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1、.锡林河煤化工有限责任公司年产 46 万吨合成氨 80 万吨尿素工程环境影响报告书 简写本建设单位： 锡林河煤化工有限责任公司评价单位: 中兵北方环境科技进展有限责任公司环评证书：国 环 评 证 甲 字 第1 0 3 2 号编制时间：二 七 年 十 一 月.锡林河煤化工有限责任公司年产 46 万吨合成氨 80 万吨尿素工程环境影响报告书董事长：春建 总经理：湛峰总工程师： 靳建永工程负责人：高荣审核：靳建永审查：银河评价单位: 中兵北方环境科技进展有限责任公司环评证书：国 环 评 证 甲 字 第1 0 3 2 号编制时间：二 七 年 十 一 月.1 总论1.1 工程由来省迁安化工有限责任公司在
2、充分利用锡林郭勒盟丰富的煤炭资源及国家支持开发西部地区的优待政策，配套承受国外大化肥先进技术的根底上，拟在锡林郭勒盟的乌拉盖治理区能源化工基地建设其子公司，即锡林河煤化工有限责任公司，设计生产力量为年产 46 万吨合成氨 80 万吨尿素。锡林河煤化工托付中兵北方环境科技进展有限责任公司担当该工程的环境影响评价工作。2023 年 9 月 23 日由国家环保总局环境工程评估中心组织专家召开了该工程环境影响评价大纲技术询问。依据专家意见及评价大纲，评价单位编制完成了本环境影响报告书。1.2 评价等级、评价围1.2.1 评价等级大气环境影响评价等级为二级；本评价只进展地表水现状评价，并重点分析生活用水
3、和工业用水对当地水资源的影响；噪声评价等级为三级；固体废物仅一般性评价分析；生态环境影响评价等级为三级；风险评价级别为一级。1.2.2 评价围（1） 依据拟建厂址所在区域常年主导风向分布状况，大气环境影响评价围以厂区中心为中心，东、西、南、北方向各 5Km，评价围 100Km2；（2） 地表水现状监测与评价围为色也勒吉河汇入乌拉盖河上游500m 至下游1000m 围；（3） 噪声评价围为厂界外 1m；（4） 本工程厂区占地面积 0.47km2,依据导则要求，生态环境评价围为厂界四周.向外扩展 2km，总面积约 25km2；（5） 本工程设有事故水池，发生事故时废水不会进入地表水体。环境空气风险
4、评价围以贮罐区为中心，半径为 5Km 的区域；（6） 本工程电磁辐射评价围以该工程规划区为主。1.3 环境保护对象与保护目标本工程选址位于乌拉盖能源化工基地，基地四周无重点文物、自然保护区和珍稀动物等特别敏感点。主要保护对象为厂址四周居民区牧区。本评价的保护目标为厂址四周的环境空气质量满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准，声 环境满足城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的 2 类标准；乌拉盖河水质满足地表水环境质量标准(GB3838-2023)类标准。1.4 评价标准1.4.1 环境质量标准（1） 环境空气中 SO 、TSP、NO 、CO 执行环境空气质量标准(GB
5、3095-199622及 2023 年修改单的通知)中二级标准，甲醇、H S、NH 参照工业企业设计卫生标准23(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；（2） 乌拉盖水库、乌拉盖河水质执行地表水环境质量标准(GB3838-2023) 类标准；（3） 地下水水质执行地下水质量标准(GB/T14848-1993 )类标准；（4） 区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的 2 类标准；（5） 土壤环境质量执行土壤环境质量标准GB15618-1995二级标准。1.4.2 污染物排放标准（1） 热电站锅炉烟气中SO 、烟尘排放执行火电厂大气污染物排放标准2(GB
6、13223-2023)III 时段标准；生产过程工艺废气中 SO 、甲醇等污染物执行大气2污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准及无组织排放监控浓度限值；恶臭物质 H2S、NH3 排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)二级标准；（2） 排放废水执行污水综合排放标准GB8978-1996一级标准；（3） 施工期建筑施工场界噪声执行建筑施工场界噪声标准(GB12523-1990)；（4） 厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)III 类标准；（5） 一般固体废物排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染掌握标准(GB18599-2023)；（6） 危
7、急废物排放执行危急废物贮存污染掌握标准GB18597-2023；（7） 依据有关超高压送变电工程的环境标准与规,执行500KV 超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规HJ/T24-1998，规定中暂以 4KV/m 作为居民区工频电场评价标准。推举应用国际辐射保护协会关于对公众全天辐射时的工频限值0.1mT换算为 80A/m作为磁感应强度的评价标准。对于高压送电线路的无线电干扰限值规定在距边相导线 20 米距离处，测试频率为 0.5MHz 的晴天条件下不大于 55dB( V/m)。2 工程分析2.1 工程根本状况本工程总投资为 279338.01 万元其中外汇 3817.71 万美元。生产规
8、模为年合成氨 46 万吨，年产 80 万吨，自备电站 225MW。工程总定员 579 人。全年工作日为 320 天，每天 3 班，每班工作 8 小时。工程类别工程组成主要工程容空分装置承受蒸汽透平驱动离心式空气压缩机组、全低压分子筛吸附、增压透平膨胀机制冷、氧、氮双压缩的工艺流程。制氧力量为50000m3标/h，负荷调整围 75-105%。主体工程合成氨装置45万 t/a气化工段变换装置承受德国将来能源公司的GSP 干粉煤加压气化工艺。2 台力量为 85t/h 中速磨煤机。2 台气化炉，气化压力为 3.90MpaG。选用中-中-低、中变分气激冷液激冷变换流程，耐硫变换触媒硫化用二硫化碳。净化工
9、段承受低温甲醇洗工艺，在低 -50-60下吸取变换气中的H S、COS、CO 。22气体精制承受液氮洗精制流程，液氮洗冷箱规格4m4m25m。总占地面积 414700m2。本工程工程组成及主要容见表 2-1。表 2-1工程组成及主要工程容一览表.压缩、合成氨、氨库、氨回收硫回收冷冻站合成气压缩选用离心式压缩机，用蒸汽透平驱动，合成气压缩机一段排气量 162760Nm3/h；氨合成承受瑞士 Casale 公司的轴径向氨合成塔2700 H18000。氨库承受低压液氨贮存，选用 5000m3 低压液氨球罐 2 台。氨回收承受蒸氨后含少量氨的残液软水吸取，所回收的稀氨水进入氨蒸馏塔进展蒸馏，所回收的液
10、氨送回液氨贮罐，氨吸取塔上段600 H=8000mm，下段600 H=9000mm。承受传统的改进三级催化反响的克劳斯工艺，克劳斯反响器操作压力为 0.07MPaG，操作温度为 350。承受由蒸汽透平驱动离心式氨压缩机的冰机。尿素装置2 套承受 CO2气提工艺，尿素合成塔 2680mm，高 27.5m，容积80 万 t/a给、排水设施关心工供电系统程和公供热系统用工程脱盐水站办公及公建142.6m3，设备 2 台；汽提塔20401900mm，高 13m，2 台。CO 压2缩机往复式5 台。由乌拉盖水库至拟建厂区 14Km 输水管线DN600 双线、贺斯格乌拉露天煤矿疏干水至拟建厂区的给水系统；
11、净水装置产水力量 2.68-3.09 万 t/d ； 循环冷却水系统 循环水总量为48604-53399m3/h；脱盐水装置200m3/h。企业自备热电站设 3220t/h 9.82MPa 540高温高压蒸汽锅炉及 225MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组。在工艺生产装置区、水处理区、厂前区分别设变、配电设备自备热电站，占地面积约 16600 m2。脱盐水装置包括脱盐水制备和冷凝水精制两套系统，拟承受预处理+反渗透RO装置+混床方案，脱盐水产水力量 200m3/h，产水率 71-75%。综合办公楼、招待楼、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防队、中心化验室，占地面积约 20234 m2。续表 2-1工
12、程组成及主要工程容一览表类工程组成主要工程容别修理设施机械修理：分为金工和铆焊两个工段，占地面积约2500m2。电气修理：负责电气元件更换及小型修理。仪表修理：负责全厂仪表及系统的维护、检修和调校，系统中小修任务，仪修工段厂房的建筑面积为 924m2。全厂消防水系统分为生产低压消防水给水系统和高压消防水给水系统。罐区承受固定式泡沫灭火系统，设泡沫站一座，站设消防两台 10m3 的压力式空气泡沫混合装置，泡沫液承受 6%抗溶氟蛋白泡沫液，泡沫供给强度 12l/min.m2，供给时间为 38min。煤贮运系统储运工程尿素产品贮存综合仓库、备品备件仓库污水处理设施环保火炬工烟气治理程灰渣暂存原燃料煤
13、输送系统承受双线，即一开一备两条输送线路,互为备用。原燃料煤进入封闭煤库的系统输送力量为300t/h最大。煤库进入磨煤厂房及锅炉房的系统输送力量为300t/h最大。承受封闭煤库贮煤贮存原燃料煤。封闭煤库占地面积 15800m2， 贮煤力量 40000t，依据燃料煤的实际用量，贮存天数约7 天。2 个尿素袋装仓库全长 148 m，宽 54 m，共 15984 m2 除去运输通道外，有效堆料区面积 15000 m2，最多可堆存袋装尿素 3.0 万 t，贮存天数 12 天。产品堆场可堆存 3 天左右的袋装尿素，并通过铁路装车倒运至尿素临时堆放场地在火车编组站四周另建堆存30 天左右的成品尿素。建设
14、24m84m 综合仓库、备品备件仓库各两座SBR 间歇硝化-反硝化工艺80 m3/h处理系统、全膜法水处理工艺深处理系统300 m3/h。80080000，排气口温度 150-350。承受循环流化床锅炉，添加石灰石除硫，脱硫80。烟道气承受静电除尘技术，除尘效率=99%。渣仓容积 200m3，储灰仓容积 350m32.2 生产工艺分析原料煤经裂开、筛分后进入磨机将煤磨成粉煤。在气化炉，粉煤在高温下与纯氧来自空分装置进展燃烧和部份氧化反响，生产出粗煤气经洗涤后送到变换工段进展耐硫变换，将 CO 气转化为 CO和 H 。变换气中的酸性气体H S 及 CO等在2222低温甲醇洗工段中被脱除，得到的净化气送入液氮洗工段精制，将杂质主要为 CO、Ar、CH4 等全部脱除后，进入合成塔生产合成氨。氨进入尿素装置与二氧化碳
