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1、1 编制依据a） 中国石化工程建设公司提供的设计文件；b） 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH30851997；c） 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998；d） 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；e） 气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985。12008；f） 承压设备无损检测 第二部分：射线检测JB/T4730.2-2005。2 工程概况2.1 工程简述中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管24根，炉管
2、均卧式布置。规格为12710，材质为A335-P9.2.2 工程特点a） 炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b） 安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装；c） 本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制,焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d） 由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；e） 安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理重点.2.3 主要实物量延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量序号加热炉部位
3、材质规格焊口数1 辐射室炉管接口A335-P9127*10522辐射室炉管弯管W234-WP91127*14923转油线A335P9127*10184短管A335 P948。3*7。1445短管A335 -P926。75。526短管A335 -P933。46。527管接头A182F911/2362 SCH160 600048管接头A182F93/4*36-2 SCH160 600029管接头A182F91*36-2 SCH160 6000210法兰Cr9MoWN125（B）16 S=13mm411法兰Cr9MoWN25（A)6。3 S=6。5mm212法兰Cr9MoWN20(A)-6.3 S=
4、5.5mm2合计：1863 施工工序3.1 炉管预制预制场规划、施工机具配置材料验收技术文件编制施工计划编制施工技术交底图纸发放下料、切割坡口加工组对、定位焊焊前预热标识焊 接报 检无损检测试压硬度检测焊后热处理返修不合格不合格材料审核内部清洁、封口图纸审核3.2 炉管安装安装条件确认管排吊装现场组对现场焊接报 检无损检测联合检查系统压力试验系统吹扫系统恢复硬度检测焊后热处理返修焊前预热支吊架安装不合格不合格管排加固 4 主要施工工艺3.3 材料验收及保管4。1。1 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计文件指定规范（如ASTMA335等 )的有关规定;4.1。2
5、 炉管及其管件每批进行5%的快速光谱分析.若有一件不合格，必须按原规定数加倍检验,若仍有不合格,则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离.4。1。3 炉管及其管件在使用前必须进行外观检查.内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象.对存在的缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。4.1.4 炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。4.1。5 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。4。2 炉管预制4。2.1 炉管预制原则a） 根据加热炉辐射室炉管布置及安装要求，炉管预制时每排炉管分两片
6、进行,即12根一组，共计4组，每组7吨。炉管预制施工均在预制厂内进行。b） 辐射室炉管在预制场制作胎具,用10槽钢连接固定胎具，成片预制。4.2.2 施工准备a） 焊前准备1) 炉管焊前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定目录见下表：序号评定材质厚度范围(mm)选用的评定适用材质焊接方法焊接材料保护气体1A335 P96.3-171435AWAMVP9+P9GTAW+SMAWER80S-B8/R707氩气2A335 P91.511.480798AWAMVP9+P9GTAW+SMAWER80S-B8/R707氩气2) 参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器压力管道焊工考
7、试与管理规则合格证，经项目技术质量部确认后方可上岗施焊，严证上岗或越岗施工；3) 施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部。b） 焊材管理1) 入库材料应具有合格质量证明文件,设计规范要求复验的焊接材料应进行复验;2) 焊材库必须取得质量管理合格证后方可投入使用。焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录,由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪,以保证温度在5-35之间，湿度不超过60%.焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放.每垛
8、应有明确的标志；3) 材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认；4） 焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认;5） 焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊条用焊条保温筒领取,在保温筒中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。焊材发放卡样表如下：焊 材 发 放 卡工程名称施工单位管线号焊条牌号Kg焊丝牌号Kg领用人月 日施工员月 日a)6) 焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使用；仍未用完的焊条,不得再用于炉管焊接；7) 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。c) 焊接设备管理1) 焊接设备双表（电流表、电压表
9、）齐全,且均在检定期内。2） 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。3） 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。4) 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。d） 一般环境要求1) 空气相对湿度90%.2) 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s.3） 无雨天气。4) 若满足不了上述要求时，应搭设防风挡雨棚。4.2.3 坡口加工a) 炉管焊接坡口的型式及尺寸，应符合设计文件的要求，坡口应宜用机械方法加 工.b) 坡口角度见焊接工艺指导书及设计图纸要求c) 炉管坡口加工后，进行渗透检查，确定坡口无裂纹等缺陷。4。2.4 组对a)
10、组对间隙见焊接工艺指导书及设计图纸要求。b) 组对时：内壁错边量不大于1mm.4.2。5 焊前预热a) 对接焊缝采用电加热法，均匀加热。b) 管道端口应封闭，避免空气对流。c) 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加热区以外 100mm范围内宜以保温。d) 预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm100mm的范围内进行测量.各种材质焊缝的预热要求见下表：表一 预热及热处理参数表材料牌号焊前预热焊后热处理规格（mm）温度（)规格（mm)温度(）P9所有250350所有750780e) 预热温度作好相应记录。4.2。6 焊接a) 对接焊缝采用
11、氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺,角接焊缝采用电弧焊焊接。b) 定位焊定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布34点，采用搭桥式焊接，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。4。2.7 焊后热处理a） 焊缝应尽可能一次连续焊完，需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检 查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；需热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行250350、不少于15min的后热缓冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后进行.b) 多层焊时层间温度应控制在等于或稍高于预热温度.c） 预热及热处理参数，见表一“预热及热处理参数表”.d) 各种焊缝的预热及热处理参数详见焊接
12、工艺卡.e） 热处理采用电加热方式，并应确保加热过程中能准确地控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀.f) 焊后热处理前应将炉管加热区表面的油脂清洗干净。g) 加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区外100mm 范围内应予以保温，且管道端口应封闭.h) 应严格按照焊接工艺卡规定的热处理参数控制升温、恒温和降温过程。i) 每道焊口安放两支测温热电偶,热电偶应在检定有效期内。安装时用镀锌铁丝捆 绑牢固，端部紧贴焊缝. 各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。 300T（）0t（h）图3：热处理工艺曲线热处理温度：P9：
13、 750780，恒温时间2h；4.2.8 外观质量要求焊缝与母材圆滑过渡，表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊缝表面不得低于母材表面，100射线检测焊接接头余高不超过1+0。1b（b为组对后坡口最大宽度）且不超过2mm；其余焊接接头, 接头余高不超过1+0.2b（b为组对后坡口最大宽度）且不超过3mm，焊缝表面不得存在咬边现象。4.2。9 无损检测 对接焊缝均采用射线进行100检测,执行标准为JB4730压力容器无损检测,焊缝合格等级为级;角焊缝应进行100%渗透检验,执行标准为JB4730压力容器无损检测,焊缝合格等级为级.4.2。10 硬度检测焊缝经热处理后，需按20%的比例对其焊缝、母材及热影响区分别测定三个点的硬度，其合格标准为：布氏硬度HB241。若未达到所需硬度时，必须再次进行热处理并做硬度测试。4。2。11 焊缝返修a) 表面缺陷修补表面缺陷用角向磨光机进行清除,缺陷清除后，焊缝厚度不低于母材最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补.缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行,避免磨削过多。b） 内部缺陷返修
