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1、设备管理的主要任务一. 设备管理的意义现代企业生产活动的本身，决定了设备在企业中的地位和作用十分重要，而设备状态的好坏 则直接影响设备的效率否得到充 分的发挥。因此，设备管理的主 要任务之一就是保证设备正常运 转，管理得好，设备发挥的效率 就高，企业取得的经济效益就大，相反，再好的设备也不会发挥作用。设备管理的意义具体表现在以下几个方面：1. 设备管理是设备正常运行的重要保证在现代化生产中，主要的生产 活动是由人们操作机器设备来 直接完成的，生产设备的好坏 直接影响本企业的生产任务的 完 成 ， 也 直 接 影 响 企 业 的 经 济 效 益 。 因 此 ， 必 须 搞 好 设 备 管 理 ，
2、 正 确 地 使 用 设 备 ， 精 心 维 护 、 修 理 设 备 ， 使 设 备 经 常 处 于良好的状态。2. 设备管理是提高维修质量的重要保证设备管理水平直接影响设备维修时间和维修质量，必须看精心整理 到，现在本企业维修作业时间 过长，效率低下，除了维修技 术方面的原因之外，很大程度 上是由于安排不妥，备件供应 不佳等管理方面的因素所造成 的。3. 设备管理是提高经济效益的重 要保证。设备管理的主要任务1. 设备维修管理的重点是认真做 好设备的正确使用。精心维护 保养和预防维修及改善维修工 作，管理思想要从以修为主改 为以防为主，尽量减少影响生 产正常进行的突发性设备故 障。2. 提高
3、设备维修技术，学习和推 广应用设备维修的新技术，并 且做好备品备件的供应工作。3. 做好技术业务培训，采取各种 方法培训设备管理与维修人 员，提高各级设备管理人员的 技术素质和业务水平以适应设 备管理的新要求。设备维修管理 精心整理 它的发展大致可分为四代：一 . 第一代设备简单，设备维修在 企业中处于从属地位，设备管理意识 比较淡薄，实行的是事后维修。二 . 第二代设备比较复杂，出现了 单机和系统联合使用。企业内部实行 设备系统专业性管理和预防维修、计 划维修。三 . 第三代设备现代化水平提高， 单机与系统控制功能相结合，采用现 代化管理方式，用计算机操作管理， 实行多专业，企业全系统全员参
4、加的 设备维修。四第四代设备现代化和系统化水 平进一步提高，采用了社会大系统的 设备预知维修。设备管理现代化的主要内容：1. 管理思想现代化一一以人为中心 现代化设备要管好、用好，就一定要 有现代化的管理思想。2. 管理目标现代化故障少、费 用低3. 管理方针现代化安全第一4. 管理组织现代化强化企业设 备的基层管理，积极推进全员参 加的自主维修活动。5. 管理制度现代化实行全员维 修，做到生产设备一体化6. 管理方法现代化管理科学与 行为科学7. 管理手段现代化一一计算机对原 始记录、各种标准、基准、常规 工程、备件、资材订购用计算 机，并推广应用设备诊断技术及 状态检测技术，实现设备劣化的
5、 倾向管理，使设备由静态管理发 展到动态管理。推行点检定修制的必要条件 点检定修制是实现预防维修的一种新体制。既然是制度就必须采取多 种措施来保证制度的贯彻执行。如维 修资料、技术、维修人员素质等。必须准确使用、维护设备。有许 多突发事故、恶性重大事故有70-80 的原因是出于误操作或日常 维护不周。为此，要切实做好以下三 点：/ 精心整理1. 操作、使用标准化。要求每个操 作人员必须严格按标准操作、使 用设备。2. 维护、保养标准化。应将设备逐 太按设备要求、工作条件制定维 护保养标准，有关人员必须遵循 分工对设备严格按此标准进行维 护保养。3. 全员参加设备的维护保养工作。 现代化企业设备
6、拥有量大，要维 护保养的点也很多，若不破除 “设备维护只是设备人员的事” 的旧传统观念，仍还靠少数人去 做，势必是做不好的。对此，必 须牢固树立全员维护保养的思 想，特别是生产操作人员的责 任，共同搞好设备维护保养工 作，使自己真正成为设备维护保 养工作的主力。（生产操作人员要负有用好、紧 固、调整、小维修和日常点检业 务）点检和点检制 将护理婴儿的方法移植于管理设备， 采用定点、定标、定法、定人、定期 的“五定”方法。实施对设备的检查，通过定点来检查设备的轴瓦是否 过热1. 定点 要详细设定设备应检查的部位、 项目及内容。2. 定法 这是对各个检查项目制定明确的 检查方法，如采用“五官”判
7、别，还是使用某种工具、仪器进 行测量。3. 定标准如点检标准、维修技术标准，另 外，为降低设备磨损而规定给油 脂种类以及给油脂量，以及在维 修作业标准中规定维修步骤、工 种、工时标准等。4. 定期如检查周期5. 定人首先要确定，哪些点检项目应该 由操作人员实施，哪些项目由专 业点检员承担。点检的实施： 在实施点检作业时，每个点检员应做 到认真点检，一丝不苟，不轻易放过精心整理任何异常的迹象，认真进行分析处 理，并做记录。按电检周期分：一 . 日常点检：主要依靠五官对设备 的运转状态进行检查，包括设备清 扫、螺栓紧固、给油脂、良否检查等 项工作 良否检查：是检查设备的好坏，即对 设备的劣化的程度
8、进行检查，以判断 设备的维修时间。这些工作通常大部分由操作人员承 担，周期在一周以下。二.定期点检：这是由专业点检员承 担的工作。通常对重要设备的重点部 位实施，在设备运转过程中或运转前 后，用人的五官判断及简单仪器进行 检测，判断设备状态的良否。在维修和生产部门之间有业务担当区 域的基本分工，但双方本着设备稳定 运转的宗旨，共同扩大业务范围，使 边缘业务得到交叉和重叠，即分工不 分家的主人翁态度，为保持设备的完 好而共同努力。设备的五层防护线：1. 操作人员的日常点检2. 专业人员的专业点检3. 专业人员的精密点检4. 设备技术诊断5. 设备维修点检系数：决定设备是否采用预防维 修的方法。该
9、系数越大，则设备的重 要性也越大，就更需要采用点检的方 法。决定是否采用点检维修的方法：按照 设备在生产中所处地位的重要程度来 区分。即设备本身价值，设备故障对 生产造成损失，以及修复故障所需费 用的大小等等各种因素进行综合考 虑，从设备的可靠性、维修性，经济 性三方面考虑，将设备分为若干级，然后再确定需要点检的设备范围，以 及点检周期的长短。点检的具体内容日常点检的内容： 主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的精心整理损伤、腐蚀、异味、泄 对各项点检内容的检杳露、气味，液体管道的结果作好记录。跑、冒、滴、漏等。定
10、期点检的具体内容：螺栓、指针、片1.设备的非解体定期检杳（块）、销及油封等的2.设备的解体检杳更换，以及其他小零件3.劣化倾向检杳的更换几修理。4.设备的精度测试弹簧、皮带、螺栓等松5.系统的精度检杳极其调整弛的调整和紧固，制动6.油箱油脂的定期成分分析及更器、限位器、液压装换、添加置、液压失常的调整，7.零部件更换、劣化部位的修复其他机器的简单调整（熔丝的更换）电缆沟、工作台、楼设备分工梯、地面、墙面的清分工原则扫，各种设备的非解体1.按设备性质专业分工、机械、拆卸清扫。电气、仪表对给油装置的给油、加2.操作方和设备方（机、电、脂，各给油部位给油作仪）的分工，主要指设备使用的检杳及油脂的更用
11、、操作权、维修保养机器备换。件管理的分工，设备由生产操排除储气罐、管道过滤作方使用，负责日常维护保器、各配管中的积水，养，设备方负责检修及更换备以及设备中的无用积件，生产备件由操作方准备和水。更换，设备备件由设备方负责。精心整理3. 一单机设备的电气品及仪表 品，原则上由电气、仪表分 管。二 . 分工细则：1. 电气计算机日常保养、维护由 操作工负责，由电气负责点检，提出 点检项目。2. 电气仪表日常保养、维护由电 气负责3. 电气机械 液压系统电磁线、线圈、小插件板调整修复，更换由电气负责 随机仪表带电接点的流量表、压 力表、温度表由电气负责 电磁抱闸整体由机械管理，线圈 损害由电气负责 齿
12、轮电机电机由电气负责，减速 箱由机械负责。 电气操作1. 操作台电气操作器具，整体是 电气管理，由电气提出点检项 目由操作员执行，备件更换由 电气负责2. 重点电气设备，电气提出点检项目，操作员点检点检实施一. 日常点检 日常点检是设备点检的基础，也是最 基本的点检作业。 操作点检：即生产岗位 操作人员的日常点检， 他们每天12小时操作、 接触设备，最熟悉设备 的性能与运转状况。 每天上班前15分钟进车 间，进行日常点检工 作，和当班操作人员一 起，了解设备运行状况 正常与否，并需进行设 备的加油、紧固、清扫 以及简单故障的处理等 作业，并认真做好点检 记录。二. 专业点检员：1. 班前会下达
13、当日点检的设备 内容，做好点检前的准备2. 了解生产方、运行方设备运 转状态信息。用打电话与查 阅当班作业记录本的形式了 解夜间设备运行情况，从而精心整理确定重点检查的项目内容。点检工作的要点： 循环次有成效点检员查阅后必须在生产操多次循环会提高作工作记录本签名，提出问1. 调查现状题，并对此作出书面答复。2. 发现问题3. 利用吃饭休息时间进行情况3. 制定计划交流，并制定合理的处理方4. 措施保证案。5. 实施管理4. 认真记录处理结果6.实绩统计5. 认真写好当天点检、检修、7.巩固改进故障（事故）作业内容，作8. :出分析6.认真开展会议活动a.安全活 动b研讨会c合理化建议活 动个点检员应具备的条件9.1.具备一定的文化基础知识2.具有一定专业设备维护经验3.熟悉点检设备性能、结构和生产工艺理论的基本知识4.具有定的管理知识及能力，善于协调部门工作和果断处理业务中的难题5.具有勤奋工作，吃苦耐劳，对工作高度负责的精神
