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1、XX大学学课程设计计论文TL3型型弹性套套柱销联联轴器零零件工艺艺规程及加工柱柱销孔气动夹具具设计所在学院院专业班级姓名学号指导老师师年月日摘要本设计是是基于TTL3型型弹性套套柱销联联轴器的的加工工工艺规程程及一些些工序的的专用夹夹具设计计。TLL3型弹弹性套柱柱销联轴轴器是外圆及孔系。一一般来说说，保证证平面的的加工精精度要比比保证孔孔系的加加工精度度容易。因因此，本本设计遵遵循先面面后孔的原则则。并将将孔与平平面的加加工明确确划分成成粗加工工和精加加工阶段段以保证证孔系加加工精度度。主要要加工工工序安排排是先以以支承孔孔系定位位加工出出顶平面面，在后后续工序序中除个个别工序序外均用用平面
2、和和工艺孔孔定位加加工其他他孔系与与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词：TL33型弹性性套柱销销联轴器器，切削用用量，夹紧，定位，误差目录摘要III目录IIII第1章序序言1第2章零零件的分分析22.1零零件的形形状22.2零零件的工工艺分析析2第3章工工艺规程程设计333.1 确定毛毛坯的制制造形式式33.2定定位基准准的选择择零件表表面加工工方法的的选择333.3 制定工工艺路线线43.4 选择加加工设备备和工艺艺装备553.4.1 机机床选用用53.4.2 选选择刀具具63.4.
3、3 选选择量具具63.5 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定6第4章确确定切削削用量及及基本时时间8第5章加加工柱销销气动夹夹具设计计225.1 研究原原始质料料225.2 定位、夹夹紧方案案的选择择235.3 切削力力及夹紧紧力的计计算2335.3.1 气气缸的直直径确定定265.3.2 气气缸的选选型2775.4 误差分分析与计计算2885.5定定位销选选用2995.6 钻套、衬衬套、钻钻模板设设计与选选用2995.7 确定夹夹具体结结构和总总体结构构315.8夹夹具设计计及操作作的简要要说明332总结344致谢355参考文献献36第1章序序言机械制造造业是制制造具有有一定
4、形形状位置置和尺寸寸的零件件和产品品，并把把它们装装备成机机械装备备的行业业。机械械制造业业的产品品既可以以直接供供人们使使用，也也可以为为其它行行业的生生产提供供装备，社社会上有有着各种种各样的的机械或或机械制制造业的的产品。我我们的生生活离不不开制造造业，因因此制造造业是国国民经济济发展的的重要行行业，是是一个国国家或地地区发展展的重要要基础及及有力支支柱。从从某中意意义上讲讲，机械械制造水水平的高高低是衡衡量一个个国家国国民经济济综合实实力和科科学技术术水平的的重要指指标。TL3型型弹性套套柱销联联轴器零零件加工工工艺及及夹具设设计是在在学完了了机械制制图、机机械制造造技术基基础、机机械
5、设计计、机械械工程材材料等的的基础下下，进行行的一个个全面的的考核。正正确地解解决一个个零件在在加工中中的定位位，夹紧紧以及工工艺路线线安排，工工艺尺寸寸确定等等问题，并并设计出出专用夹夹具，保保证尺寸寸证零件件的加工工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计计水平有有限，其其中难免免有缺点点错误，敬敬请老师师们批评评指正。第2章零零件的分分析2.1零零件的形形状题目给的的零件是是TL33型弹性性套柱销销联轴器器零件，主
6、主要作用用是起连连接作用用。它主主要用于于轴与轴轴之间的的连接，以以传递动动力和转转矩。由由于弹性性套易发发生弹性性变形及及其外径径与圆柱柱孔为间间隙配合合，因而而使联轴轴器具有有补偿两两轴相对对位移和和减震缓缓冲的功功能。且且不用设设置中榫榫机构，以以免丧失失补偿相相对位移移的能力力。零件的实实际形状状如上图图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。2.2零零件的工工艺分析析由零件图图可知，其其材料为为45，具具有较高高强度，耐耐磨性，耐耐热性及及减振性性，适用用于承受受较大应应力和要要求耐磨磨零件。TL3型型弹性套套柱销联联轴器零零件主要要加工表表面
7、为：1.车外外圆及端端面，表表面粗糙糙度值为为3.22。2.车外外圆及端端面，表表面粗糙糙度值3.22。3.车装装配孔，表表面粗糙糙度值3.22。4.半精精车侧面面，及表表面粗糙糙度值3.22。5.两侧侧面粗糙糙度值6.33、20.55，法兰兰面粗糙糙度值6.33。TL3型型弹性套套柱销联联轴器共共有两组组加工表表面，他他们之间间有一定定的位置置要求。现现分述如如下：(1)左端的的加工表表面： 这一组组加工表表面包括括：左端端面，95外圆圆，35外圆圆，20内圆圆，倒角角钻孔并并攻丝。这这一部份份只有端端面有66.3的的粗糙度度要求，。其其要求并并不高，粗粗车后半半精车就就可以达达到精度度要求
8、。而而钻工没没有精度度要求，因因此一道道工序就就可以达达到要求求，并不不需要扩扩孔、铰铰孔等工工序。(2).右端面面的加工工表面：这一组加加工表面面包括：右端面面；95的外外圆，粗粗糙度为为1.66；35的外外圆并带带有倒角角其要求求也不高高，粗车车后半精精车就可可以达到到精度要要求。其其中，20的孔孔或内圆圆直接在在上做镗镗工就行行了。第3章工工艺规程程设计本TL33型弹性性套柱销销联轴器器假设年产产量为110万台台，每台台车床需需要该零零件1个，备备品率为为19%，废品品率为00.255%，每每日工作作班次为为2班。该零件材材料为335，考考虑到零零件在工工作时要要有高的的耐磨性性，所以以
9、选择锻锻造。依依据设计计要求QQ=10000000件/年，n=1件/台；结结合生产产实际，备备品率和废品率率分别取取19%和0.225%代入公公式得该该工件的的生产纲纲领 N=2XQnn(1+)（1+)=2338595件/年3.1 确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为455，考虑虑到零件件在使用用过程中中起连接接作用，分分析其在在工作过过程中所所受载荷荷，最后后选用锻锻造，以以便使金金属纤维维尽量不不被切断断，保证证零件工工作可靠靠。年产产量已达达成批生生产水平平，而且且零件轮轮廓尺寸寸不大，可可以采用用锻造，这这从提高高生产效效率，保保证加工工精度，减减少生产产成本上上考虑，也也是应该该的。3
10、.2定定位基准准的选择择零件表表面加工工方法的的选择待加工的的两零件件是盘状状零件，孔孔是设计计基准（也也是装配配基准和和测量基基准），为为避免由由于基准准不重合合而产生生的误差差，应选选孔为定定位基准准，即遵遵循“基准重重合”的原则则。具体体而言，即即选20mmm的孔及及其一端端面作为为精基准准。由于待加加工的两两零件全全部表面面都需加加工，而而孔作为为精基准准应先进进行加工工，对主主动端而而言，应应选面积积较大的的外圆及及其端面面为粗基基准；对对从动端端而言，应应选面积积较大95mmm的外圆圆及其端端面为粗粗基准。待加工的的两零件件的加工工面有外外圆、内内孔、端端面、键键槽、锥锥孔，材材料
11、为330CrrMnSSi钢。以以公差等等级和表表面粗糙糙度要求求，参考考相关资资料，其其加工方方法选择择如下。（1）35mmm的外圆圆面为未未注公差差尺寸，根根据GBB 1880079规定定其公差差等级按按IT114,表表面粗糙糙度为RRa255um，粗粗车即可可（表55-144）。（2）95mmm的外圆圆面为未未注公差差尺寸，根根据GBB 1880079规定定其公差差等级按按IT114,表表面粗糙糙度为RRa6.3umm，需进进行精车车和半精精车。（3）20mmm的柱销销孔为未未注尺寸寸公差，根根据GBB 1880079规定定其公差差等级按按IT114,表表面粗糙糙度为RRa6.3umm，需
12、进进行粗镗镗（表55-155）。（4）20mmm的内孔孔，公差差等级为为IT88,表面面粗糙度度为Raa1.66um，需需进行粗粗膛半精膛膛精镗加加工（表表5-115）。（5）键键槽槽宽宽和槽深深的公差差等级分分别为IIT133和IT114,表表面糙粗粗度分别别为Raa3.22um和和Ra66.3uum,需需采用三三面刃铣铣刀，粗粗铣半精铣铣（表55-166）。（6）端端面本零零件的端端面为回回转体端端面，尺尺寸精度度的都要要求不高高，表面面粗糙度度为Raa25uum,粗粗车即可可。3.3 制定工工艺路线线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技
13、技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领已经经确定为为成批生生产的条条件下，可可以考虑虑采用万万能性机机床配以以专用夹夹具，并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此以外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。3.3.1 工工艺路线线方案一一3.3.1 主主动端工序100 锻锻造出毛毛坯。工序200 毛毛坯热处处理，时时效处理理。工序300：以35mmm处外圆圆及其端端面定位位，粗车车另一端端面，粗粗车半精精车外圆圆95mmm，工序400：以半半精车后后的95mmm外圆及及其端面面定位，粗粗车另一一端面，粗粗车外圆圆35mmm，倒角角。工序200：以半半精车后后
14、的95mmm外圆及及其端面面定位,半精车车另一端端面粗镗镗20mmm及锥度度的孔。工序600：以95mmm外圆及及其端面面定位，精精镗20mmm及锥度度的孔。工序700：粗铣铣、半精精铣键槽槽。工序800：以20mmm孔、端端面及粗粗铣后的的键槽定定位，一一共要加加工8个20mmm的锥销销孔。工序955：去毛毛刺。工序1000 终检入入库。3.3.2 从从动端工序100 锻锻造出毛毛坯。工序200 毛毛坯热处处理，时时效处理理。工序300：以35mmm处外圆圆及其端端面定位位，粗车车另一端端面，粗粗车半精精车外圆圆95mmm，工序400：以半半精车后后的95mmm外圆及及其端面面定位，粗粗车另
15、一一端面，粗粗车外圆圆35mmm，倒角角。工序200：以半半精车后后的95mmm外圆及及其端面面定位,半精车车另一端端面粗镗镗20mmm孔。工序600：以95mmm外圆及及其端面面定位，精精镗20mmm孔。工序700：粗铣铣、半精精铣键槽槽。工序800：以20mmm孔端面及及粗铣后后的键槽槽定位，一一共要加加工8个20mmm的锥销销孔。工序955：去毛毛刺。工序1000 终检入入库。3.4 选择加加工设备备和工艺艺装备3.4.1机床床选用.工序序和工序序是粗车车、粗镗镗和半精精车、半半精镗。各各工序的的工步数数不多，成成批量生生产，故故选用卧卧式车床床就能满满足要求求。本零零件外轮轮廓尺寸寸不大，精精度要求求属于中中等要求求，选用用最常用用的CAA61440卧式式车床。参参考根据据机械械制造设设计工工工艺简明明手册表表4.2-77。.工序
