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1、.wd1、编制依据1.1 西南电力设计院设计的?50-F185S-S5405?施工图；1.2西南电力设计院桐梓电厂2600MW机组工程?岩土工程勘测报告书?；1.3?砼构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002；1.4?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2002；1.5?钢筋焊接及验收规程?JGJ-18-2003；1.6?电力建设施工质量验收及评定规程?土建工程篇DL/T5210.1-2005；1.7电力建设安全安康与环境管理工作规定；1.8国家有关安全、防火、消防和卫生标准规定；1.9?工程建设标准强制性条文?房屋建筑局部；1.10?建筑施工手册?第四版；1.11施工现场实际
2、情况等进展编制。2、工程概况2.1高密度絮凝沉淀池为华电桐梓发电2600MW机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，构造形式为现浇砼箱型构造。本工程构造为现浇钢筋砼箱形根基，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板顶标高1.15M；0.00M相当于黄海高程933.6m。砼强度等级：垫层：C15；池体：C30，抗渗等级W6，抗冻等级F50。2.2主要工程量工程名称钢筋混凝土埋件安装满堂架外架模板单位tm3tm2m2m2数量27220001870418060003 施工准备及应具备的条件3.1开工前须具备的资料：3.1.1场地的工程地质勘察报告；3.1.2 工程设计施工图纸；3.1.
3、3施工区域内无障碍物；3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。3.2施工准备工作：3.2.1施工前进展场地平整工作，确定运输通道及弃土点；3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到结实可靠；3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进展研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组
4、人员进展技术、安全交底，说明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工本卷须知；3.2.6根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料；3.2.7各项工作 根本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批；4 主要施工机械、测量设备及工器具4.1 施工机械机械名称断筋机调直机弯曲机对焊机电焊机角磨机单位台台台台台台数量222135机械名称压模机刨木机切割机圆盘锯钢筋螺纹套丝机污水泵单位台台台台台台数量1 11113机械名称20吨自卸车插入式振捣器反铲挖掘机凿岩机建筑吊汽车吊50T单位台台台台台台数量3611114.2测量工具序号机具名称数量备注1全站仪TCR402
5、1台施工放线用2AL32水准仪2台施工抄平用3挖掘机1台土石方开挖4运输车3辆土石方运输5水泵3套排出基坑积水用6推土机1台弃土、回填用7压路机1台弃土、回填用8空气压缩机1台坚石钻孔用，(假设有)开工前材料、人员、机具需准备齐全。5 人力资源方案5.1施工管理机构:5.2 劳动人员安排：班筋班木工班砼班架子班杂工班电工合计101081061456、施工进度方案根据高密度絮凝沉淀池工程量，我单位拟定方案工期为131日历天7、施工主要流程8 具体施工方法8.1 测量定位：认真进展控制桩位的测量，校核。应根据厂区方格网、测定桩位，同时就近在无干扰处建设一个标准水准点。所测定设制的控制桩及水准点要埋
6、设结实并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建设测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，确保正确无误。8.2 土方施工：土方开挖采用人机结合，以机为主，人工平整修边。机械采用卡特-320型反铲挖掘机一台，三辆自卸汽车配合运土。土石方运至弃土场。基坑开挖放坡系数为1:0.5。从垫层边缘向外留设1500mm工作面，在基坑工作面以外设集水坑。8.3石渣换填8.3.1施工流程检验换填料测量基底清理分层铺换填料分层压实找平验收8.3.2检验石渣质量：对石渣进展检验，其质量到达设计要求。8.3.3 铺筑石渣a换填前,将根基浮土、松散土质去除。b铺筑石渣分层进展，每层厚度为300。地基地面标高
7、宜铺设在同一标高上，施工先深后浅的顺序进展。同时防止基坑边坡坍塌土混入换土层。c分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m1.0m，充分压实。8.3.4洒水，铺筑石渣，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最正确含水量一般为8%12%。8.3.5夯实和碾压a夯实或碾压的遍数由现场试验确定。采用压路机反复碾压，不少于8遍，其轮距搭接不小于500mm。防止漏压，轮子下沉量压至步超过1020mm为宜，同时压路机碾压时，要注意控制压路机速度。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。b施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。取样频率为每200不少于一个
8、点。下层密实合格后，方可进展上层施工。8.3.6找平验收：最后一层砂石压夯完成后，外表应拉线找平，并符合设计规定的标高。8.3.7换填土表层标高-1.25m，0.00m=933.6m。8.4主体构造施工a、预埋钢管按设计安装，检查准确无误，验收合格后进展下一步施工程序。b、砼垫层施工：待基槽检验合格后，开场进展砼垫层的施工，垫层砼振捣采用平板振动器。c、沥青隔离层施工：待垫层浇筑7天后，在垫层上均匀涂刷沥青隔离层。8.4.1钢筋工程：a、钢筋进场时，应按批进展检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指
9、定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进展复验，复验合格前方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进展外观检查，钢筋外表不得有裂纹结疤和折叠，外表应平直、干净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取试件做试验。如有试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时去除出场，应有专人负责并做好记录。b、钢筋加工成立钢筋加工班，工程部根据方案提前将料单送往钢筋车间，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据
10、施工方案顺序，统筹安排，节约用料。加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经工程质检员检验合格前方允许出厂。钢筋运输用特制机动车运输，运到现场钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场阻碍文明施工和安全生产。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋采用热轧钢筋，一律不得使用冷加工钢筋；操作人员要严格进展培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建设质保体系。钢筋的弯折应符合标准要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度
11、时,弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。钢筋接长时采用闪光对焊，现场钢筋接长采用气压焊或坡口焊，搭接焊与帮条焊的双面焊缝长度不应小于5d，焊缝高度不应小于0.3d，且4；焊缝宽度不应小于0.8d，且10 。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。钢筋接头位置应符合图纸设计要求和有关现行标准的规定。受力钢筋采用采用直螺纹机械连接接头时，钢筋连接接头的位置应相互错开，均匀布置。钢筋焊接在使用前应先进展模拟焊，模拟焊试验合格前方可进入现场进展正式焊接作业。焊工必须持证上岗。c、绑扎前的准备工作：核对半成品钢筋的规
12、格、形状、尺寸和数量等是否与料单及图纸相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具如钢筋钩，带板口的小撬棍，绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。d、钢筋的绑扎钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交织布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。主筋的位置要正确，不要放反。梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径，侧梁施工时，注意弯起钢筋的方向布置，不要放反。 箱型底板钢筋绑扎要严格按照施工标准及设计要求。上下层钢筋采用18钢筋支脚支撑，纵横1000，梅花形布置。板钢筋绑扎时要注意上下层钢筋的位置关系，绑扎前在模板上划
13、出主筋间距再绑扎板钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交织绑扎，双向板全部绑扎。板施工时，注意负筋的位置，防止踩蹋。另外墙板柱的预留插筋不得漏插。e、钢筋绑扎完毕后及时进展自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理公司及有关人员进展验收。验收合格前方可进展下道工序。f、钢筋安装完毕后，应检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查砼保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否结实，有无松动现象。钢筋外表不允许有油污和颗粒状老锈。钢筋的允许偏差：1、受力
14、钢筋的排距5mm、间距10mm2、箍筋、横向钢筋间距20mm3、保护层厚度：根基10mm ，梁柱5mm ，板墙3mm4、钢筋弯起点位移20mm。8.4.2 模板施工a模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。b 模板安装前必须将模板进展全面打磨、拼缝、校正、刷脱模剂。c 根基外模均采用普通钢模组装即模板接头相互错开，钢模均为横拼，底板边模均为钢管斜撑加固方式，内楞钢管均模向设置。外楞钢管均为竖向设置。d 钢模与钢模的连接采用U型卡与螺栓连接，在两块钢模横向的中部与端部采用螺栓连接，其它部位的连接均为U型卡连接。e 池壁采用大模板，砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板，采用钢管扣件双排架支撑模板，立杆间距1300mm，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如以以以下图示： 1423 5 61胶合板 2-50X100方木 3-钢架管1300 4-14对拉螺栓 5-16双螺帽 6水平钢架管 分隔内壁模板加固示意图f墙壁模板支设前应认真按照标准要求处理施工缝。根基模板加固采用14对拉螺栓，并结合钢管支
