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1、螺旋钻孔灌注桩试桩施工方案一、工程概况坤业城波西塔诺小镇一期工程桩基施工采用长螺旋钻孔压灌桩，直径D=400mm，有效桩长不小于8m （其中A8栋楼有效桩长不小 于21m），桩端持力层应为4 （6）层中粗砂（中砂）层且进入持力层深 度不少于0.5m，单桩承载力不小于380KN。桩身砼强度等级C30，钢筋笼保护层70mm，钢筋采用HPB235,HRB335,HRB400 型。试块制作按单台桩机每台班制作一组进行制作。本试验桩选择A8#楼16#桩（桩长不小于21m）； A8#楼（75#桩）,A8# 楼（121# 桩）。二、编制依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑工程施工质量验收统一标准
2、(GB503002010)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)钢筋焊接及验收规范(JGJ182012)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2009)建筑桩基检测技术规范(JBJ106-2003)混凝泵送施工技术规程质量验收规范(JGJ/T10-95)坤业城波西塔诺小镇一期工程桩基础施工图纸三、工程试验桩目的本工程原设计长螺旋成孔压灌混凝土后置钢筋笼工艺，结合场地 地质情况及我单位施工经验，会同业主、监理、设计及勘察研究决定， 选定 3 根桩做为实验性桩，通过3 根桩的施工需确定如下事项：3.1 成桩工艺试验。检验
3、施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝 土泵送速度，进入持力层钻进速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度等 数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经 验，磨合施工队伍与施工机械设备。3.2 桩身质量检测。进行桩身完整性检测，桩身混凝土强度检测，为 优化施工参数和混凝土配合比提供依据。3.3 单桩承载力检测。检验桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层 的合理选择提供依据。3.4 试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性 能，为持力层的选择提供依据。 通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成 桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，确定混凝土配合比、 坍落度、搅拌时间、拔管速度
4、、每延米混凝土用量、充盈系数等各项 工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、单桩竖向承载力的 检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行 钻孔灌注桩施工四、施工准备4.1 施工技术准备由于本工程所具有的特点，对施工前的准备工作，必须细致、认 真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据 不同的施工阶段划分。4.1.1 掌握图纸组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图 纸的全部内容。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、 设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交 底和图纸综合会审。4.1.2 做好技术交底工作 本
5、工程每道工序均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管 理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人一专业工长一 各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术 负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操 作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲 述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在 接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工 程的质量和进度。4.1.3 施工物质条件生产准备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械数量较多，保证按计 划供应，对整个施工过程举足
6、轻重，直接影响工程工期、质量和成本。(1) 材料准备 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供 应计划，钢筋为施工方自己采购，在开工前三天报验材料用量报表， 混凝土根据实际施工情况按计划分批进场。(2) 施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机 械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。(3) 运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、小批量材料的运输、 材料送检和业务联系等日常工作开展，本工程施工用主材混凝土将联 系商品混凝土公司供应，进场前办理好各项进场手续。4.2 施工现场准备4.2.1 测量控制网点本试桩工程桩位定位将根据甲方委托的第三
7、方测量单位提供的 现场基准点进行导点施放。4.2.2 现场“三通一平”施工现场“三通一平”已完成，场地基本平整，但部分场地地面 高程低于桩顶设计高程。4.3 施工工艺流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程4.4 长螺旋压灌桩施工方法4.4.1 桩位测放由施工单位按施工设计图现场确定施工范围，测定轴线控制点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。施工单位按施工设计图 用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设 单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护， 以便施工桩位定位。4.4.2 成孔(1) 钻机进场后，根据成孔深度安装好机架和钻杆，钻杆之间连 接牢固，在施工
8、中经常检查，如有松动及时进行紧固。(2) 钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然 后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。 钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。(3) 正常钻进速度可控制在l1.50m/min,钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续 钻进。(4) 钻机钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。(5) 钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行 灌注混凝土施工。4.4.3 砼泵送料成桩(1) 地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以 利输送混凝土。(2) 泵送混
9、凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得 低于40cm，防止吸进空气造成堵管。(3) 气温较高时，宜在输料管上覆盖草袋子，并撒水湿润，防止 管内混凝土凝固堵管。(4) 成桩完成后，及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。(5) 长螺旋钻机终孔后，连接软管和地泵的速度要快，初次泵送 混凝土时，宜先泵入少量水泥砂浆湿润管路。(6) 提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土， 以保证桩头混凝土质量。4.4.4 钢筋笼的制作(1) 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加 强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。(2) 钢筋笼的加工场地应选择在运输、制作等比较方便的场所。(
10、3) 钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求。(4) 钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别 堆放。(5) 根据设计图配筋绘制钢筋下料图，尽量做到经济节约，少下 废料。(6) 钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求。(7) 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d,并保证主筋同心度。(8) 螺旋筋上下两端 3m 范围采用满点焊，其余采用间隔焊。4.4.5 下插钢筋笼施工(1) 砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难 度。(2) 长螺旋钻机起吊振动锤、钢筋笼，使钢筋笼对准桩位中心， 启动振动锤，钢筋受振动向下插入桩孔混凝土中，同时控制钢筋笼顶 标高，下笼过程中必须先使用振
11、动锤及钢筋笼自重进行静力压入，压 至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移， 插入速度宜控制在1.21.5m/min。下插到设计位置后关闭振动锤电 源，最后摘下钢丝绳。4.4.6 清桩土成桩后，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护 完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。桩体养护 对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。 检测灌注混凝土桩施工完毕，待混凝土强度至少达到设计强度的70% 后，由第三方检测单位进行桩身质量及竖向承载力检测试验。五、施工部署5.1劳动力安排计划 针对本工程的实际情况，对劳动力人员的投入实行动态管理，保 证
12、劳动力人员、材料投入合理，满足施工要求。公司加强在同期施工 的项目中作好宏观管理，随时掌握各项目中人劳动力市场情况，及时 作好对本项目支援，在实际施工过程中，我们将根据工作面的情况进 行相应的劳动力人员的合理调配。劳动力计划一览表如下：序号名称人数进场时间备注1桩机操作手32013.3.304.32桩机普工32013.3.304.33钢筋工62013.3.304.34电工12013.3.304.35维修工12013.3.304.3合计135.2施工机械设备为确保高标准、高质量、高速度地完成本工程，合理配置施工机 械设备、仪器，以满足工程施工需要。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达 10
13、0%，待维修 设备一律不得进场。施工机械设备根据施工现场的实际需求陆续进场和退场，保证不误施工。主要施工机械设备配置一览表序号设备名称规格型号数量机械性能备注1长螺旋桩机JKL-601台良好2动力头110kW1台良好3电焊机BX4002台良好4气割设备1套良好5送料管1套良好6长螺旋钻杆4001套良好7钻头4个良好8振动锤DZ371个良好9输送泵HBT60A181台良好10挖掘机PC2001台良好11钢筋设备1套良好试验设备和测量仪器一览表序号仪器名称规格型号单位数量工作性能备注1全站仪RTS632L台1良好2水准仪S2台1良好3经纬仪J2台1良好4坍落度仪个1良好5试块模组3良好六、质量保证
14、措施6.1 项目质量管理组织机构根据工程特点成立如下项目质量管理组织机构对工程施工过程进行监督、管理，确保施工质量达到预期目标。组长：钟海江副组长：王振峰、汪海录、耿杰 组员：李长源、李万全、周小军、刘强、任建龙6.2 工程质量控制要点6.2.1 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位 进行校定，所有测量仪器应在检定合格证书规定的年限内使用，施工 过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度 满足要求后才使用。检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测 量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或 重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。6.2.3 施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开 工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。6.2.4 施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注 明柱位编号。6.3 钻机成孔6.3.1 钻机就位时精心校准，确保钻头中心和桩孔中心的误差不 大于 20mm。6.3.2 用垂球双方向控制钻杆垂直度，用钻杆上的孔深标志控制 钻孔深度。6.3.3 钻机移位时，应保护好施工场地的桩位控制桩和水准桩。6.3.4 钻进至设计孔深时，应原地空转5 秒后方可停钻。6.
