单，否则每次考核责任单位30元。因自动调节品质不好或系统等其它原因，运行人员有权解除自动， 可不填写投退单，并应根据具体情况及

15、时通知检修班组。若保护、自动、 联锁因设备问题或系统等其它客观原因无法投入时，在不影响设备稳定 可靠的前提下，经生产技术部批准，不列入考核。主设备的主保护：能造成汽轮机、锅炉、发电机（含励磁机）、主 第2页共2页变（含高厂变）、500kv线路等设备停运的保护，退出时按每小时30元 考核责任单位；除上述保护外的所有其它保护属辅助保护，退出时按每 小时10元考核责任单位。不足1小时按1小时计。涉及主设备的自动装置退出时，按每小时15元考核；其它自动装 置退出时按每小时5元考核。不足1小时按1小时计。热工联锁解除时，按每小时10元考核责任单位。不足1小时按1 小时计。应不断提高机组保护、联锁、自动投入率，生产部随时根据现场实 际对列入考核的项目进行补充调整。热工及电气的保护、自动、联锁投入时，运行人员应积极配合，因 运行人员配合不好造成其退出按检修单位的30%考核。炉专业有力矩保护的电动门（见明细），要求机务与热工专业认真 配合调试投入，若各阀门出现过开或过关情况对责任单位5元/小时进 行考核，如造成阀门损坏或因过开、过关而影响机组正常运行及降出力, 其相关规定及考核力度依据本细则执行。要求各单位可靠性专责人及时、认